專利名稱：一種圓弧齒型齒條加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于齒條加工的裝置，具體為一種圓弧齒型齒條加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
齒條是具有一系列等距離分布齒的平板或直桿。一般的齒條分為直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用；一般齒條的齒廓為直線而非漸開線，相當于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。但是對于特種齒條來說，其齒型據(jù)有特殊的要求，一般齒條的加工設(shè)備如滾齒加工設(shè)備、插齒加工設(shè)備、線切割加工設(shè)備等，都不能很好的實現(xiàn)其齒型的形成，及時能夠達到使用要求，其都會對齒條本身產(chǎn)生極大的損壞和對材料產(chǎn)生巨大的浪費。圓弧齒型齒條就是一種特型齒條，主要是用在風電塔筒升降機傳動部分，在實際的生產(chǎn)中，由于其內(nèi)部為空心，并且重量較輕，因此較難加工，一般采用沖壓成型。但是由于沖壓時會產(chǎn)生極強的沖擊力，對齒條的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響，而且由于沖壓不能快速的進行連續(xù)作業(yè)，并且后側(cè)的沖壓會對已經(jīng)沖壓成型的齒型造成變形，因此生產(chǎn)工藝復(fù)雜，加工困難。針對這種情況，本實用新型設(shè)計了一種加工原理簡單，一次成型的圓弧齒型齒條加工設(shè)備。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、拆卸檢修方便、生產(chǎn)效率高的圓弧齒型齒條加工設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案:圓弧齒型齒條加工設(shè)備，包括電機、減速器和齒條成型工裝，工作臺上安裝有依次連接的電機、減速器和齒條成型工裝，所述齒條成型工裝，包括底板、立板、筋板、防護罩、進料導向槽、齒條導出槽、以及主動輪和從動輪，所述底板上端固定設(shè)置有兩塊立板，所述立板上部連接于防護罩內(nèi)；所述立板外側(cè)兩端分別固定設(shè)置有一水平延伸的筋板，兩個所述筋板上分別對應(yīng)設(shè)置有進料導向槽和齒條導出槽；所述主動輪設(shè)置在兩塊立板之間，并通過主動輪轉(zhuǎn)軸連接在立板上設(shè)置的第一套筒內(nèi)；所述主動輪上方設(shè)置有從動輪，并與主動輪相嚙合；所述從動輪設(shè)置在防護罩內(nèi)的兩塊立板之間，并通過從動輪轉(zhuǎn)軸連接在立板上設(shè)置的第二套筒內(nèi)。所述防護罩頂部固定安裝有用于潤滑主動輪和從動輪的油杯。所述電機和減速器之間連接有法蘭盤和聯(lián)軸器。所述減速器由通過法蘭盤直接連接的兩個減速機組成。所述減速器和主動輪轉(zhuǎn)軸之間連接有法蘭盤。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有如下的有益效果:本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)巧妙，使用方便，維護簡單。通過螺栓固定的筋板，以及設(shè)置的防護罩和底板能夠方便的的進行拆卸維護；利用主動輪和從動輪的嚙合，實現(xiàn)對工件的碾壓一次成型，加工方便快捷，操作效率高，成本低，且齒條通過前端的進料導向槽和后端的齒條導出槽限制了工件的自由度，保持受力均衡，不易變形，保證了加工的精度，產(chǎn)品質(zhì)量好。

圖1是本實用新型圓弧齒型齒條加工設(shè)備的示意圖；圖2是本實用新型圓弧齒型齒條加工設(shè)備的齒條成型工裝的正視圖；圖3為本實用新型圓弧齒型齒條加工設(shè)備的齒條成型工裝的右視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1、圖2、圖3所示，圓弧齒型齒條加工設(shè)備，包括電機1、減速器和齒條成型工裝，工作臺3上安裝有依次連接的電機1、減速器和齒條成型工裝；齒條成型工裝，包括底板
4、立板5、筋板13、防護罩6、進料導向槽7、齒條導出槽8、以及主動輪9和從動輪10，底板4固定連接在工作臺3上，底板4上端固定設(shè)置有兩塊相對稱的立板5，兩塊立板5上部連接于防護罩6內(nèi)；防護罩6頂部固定安裝有油杯14,用于潤滑主動輪9和從動輪10。油杯14 一方面使得齒條加工過程中起到潤滑作用，一方面也延長了齒條成型工裝的壽命，還能對加工成型的齒條實現(xiàn)防銹保護。立板5外側(cè)兩端分別通過螺栓11和墊板12固定設(shè)置有一水平延伸的筋板13，兩個筋板13上分別對應(yīng)設(shè)置有進料導向槽7和齒條導出槽8 ;兩塊立板5下部之間通過螺釘固定有第一套筒18，主動輪轉(zhuǎn)軸17連接第一套筒18內(nèi)，主動輪9通過主動輪轉(zhuǎn)軸17安裝于兩塊立板5之間。主動輪9上方設(shè)置有從動輪10 ;在防護罩內(nèi)的兩塊立板5上部之間通過螺釘固定有第二套筒19，從動輪轉(zhuǎn)軸20連接第二套筒19內(nèi)，從動輪10通過從動輪轉(zhuǎn)軸20安裝兩塊立板5之間，并主動輪9與從動輪10相嚙合。主動輪轉(zhuǎn)軸17通過減速器與電機I連接；減速器和主動輪10的轉(zhuǎn)軸之間連接有法蘭盤。減速器由通過法蘭盤直接連接的兩個減速機2組成。電機I和減速機2之間連接有法蘭盤和聯(lián)軸器15。法蘭盤實現(xiàn)了傳動鏈上的拆卸特性，聯(lián)軸器15在傳遞扭矩的同時，起到了緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。在進行齒條成型的加工過程中，電機I通過減速器帶動齒條成型工裝中的主動輪9，從動輪10在主動輪9的驅(qū)動下相嚙合轉(zhuǎn)動；同時工件16由進料導向槽7進入主動輪9和從動輪10的嚙合區(qū)域內(nèi)，實現(xiàn)輥壓一次成型，然后由齒條導出槽8輸出，完成齒條的加工；齒條通過前端的進料導向槽7和后端的齒條導出槽8限制了工件的自由度，保持受力均衡，成型的齒條不易變形，保證了加工的精度。本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)巧妙，使用方便，維護簡單。通過螺栓固定的筋板，以及設(shè)置的防護罩和底板能夠方便的的進行拆卸維護；利用主動輪和從動輪的嚙合，實現(xiàn)對工件的碾壓一次成型，加工方便快捷，操作效率高，成本低，且齒條通過前端的進料導向槽和后端的齒條導出槽限制了工件的自由度，保持受力均衡，不易變形，保證了加工的精度，產(chǎn)品質(zhì)量好。以上所述僅為說明本實用新型的實施方式，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.圓弧齒型齒條加工設(shè)備，包括電機、減速器和齒條成型工裝，工作臺上安裝有依次連接的電機、減速器和齒條成型工裝，其特征在于:所述齒條成型工裝，包括底板、立板、筋板、防護罩、進料導向槽、齒條導出槽、以及主動輪和從動輪，所述底板上端固定設(shè)置有兩塊立板，所述立板上部連接于防護罩內(nèi)；所述立板外側(cè)兩端分別固定設(shè)置有一水平延伸的筋板，兩個所述筋板上分別對應(yīng)設(shè)置有進料導向槽和齒條導出槽；所述主動輪設(shè)置在兩塊立板之間，并通過主動輪轉(zhuǎn)軸連接在立板上設(shè)置的第一套筒內(nèi)；所述主動輪上方設(shè)置有從動輪，并與主動輪相嚙合；所述從動輪設(shè)置在防護罩內(nèi)的兩塊立板之間，并通過從動輪轉(zhuǎn)軸連接在立板上設(shè)置的第二套筒內(nèi)。
2.如權(quán)利I所述的圓弧齒型齒條加工設(shè)備，其特征在于:所述防護罩頂部固定安裝有用于潤滑主動輪和從動輪的油杯。
3.如權(quán)利I所述的圓弧齒型齒條加工設(shè)備，其特征在于:所述電機和減速器之間連接有法蘭盤和聯(lián)軸器。
4.如權(quán)利I所述的圓弧齒型齒條加工設(shè)備，其特征在于:所述減速器由通過法蘭盤直接連接的兩個減速機組成。
5.如權(quán)利I所述的圓弧齒型齒條加工設(shè)備，其特征在于:所述減速器和主動輪轉(zhuǎn)軸之間連接有法蘭盤。
專利摘要本實用新型公開圓弧齒型齒條加工設(shè)備，包括電機、減速器和齒條成型工裝，工作臺安裝有依次連接的電機、減速器和齒條成型工裝，齒條成型工裝，包括底板、立板、筋板、防護罩、進料導向槽、齒條導出槽以及主動輪和從動輪，底板上端固定設(shè)置有兩塊立板，立板上部連接于防護罩內(nèi)；立板外側(cè)兩端分別固定設(shè)置有一水平延伸的筋板，兩個筋板上分別對應(yīng)設(shè)置有進料導向槽和齒條導出槽；主動輪設(shè)置在兩塊立板之間，并通過主動輪轉(zhuǎn)軸連接在立板上設(shè)置的第一套筒內(nèi)；主動輪上方設(shè)置有從動輪，并與主動輪相嚙合；從動輪設(shè)置在防護罩內(nèi)的兩塊立板之間，并通過從動輪轉(zhuǎn)軸連接在立板上設(shè)置的第二套筒內(nèi)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、拆卸檢修操作方便、生產(chǎn)效率高的特點。
文檔編號B21H5/00GK202951811SQ20122066608
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者牛向輝, 黃軍威, 張曉春, 郭云霞, 李建斌, 陳紹娟, 劉小榮, 李貞 , 張江江 申請人:甘肅建投裝備制造有限公司