專利名稱：一種伺服自動精密壓裝機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于部件自動壓裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種伺服自動精密壓裝機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在機械工業(yè)壓裝配合裝配，多采用人工手動上料，人工手動上料具有工作效率低，勞動強度大等缺陷；采用人工操作裝配精度不易得到保證，影響產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，同時增加勞動成本，經(jīng)濟成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、提高工作效率，降低勞動強度，提高裝配效率的伺服自動精密壓裝機構(gòu)。本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種伺服自動精密壓裝機構(gòu)，其特征在于:該壓裝機構(gòu)主要包括伺服電機驅(qū)動裝置和伸出缸桿裝置，其中所述伺服電機驅(qū)動裝置包括伺服電機、減速機、聯(lián)軸器以及連接套，所述連接套連接聯(lián)軸器和軸承座，所述伸出缸桿裝置安裝在所述的軸承座上，所述伸出缸桿裝置包括絲杠、導(dǎo)向套、伸出缸桿、連接法蘭以及密封圈，其中所述絲杠連接聯(lián)軸器，所述絲杠穿裝在導(dǎo)向套內(nèi)，導(dǎo)向套的另一端安裝連接法蘭，所述絲杠與伸出缸桿連接的絲杠螺母配裝。為了進一步解決上述技術(shù)問題還可以采用如下技術(shù)方案:所述伸出缸桿設(shè)上安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊插裝在導(dǎo)向套上的導(dǎo)向槽內(nèi)，并且導(dǎo)向槽上端設(shè)有蓋板。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本實用新型采用上述技術(shù)方案，即采用自動化，與現(xiàn)有人工壓裝相比，大大提高了工作效率，采用該結(jié)構(gòu)每分鐘可完成30個產(chǎn)品的壓裝，相當于傳統(tǒng)手工裝配的10倍，因此本實用新型大大降低了裝配工人的勞動強度，提高了裝配質(zhì)量，而且提高了生效效率，另外本實用新型具有自動化程度高，易于推廣、節(jié)約了勞動成本等優(yōu)點。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是伺服電機結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是減速機結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是連接套結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是軸承座結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是連接法蘭結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖9是伸出缸桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是密封圈結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、伺服電機驅(qū)動裝置；1_1、伺服電機；1_2、減速機；1_3、聯(lián)軸器；1_4、連接套；1_5、軸承座；2、伸出缸桿裝置；2-1、絲杠；2-2、導(dǎo)向套；2-20、導(dǎo)向槽；2_21、蓋板；2_3、伸出缸桿；2-30、安裝槽；2-31、導(dǎo)向塊；2-4、連接法蘭；2_5、絲杠螺母；2_6、密封圈。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:請參閱圖1至圖10，一種伺服自動精密壓裝機構(gòu)，該壓裝機構(gòu)主要包括伺服電機驅(qū)動裝置I和伸出缸桿裝置2，其中所述伺服電機驅(qū)動裝置I包括伺服電機1-1、減速機1-2、聯(lián)軸器1-3以及連接套1-4，其中所述連接套1-4連接聯(lián)軸器1-3和軸承座1_5，所述伸出缸桿裝置2安裝在所述的軸承座1-5上，所述伸出缸桿裝置2包括絲杠2-1、導(dǎo)向套2-2、伸出缸桿2-3、連接法蘭2-4以及密封圈2-6，其中所述絲杠連接聯(lián)軸器1-3，所述絲杠2_1穿裝在導(dǎo)向套2-2內(nèi)，導(dǎo)向套的另一端安裝連接法蘭2-4，所述絲杠2-1與伸出缸桿2-3連接的絲杠螺母2-5配裝。為了進一步解決上述技術(shù)問題還可以采用如下技術(shù)方案:為了提高伸出缸桿作直線運動的精度，所述伸出缸桿2-3設(shè)上安裝槽2-30，所述安裝槽內(nèi)安裝有導(dǎo)向塊2-31，所述導(dǎo)向塊插裝在導(dǎo)向套2-2上的導(dǎo)向槽2-20內(nèi)，并且導(dǎo)向槽2-20上端設(shè)有蓋板2-21。本實用新型工作原理:當下伺服電機旋轉(zhuǎn)時，減速機轉(zhuǎn)動，聯(lián)軸器連接絲杠轉(zhuǎn)動。絲桿螺母與伸出缸桿連接，伸出缸桿做直線運動；伸出缸桿與導(dǎo)向套精密配合，并有導(dǎo)向塊導(dǎo)向，根據(jù)伺服電機輸出的脈沖信號伸出所需的壓裝深度，根據(jù)電機的功率輸出所需的壓力，實現(xiàn)精密壓裝，而且還可以根據(jù)不同的壓力選取不同型號的伺服電機、減速機及絲杠。綜上所述本實用新型與現(xiàn)有人工裝配相比，大大提高了工作效率，采用該結(jié)構(gòu)每分鐘可完成30個產(chǎn)品的壓裝，相當于傳統(tǒng)手工的10倍，因此本實用新型大大降低了裝配工人的勞動強度，提高了裝配質(zhì)量，而且提高了生效效率，另外本實用新型具有自動化程度高，易于推廣、節(jié)約了勞動成本等優(yōu)點。
權(quán)利要求1.一種伺服自動精密壓裝機構(gòu)，其特征在于:該壓裝機構(gòu)主要包括伺服電機驅(qū)動裝置和伸出缸桿裝置，其中所述伺服電機驅(qū)動裝置包括伺服電機、減速機、聯(lián)軸器以及連接套，所述連接套連接聯(lián)軸器和軸承座，所述伸出缸桿裝置安裝在所述的軸承座上，所述伸出缸桿裝置包括絲杠、導(dǎo)向套、伸出缸桿、連接法蘭以及密封圈，其中所述絲杠連接聯(lián)軸器，所述絲杠穿裝在導(dǎo)向套內(nèi)，導(dǎo)向套的另一端安裝連接法蘭，所述絲杠與伸出缸桿連接的絲杠螺母配裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的伺服自動精密壓裝機構(gòu)，其特征在于:所述伸出缸桿設(shè)上安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊插裝在導(dǎo)向套上的導(dǎo)向槽內(nèi)，并且導(dǎo)向槽上端設(shè)有蓋板。
專利摘要本實用新型涉及一種伺服自動精密壓裝機構(gòu)，其特征在于該壓裝機構(gòu)主要包括伺服電機驅(qū)動裝置和伸出缸桿裝置，其中所述伺服電機驅(qū)動裝置包括伺服電機、減速機、聯(lián)軸器以及連接套，所述連接套連接聯(lián)軸器和軸承座，所述伸出缸桿裝置安裝在所述的軸承座上，所述伸出缸桿裝置包括絲杠、導(dǎo)向套、伸出缸桿以及連接法蘭，其中所述絲杠連接聯(lián)軸器，所述絲杠穿裝在導(dǎo)向套內(nèi)，導(dǎo)向套的另一端安裝連接法蘭，所述絲杠與伸出缸桿連接的絲杠螺母配裝。與現(xiàn)有人工壓裝相比，大大提高了工作效率，相當于傳統(tǒng)手工裝配的10倍，因此本實用新型大大降低了裝配工人的勞動強度，提高了裝配質(zhì)量，而且提高了生效效率，另外本實用新型具有自動化程度高，易于推廣、節(jié)約了勞動成本等優(yōu)點。
文檔編號B23P19/02GK202922170SQ20122064254
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者王瑞鵬 申請人:天津愛迪自動化科技有限公司