專利名稱：自動螺紋車牙機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬螺紋加工機械領域，具體涉及自動螺紋車牙機。
背景技術：
現(xiàn)在機械中很多零件都是采用螺紋連接，需要在對應的零件上做出內螺紋和外螺紋，對內螺紋和外螺紋的制作一般稱為車牙，特別是對于內螺紋的制作?，F(xiàn)有技術中的車牙機械設備，絕大多數(shù)為人工人手操作的傳統(tǒng)設備，這些設備會存在一些共同的缺點，如需要大批量生產時，由人工逐一操作加工，費時費力更多,增加生產成本,生產效率過低導致產品不能按時完成；車牙設備工作轉速恒定，不能進行調整，導致加工不同材質和不同型號的產品時不能達到要求，加工精度不高，產品及格率低；針對以上所存在的問題，為了適應現(xiàn)工業(yè)化的發(fā)展，必須要設計出一種能夠實現(xiàn)自動化生產的車牙機，提高工作效率。

實用新型內容本實用新型的目的是解決以上缺陷，提供一種能實現(xiàn)全自動化生產，且生產精度高的自動螺紋車牙機。本實用新型的目的是通過以下方式來實現(xiàn)的:自動螺紋車牙機，包括連接底座及固定在連接底座側邊的車牙機，在連接底座前端設有回轉式上料裝置，上料裝置內側緊連接有用傳送帶傳動的送料裝置，在連接底座后端設有定料裝置和能橫向移動的夾管移動裝置，所述夾管移動裝置設在車牙機正對面，定料裝置則固定在車牙機與夾管移動裝置之間，定料裝置和夾管移動裝置共同配合車牙機工作，并在車牙機與夾管移動裝置之間的正下方位置緊連接有收料裝置。作為優(yōu)選地，所述送料裝置由送料導軌和設在送料導軌末端的導料板構成，送料導軌末端與收料裝置連接，收料裝置上設有推料支桿，所述推料支桿連接有推料氣缸，并在推料支桿正對面設有收料架。作為優(yōu)選地，所述送料導軌共設有兩個，分別對稱設置在收料裝置兩側，送料導軌采用皮帶傳送帶動。作為優(yōu)選地，所述夾管移動裝置由固定座及設在固定座正上方的主座構成，固定座側邊連接有用于帶動主座橫向滑動的滑動氣缸。作為優(yōu)選地，所述主座由兩塊大小相等且呈C字形結構的側板夾接固定構成，并在側板中間空腔位置相對地設有兩個滑座和一個可活動的滑動座，所述滑動座與設在主座頂部的滑動座氣缸連接，滑座和滑動座頂端均設有滑輪，使兩個滑座和滑動座上的滑輪呈固定角度分布，并在滑座底端設有角度微調旋鈕。作為優(yōu)選地，所述定料裝置由安裝架和固定螺接在安裝架頂端的固定座構成，固定座上設有頂料氣缸，所述頂料氣缸前端連接有月牙形推料塊，推料塊后端連接有兩根導桿。作為優(yōu)選地，所述上料裝置為梯形結構，在梯形斜面上設有兩根以上且間距相等的上料小板，并連接有可調節(jié)上料小板間距的調位旋鈕。作為優(yōu)選地，所述車牙機的機身上設有點動式開關和急停按鈕。本實用新型所產生的有益效果是:新型車牙機增設有上料裝置、送料裝置和收料裝置，配合使用實現(xiàn)全自動化生產加工，提高工作效率，減少操作人員的投入；同時采用夾管移動裝置和定料裝置配合車牙機進行生產加工，而且可以根據(jù)不同型號的管材進行粗調和微調，提高加工精度，保證產品及格率，而且收料方便快捷。

圖1為本實用新型自動螺紋車牙機的結構示意圖；圖2為本實用新型自動螺紋車牙機夾管移動裝置的結構示意圖；圖3為本實用新型自動螺紋車牙機定料裝置的結構示意圖；圖4為本實用新型自動螺紋車牙機送料裝置和收料裝置組合的結構示意圖；圖中，I車牙機，2連接底座，3上料裝置，4夾管移動裝置，5定料裝置，6送料裝置，7收料裝置，8收料架，9管材，10點動式開關，11急停按鈕，12調位旋鈕；40固定座，41滑動氣缸，42主座，43側板，44滑座，45滑動座，46滑輪，47角度微調旋鈕，48滑動座氣缸；50安裝架，51固定座，52推料塊，53頂料氣缸，54導桿；60送料導軌，61導料板，70推料氣缸，71推料支桿。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述。本實施例，參照圖1至圖4，自動螺紋車牙機，包括連接底座2及固定在連接底座2側邊的車牙機1，所述車牙機I的機身上設有點動式開關10和急停按鈕11，可用來啟動設備和當設備出現(xiàn)損壞時的急停應急按鈕。在連接底座2前端設有回轉式上料裝置3，上料裝置3內側緊連接有用傳送帶傳動的送料裝置6，在連接底座2后端設有定料裝置5和能橫向移動的夾管移動裝置4，所述夾管移動裝置4設在車牙機I正對面，定料裝置5則固定在車牙機I與夾管移動裝置4之間，定料裝置5和夾管移動裝置4共同配合車牙機I工作，并在車牙機I與夾管移動裝置4之間的正下方位置緊連接有收料裝置7。其中，所述送料裝置6由送料導軌60和設在送料導軌60末端的導料板61構成，導料板61可起對加工完成后的管材9的導向作用，并傳送到送料導軌60上，送料導軌60末端與收料裝置7連接，收料裝置7上設有推料支桿71，所述推料支桿71連接有推料氣缸70，并在推料支桿71正對面設有收料架8，送料導軌60把管材9傳送至收料裝置7后，推料氣缸70開始工作，帶動推料支桿71工作，即可把管材9往外推出收料。所述送料導軌60共設有兩個，分別對稱設置在收料裝置兩側，送料導軌60采用皮帶傳送帶動。所述夾管移動裝置4由固定座40及螺接在固定座40正上方的主座42構成，固定座40側邊連接有用于帶動主座42橫向滑動的滑動氣缸41，即滑動氣缸41工作向前推進時，主座42會被滑動氣缸41帶動向前推進，并能夠在滑動氣缸41的行程范圍內進行調節(jié)。所述主座42由兩塊大小相等且呈C字形結構的側板43夾接固定構成，并在側板43中間空腔位置相對地設有兩個滑座44和一個可活動的滑動座45，所述滑動座45與設在主座42頂部的滑動座氣缸48連接，滑動座45的活動范圍為滑動座氣缸48的行程范圍，當滑動座45夾緊時，管材處于夾緊狀態(tài)，當滑動座氣缸48收縮時，管材處于放松狀態(tài)，滑座44和滑動座45頂端均設有滑輪46，使兩個滑座44和滑動座45上的滑輪46呈固定角度分布，本實施例兩個滑座間組成120度角度，并在滑座44底端設有角度微調旋鈕47，可進行間距的微調。所述定料裝置5由安裝架50和固定螺接在安裝架50頂端的固定座51構成，固定座51上設有頂料氣缸53，所述頂料氣缸53前端連接有月牙形推料塊52，推料塊52前端的月牙形可頂住管材起穩(wěn)定作用，推料塊52后端連接有兩根導桿54。所述上料裝置3為梯形結構，在梯形斜面上設有兩根以上且間距相等的上料小板，在進行上料時管材9放置在上料小板上均勻送料，并連接有可調節(jié)上料小板間距的調位旋鈕12，可調節(jié)上料小板間距后改變上料頻率。操作本新型車牙機時，先在上料裝置3上放置管材9，上料小板會帶動管材9進行均勻送料，然后定料裝置5會把傳送過來的管材9進行固定，配合夾管移動裝置4和車牙機I對管材9進行車牙加工，同時夾管移動裝置4會進行定位和調位，并固定管材，加工完成后滑動座氣缸48工作帶動滑動座45活動，管材9下滑至導料板61，并通過送料導軌60把管材9傳送至收料裝置7，收料裝置7檢測到管材9后推料氣缸70開始工作，帶動推料支桿71往前推動管材9，管材9往外推出直接傳送至收料架8上，完成一次自動加工和收料工作，接著不斷循環(huán)送料加工和收料。新型車牙機增設有上料裝置、送料裝置和收料裝置，配合使用實現(xiàn)全自動化生產加工，提高工作效率，減少操作人員的投入；同時采用夾管移動裝置和定料裝置配合車牙機進行生產加工，而且可以根據(jù)不同型號的管材進行粗調和微調，提高加工精度，保證產品及格率，而且收料方便快捷。以上內容是結合具體的優(yōu)選實施例對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.自動螺紋車牙機，包括連接底座及固定在連接底座側邊的車牙機，其特征在于:在連接底座前端設有回轉式上料裝置，上料裝置內側緊連接有用傳送帶傳動的送料裝置，在連接底座后端設有定料裝置和能橫向移動的夾管移動裝置，所述夾管移動裝置設在車牙機正對面，定料裝置則固定在車牙機與夾管移動裝置之間，定料裝置和夾管移動裝置共同配合車牙機工作，并在車牙機與夾管移動裝置之間的正下方位置緊連接有收料裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的自動螺紋車牙機，其特征在于:所述送料裝置由送料導軌和設在送料導軌末端的導料板構成，送料導軌末端與收料裝置連接，收料裝置上設有推料支桿，所述推料支桿連接有推料氣缸，并在推料支桿正對面設有收料架。
3.根據(jù)權利要求2所述的自動螺紋車牙機，其特征在于:所述送料導軌共設有兩個，分別對稱設置在收料裝置兩側，送料導軌采用皮帶傳送帶動。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動螺紋車牙機，其特征在于:所述夾管移動裝置由固定座及設在固定座正上方的主座構成，固定座側邊連接有用于帶動主座橫向滑動的滑動氣缸。
5.根據(jù)權利要求4所述的自動螺紋車牙機，其特征在于:所述主座由兩塊大小相等且呈C字形結構的側板夾接固定構成，并在側板中間空腔位置相對地設有兩個滑座和一個可活動的滑動座，所述滑動座與設在主座頂部的滑動座氣缸連接，滑座和滑動座頂端均設有滑輪，使兩個滑座和滑動座上的滑輪呈固定角度分布，并在滑座底端設有角度微調旋鈕。
6.根據(jù)權利要求1所述的自動螺紋車牙機，其特征在于:所述定料裝置由安裝架和固定螺接在安裝架頂端的固定座構成，固定座上設有頂料氣缸，所述頂料氣缸前端連接有月牙形推料塊，推料塊后端連接有兩根導桿。
7.根據(jù)權利要求1所述的自動螺紋車牙機，其特征在于:所述上料裝置為梯形結構，在梯形斜面上設有兩根以上且間距相等的上料小板，并連接有可調節(jié)上料小板間距的調位旋鈕。
8.根據(jù)權利要求1所述的自動螺紋車牙機，其特征在于:所述車牙機的機身上設有點動式開關和急停按鈕。
專利摘要本實用新型公開了金屬螺紋加工機械領域的自動螺紋車牙機，包括連接底座及固定在連接底座側邊的車牙機，在連接底座前端設有回轉式上料裝置，上料裝置內側緊連接有用傳送帶傳動的送料裝置，在連接底座后端設有定料裝置和能橫向移動的夾管移動裝置，在車牙機與夾管移動裝置之間的正下方位置緊連接有收料裝置，新型車牙機增設有上料裝置、送料裝置和收料裝置，配合使用實現(xiàn)全自動化生產加工，提高工作效率，減少操作人員的投入;而且可以根據(jù)不同型號的管材進行粗調和微調，提高加工精度，保證產品及格率，而且收料方便快捷。
文檔編號B23G1/00GK202943339SQ201220642289
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權日2012年11月29日
發(fā)明者吳鐵軍, 龍清, 于劍鋒 申請人:東莞職業(yè)技術學院