專利名稱：串聯(lián)共軸倒棱刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及齒輪端面倒棱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是共軸主從動串聯(lián)倒棱刀。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，倒棱為機加工中的常用處理技術(shù)，在刀具的主切削刃上，即在刀具后刀面與刀具前刀面之間磨出一窄平面，可以增加刀刃強度，改善受力及散熱條件，提高刀具耐用度。通用倒棱刀都是單一刀片結(jié)構(gòu)，對串聯(lián)多組的齒輪，只能逐一倒棱，這就需要不斷更換倒棱刀局，反復(fù)進行刀具裝夾，不但工作繁雜，加工公差不易控制易累積，而且勢必降低了加工精確度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種串聯(lián)共軸倒棱刀，可以一次裝夾，同時加工2個以上的齒輪。實現(xiàn)本實用新型的發(fā)明目的措施在于刀體呈圓柱狀，刀體中部有軸孔，沿刀體外緣軸向串聯(lián)安裝2-5組主動倒棱刀或從動倒棱刀。本實用新型的優(yōu)點在于，通過采用共軸串聯(lián)結(jié)構(gòu)組合安裝主、從動倒棱刀，可以一次裝夾，同時加工2個或2個以上的齒輪，結(jié)構(gòu)的簡潔適用，節(jié)省時間、人力和材料，加工精度和效率顯著提高。

圖1是本實用新型中實施例1刀體串聯(lián)2組主、從倒棱刀的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1軸向結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實用新型中實施例2刀體串聯(lián)3組主、從倒棱刀的結(jié)構(gòu)示意圖附圖標(biāo)記包括軸齒輪1，主動倒棱刀2，從動倒棱刀3，滾針軸承4，刀體5，軸孔6，蓋板7，隔套8 ；具體實施方式
以下通過實施例進一步說明。刀體5呈圓柱狀，刀體5中部有軸孔6，沿刀體5外緣軸向串聯(lián)安裝2-5組主動倒棱刀2或從動倒棱刀3。其中，主動倒棱刀2或從動倒棱刀3分別成對安裝。其中，主動倒棱刀2固定安裝在刀體5外緣，從動倒棱刀3通過滾針軸承4安裝在刀體5外緣。前述中，刀體5外緣一端口沿開環(huán)形臺槽，滾針軸承4套接在該環(huán)形臺槽外，再以蓋板7軸向壓在滾針軸承4外側(cè)固定。前述中，在滾針軸承4安裝位置距刀體5環(huán)形臺槽開口端較遠(yuǎn)時，在滾針軸承4軸向一側(cè)或兩側(cè)刀體5外緣套壓隔套8。作為實施例1 :沿刀體5外緣軸向安裝2組主動倒棱刀2或從動倒棱刀3，即刀體5外緣串聯(lián)I組主動倒棱刀2和I組從動倒棱刀3的結(jié)構(gòu)。刀體5 —端外緣局部環(huán)形突起并平行于軸向開螺孔，在環(huán)形突起兩側(cè)以螺釘穿過該螺孔方式各固定一個主動倒棱刀2，在刀體5另一端外緣口沿開環(huán)形臺槽，滾針軸承4套接在該環(huán)形臺槽外，在滾針軸承4外套接安裝環(huán)，并在該安裝環(huán)外靠近固定安裝2只從動倒棱刀3，再以蓋板7軸向壓在滾針軸承4外側(cè)固定，形成I組主動倒棱刀2與I組從動倒棱刀3共軸串聯(lián)結(jié)構(gòu)。本實用新型實施例工作時，先安裝好需要加工的軸齒輪1，裝夾安裝固定刀體5，以主動倒棱刀2和從動倒棱刀3分別對準(zhǔn)軸齒輪I上的不同齒輪，刀體5上的主動倒棱刀2和從動倒棱刀3的安裝位置，與軸齒輪I上的齒輪安裝位置，設(shè)備開動后，主動倒棱刀2帶動軸齒輪I旋轉(zhuǎn)，軸齒輪I帶動從動倒棱刀3旋轉(zhuǎn)。作為實施例2 :沿刀體5外緣軸向安裝4組主動倒棱刀2或從動倒棱刀3，即刀體5外緣串聯(lián)I組主動倒棱刀2和3組從動倒棱刀3的結(jié)構(gòu)。刀體5中部外緣局部通過環(huán)座固定安裝主動倒棱刀2，即在其兩側(cè)以螺釘穿過螺孔方式各固定一個主動倒棱刀2，再在主動倒棱刀2旁，以及刀體5兩端外緣口沿開環(huán)形臺槽，滾針軸承4套接在該環(huán)形臺槽外，在該3個滾針軸承4外分別套接安裝環(huán)，并分別在每個安裝環(huán)外固定安裝從動倒棱刀3，再以蓋板7或隔套8軸向壓在滾針軸承4外側(cè)固定，形成一組主動倒棱刀2與3組從動倒棱刀3共軸串聯(lián)結(jié)構(gòu)。本實用新型中主動倒棱刀2帶動軸齒輪I旋轉(zhuǎn)，軸齒輪I帶動從動倒棱刀3旋轉(zhuǎn)，可以一次裝夾，同時加工2個或2個以上的齒輪，效率較高。在以上實施例中，未及敘述的涉及實施的其他必要技術(shù)等采用現(xiàn)有技術(shù)，不再依次列舉詳述。
權(quán)利要求1.串聯(lián)共軸倒棱刀，其特征是刀體(5)呈圓柱狀，刀體(5)中部有軸孔￠)，沿刀體(5)外緣軸向串聯(lián)安裝2-5組主動倒棱刀(2)或從動倒棱刀(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的串聯(lián)共軸倒棱刀，其特征在于，主動倒棱刀(2)或從動倒棱刀(3)分別成對安裝。
3.如權(quán)利要求1所述的串聯(lián)共軸倒棱刀，其特征在于，主動倒棱刀(2)固定安裝在刀體(5)外緣，從動倒棱刀(3)通過滾針軸承⑷安裝在刀體(5)外緣。
4.如權(quán)利要求1所述的串聯(lián)共軸倒棱刀，其特征在于，刀體(5)外緣一端口沿開環(huán)形臺槽，滾針軸承(4)套接在該環(huán)形臺槽外，再以蓋板(7)軸向壓在滾針軸承(4)外側(cè)固定。
5.如權(quán)利要求1所述的串聯(lián)共軸倒棱刀，其特征在于，在滾針軸承(4)安裝位置距刀體(5)環(huán)形臺槽開口端較遠(yuǎn)時，在滾針軸承(4)軸向一側(cè)或兩側(cè)刀體(5)外緣套壓隔套(8)。
6.如權(quán)利要求1所述的串聯(lián)共軸倒棱刀，其特征在于，刀體(5)—端外緣局部環(huán)形突起并平行于軸向開螺孔，在環(huán)形突起兩側(cè)以螺釘穿過該螺孔方式各固定一個主動倒棱刀(2)，在刀體(5)另一端外緣口沿開環(huán)形臺槽，滾針軸承(4)套接在該環(huán)形臺槽外，在滾針軸承(4)外套接安裝環(huán)，并在該安裝環(huán)外靠近固定安裝2只從動倒棱刀(3)，再以蓋板(7)軸向壓在滾針軸承(4)外側(cè)固定，形成I組主動倒棱刀(2)與I組從動倒棱刀(3)共軸串聯(lián)結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的串聯(lián)共軸倒棱刀,其特征在于,刀體(5)中部外緣局部通過環(huán)座固定安裝主動倒棱刀(2)，即在其兩側(cè)以螺釘穿過螺孔方式各固定一個主動倒棱刀(2)，再在主動倒棱刀(2)旁，以及刀體(5)兩端外緣口沿開環(huán)形臺槽，滾針軸承(4)套接在該環(huán)形臺槽外，在該3個滾針軸承(4)外分別套接安裝環(huán)，并分別在每個安裝環(huán)外固定安裝從動倒棱刀(3)，再以蓋板(7)或隔套(8)軸向壓在滾針軸承(4)外側(cè)固定，形成一組主動倒棱刀(2)與3組從動倒棱刀(3)共軸串聯(lián)結(jié)構(gòu)。
專利摘要串聯(lián)共軸倒棱刀，刀體(5)呈圓柱狀，刀體(5)中部有軸孔(6)，沿刀體(5)外緣軸向串聯(lián)安裝2-5組主動倒棱刀(2)或從動倒棱刀(3)。通過采用共軸串聯(lián)結(jié)構(gòu)組合安裝主、從動倒棱刀，可以一次裝夾，同時加工2個或2個以上的齒輪，結(jié)構(gòu)的簡潔適用，節(jié)省時間、人力和材料，加工精度和效率顯著提高。
文檔編號B23F21/00GK202894510SQ20122062583
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者蔣能 申請人:上海星合機電有限公司