專利名稱：銅線生產(chǎn)線的移料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銅線生產(chǎn)線中的部件，尤其是一種轉(zhuǎn)移高溫銅線坯盤的銅線生產(chǎn)線的移料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
銅是一種重要的金屬材料，銅材料在各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛使用，而且銅的導(dǎo)電性、延展性都非常好，因此銅在電子領(lǐng)域的使用率一直非常高。黃銅是由銅和鋅所組成的合金，黃銅線材產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于通訊、電子、電力等行業(yè)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，黃銅線材需求量逐漸擴(kuò)大。但是由于黃銅線坯的生產(chǎn)工藝中一般都要先經(jīng)過(guò)熱擠壓，而熱擠壓操作屬于高溫作業(yè)，擠壓機(jī)擠出線坯的溫度高達(dá)500°C以上，存在員工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且高溫線坯搬遠(yuǎn)不便，設(shè)備運(yùn)用自動(dòng)化程度較低，產(chǎn)品表面防護(hù)難以確保和高溫作業(yè)環(huán)境下不安全因素較多等問(wèn)題，尤其是大噸位擠壓機(jī)的運(yùn)用，以上的問(wèn)題更加突出。為防止高溫加工的事故發(fā)生，傳統(tǒng)的銅線生產(chǎn)在銅線高溫?cái)D壓后進(jìn)行冷卻，冷卻后再進(jìn)行盤料，盤料完成后人工搬遠(yuǎn)到固定位置，雖然搬運(yùn)時(shí)不用考慮高溫安全性的問(wèn)題，但是冷卻后再進(jìn)行纏繞需要較多的動(dòng)力能源，而且冷卻后纏繞成的銅線坯盤形狀不完整。于是新設(shè)計(jì)一種高溫?cái)D出銅線后直接纏繞，以減小銅線纏繞所需的動(dòng)力能源。但是高溫纏繞后無(wú)法直接人工搬遠(yuǎn)，高溫安全性問(wèn)題比較突出。因此特需改善此類問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種自動(dòng)化程度高、更加方便操作及安全性更高的生產(chǎn)線。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中冷卻銅線再纏繞需要較多動(dòng)力能源，浪費(fèi)嚴(yán)重的缺陷，提供一種銅線生產(chǎn)線的移料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)銅線高溫直接盤料，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)銅線坯盤轉(zhuǎn)移，無(wú)需人工，從而可以減少動(dòng)力能源消耗。本實(shí)用新型還解決了現(xiàn)有的高溫銅線直接纏繞無(wú)法使用人工搬遠(yuǎn)，容易出現(xiàn)高溫作業(yè)安全問(wèn)題的缺陷，提供一種銅線生產(chǎn)線的移料機(jī)構(gòu)，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)銅線坯盤搬遠(yuǎn)，不用考慮高溫安全性問(wèn)題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種銅線生產(chǎn)線的移料機(jī)構(gòu)，包括移料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和頂料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，頂料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎向布置的頂料液壓缸，移料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移料轉(zhuǎn)軸及連接在移料轉(zhuǎn)軸上繞移料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的移料臂，移料臂上連接有能插入到銅線坯盤環(huán)內(nèi)的移動(dòng)部件，頂料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)處于移動(dòng)部件的下方。頂料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將支撐銅線坯盤的托盤頂起，使得托盤的上表面和移動(dòng)后的放置平面相平齊，便于銅線坯盤水平轉(zhuǎn)移到放置平面上；移料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要實(shí)現(xiàn)銅線坯盤水平轉(zhuǎn)移，移動(dòng)部件插入到銅線坯盤的環(huán)內(nèi)，移料部相對(duì)移料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，移動(dòng)部件帶動(dòng)銅線坯盤水平轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，無(wú)需人工操作搬運(yùn)，而且不用考慮銅線坯盤高溫安全性問(wèn)題。[0009]作為優(yōu)選，移料臂垂直連接在移料轉(zhuǎn)軸的上端位置，移動(dòng)部件的中心到移料轉(zhuǎn)軸之間的距離與銅線坯盤的中心到移料轉(zhuǎn)軸的距離相適配保證移動(dòng)部件能插入到銅線坯盤的環(huán)內(nèi)。移動(dòng)部件的位置要保證能順利插入到銅線坯盤的中線，以便將銅線坯盤水平轉(zhuǎn)移。一種方案:移動(dòng)部件為圓盤狀結(jié)構(gòu)，圓盤的直徑小于銅線坯盤的環(huán)的內(nèi)徑，移動(dòng)部件固定到移料臂的下側(cè)表面上。這種結(jié)構(gòu)需要移料臂上升，便于圓盤狀移動(dòng)部件插入到銅線坯盤的環(huán)內(nèi)和從銅線坯盤的環(huán)內(nèi)拔出。作為優(yōu)選，移料轉(zhuǎn)軸的下端連接有液壓缸，液壓缸推動(dòng)移料轉(zhuǎn)軸沿著移料轉(zhuǎn)軸升降。第二種方案:移動(dòng)部件為桿狀，移動(dòng)部件的上端鉸接到移料臂上，移動(dòng)部件相對(duì)移料臂的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為90°，且移動(dòng)部件豎向位置為下限止位置。這種結(jié)構(gòu)的移動(dòng)部件碰觸到銅線坯盤繞著鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，劃過(guò)銅線坯盤在重力作用下轉(zhuǎn)動(dòng)到下限止位置，然后水平轉(zhuǎn)動(dòng)即可將銅線坯盤水平轉(zhuǎn)移出托盤。作為優(yōu)選，移料轉(zhuǎn)軸的上端部固定有支座，支座上安裝有兩個(gè)嚙合的錐齒輪，第一個(gè)錐齒輪套置到移料轉(zhuǎn)軸的上端與移料轉(zhuǎn)軸形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，第二個(gè)錐齒輪和第一個(gè)錐齒輪相嚙合，第二個(gè)錐齒輪的軸線處固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一個(gè)錐齒輪的輪面和移料臂相固定。這種方案移料轉(zhuǎn)軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)，移料臂相對(duì)移料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以是移料臂和移料轉(zhuǎn)軸相固定，移料轉(zhuǎn)軸繞著自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)移料臂同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)水平轉(zhuǎn)移銅線坯盤。本實(shí)用新型的有益效果是:頂料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將支撐銅線坯盤的托盤頂起，使得托盤的上表面和移動(dòng)后的放置平面相平齊，便于銅線坯盤水平轉(zhuǎn)移到放置平面上；移料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要實(shí)現(xiàn)銅線坯盤水平轉(zhuǎn)移，移動(dòng)部件插入到銅線坯盤的環(huán)內(nèi)，移料部相對(duì)移料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，移動(dòng)部件帶動(dòng)銅線坯盤水平轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，無(wú)需人工操作搬運(yùn)，而且不用考慮銅線坯盤高溫安全性問(wèn)題。

圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種移料臂和移料轉(zhuǎn)軸連接示意圖；圖3是本實(shí)用新型一種工作過(guò)程圖；圖4是本實(shí)用新型另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、移動(dòng)部件，2、移料臂，3、支座，4、移料轉(zhuǎn)軸，5、液壓缸，6、頂料液壓缸，7、托盤，8、支架，9、第二錐齒輪，10、第一錐齒輪，11、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，12、銅線坯盤，13、銷軸，14、擋部。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例1:一種銅線生產(chǎn)線的移料機(jī)構(gòu)(參見(jiàn)附圖1 )，包括移料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和頂料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，頂料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎向布置的頂料液壓缸6,移料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移料轉(zhuǎn)軸4及連接在移料轉(zhuǎn)軸上繞移料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的移料臂2，移料臂上連接有能插入到銅線坯盤12環(huán)內(nèi)的移動(dòng)部件1，頂料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)處于移動(dòng)部件的下方。移料轉(zhuǎn)軸的下端連接有液壓缸5，液壓缸推動(dòng)移料轉(zhuǎn)軸沿著移料轉(zhuǎn)軸升降。移料轉(zhuǎn)軸的上端部固定有支座3(參見(jiàn)附圖2)，支座上安裝有兩個(gè)嚙合的錐齒輪，第一個(gè)錐齒輪10套置到移料轉(zhuǎn)軸的上端與移料轉(zhuǎn)軸形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，第二個(gè)錐齒輪9和第一個(gè)錐齒輪10相嚙合，第二個(gè)錐齒輪的軸線處固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)支架8固定到支座內(nèi)，第一個(gè)錐齒輪的輪面和移料臂相固定。移動(dòng)部件為圓盤狀結(jié)構(gòu)，圓盤的直徑小于銅線坯盤的環(huán)的內(nèi)徑，移動(dòng)部件固定到移料臂的下側(cè)表面上。移動(dòng)部件的中心到移料轉(zhuǎn)軸之間的距離與銅線坯盤的中心到移料轉(zhuǎn)軸的距離相適配保證移動(dòng)部件能插入到銅線坯盤的環(huán)內(nèi)。頂料液壓缸的上端部固定有托盤7，托盤上表面為平面，托盤上放置有纏繞成環(huán)狀的銅線坯盤12，頂料液壓缸驅(qū)動(dòng)托盤上升到托盤的上表面和銅線坯盤放置平面相平齊的位置，此時(shí)移動(dòng)部件正好插入到銅線坯盤的環(huán)內(nèi)，接著驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒輪帶動(dòng)第一錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐齒輪帶動(dòng)移料臂水平擺動(dòng)，移料臂水平擺動(dòng)中將銅線坯盤從托盤上水平轉(zhuǎn)移。接著液壓缸5將移料轉(zhuǎn)軸舉升使得移動(dòng)部件和銅線坯盤相脫離，驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)將移料臂再次轉(zhuǎn)動(dòng)托盤上方，液壓缸5下降，使得移動(dòng)部件復(fù)位(參見(jiàn)附圖3)。實(shí)施例2:—種銅線生產(chǎn)線的移料機(jī)構(gòu)(參加附圖4)，移料臂的端部處設(shè)置有一個(gè)直角狀的缺口，缺口處通過(guò)銷軸13鉸接移動(dòng)部件1，缺口的豎向位置處固定有擋部14，移動(dòng)部件呈桿狀。其余結(jié)構(gòu)參照實(shí)施例1，此處移料轉(zhuǎn)軸無(wú)需升降。托盤上放置銅線坯盤12，頂料液壓缸將托盤舉升到托盤的上表面和銅線坯盤放置平面相平齊的位置，此時(shí)移動(dòng)部件正好插入到銅線坯盤的環(huán)內(nèi)，接著驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒輪帶動(dòng)第一錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐齒輪帶動(dòng)移料臂水平擺動(dòng)，移料臂水平擺動(dòng)中將銅線坯盤從托盤上水平轉(zhuǎn)移，水平擺動(dòng)過(guò)程中移動(dòng)部件有擋部限止處于下限止位置。完成后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)，移料臂復(fù)原，復(fù)原過(guò)程中，移動(dòng)部件和銅線坯盤相接觸并繞著銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)部件脫離銅線坯盤后，在重力的作用下移動(dòng)部件再次處于下限止位置。以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的兩種較佳方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求1.一種銅線生產(chǎn)線的移料機(jī)構(gòu)，其特征在于移料機(jī)構(gòu)包括移料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和頂料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，頂料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎向布置的頂料液壓缸，移料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移料轉(zhuǎn)軸及連接在移料轉(zhuǎn)軸上繞移料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的移料臂，移料臂上連接有能插入到銅線坯盤環(huán)內(nèi)的移動(dòng)部件，頂料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)處于移動(dòng)部件的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線生產(chǎn)線的移料機(jī)構(gòu)，其特征在于移料臂垂直連接在移料轉(zhuǎn)軸的上端位置，移動(dòng)部件的中心到移料轉(zhuǎn)軸之間的距離與銅線坯盤的中心到移料轉(zhuǎn)軸的距離相適配保證移動(dòng)部件能插入到銅線坯盤的環(huán)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅線生產(chǎn)線的移料機(jī)構(gòu)，其特征在于移動(dòng)部件為圓盤狀結(jié)構(gòu)，圓盤的直徑小于銅線坯盤的環(huán)的內(nèi)徑，移動(dòng)部件固定到移料臂的下側(cè)表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅線生產(chǎn)線的移料機(jī)構(gòu)，其特征在于移料轉(zhuǎn)軸的下端連接有液壓缸，液壓缸推動(dòng)移料轉(zhuǎn)軸沿著移料轉(zhuǎn)軸升降。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅線生產(chǎn)線的移料機(jī)構(gòu)，其特征在于移動(dòng)部件為桿狀，移動(dòng)部件的上端鉸接到移料臂上，移動(dòng)部件相對(duì)移料臂的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為90°，且移動(dòng)部件豎向位置為下限止位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的銅線生產(chǎn)線的移料機(jī)構(gòu)，其特征在于移料轉(zhuǎn)軸的上端部固定有支座，支座上安裝有兩個(gè)嚙合的錐齒輪，第一個(gè)錐齒輪套置到移料轉(zhuǎn)軸的上端與移料轉(zhuǎn)軸形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，第二個(gè)錐齒輪和第一個(gè)錐齒輪相嚙合，第二個(gè)錐齒輪的軸線處固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一個(gè)錐齒輪的輪面和移料臂相固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種銅線生產(chǎn)線的移料機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中冷卻銅線再纏繞需要較多動(dòng)力能源，浪費(fèi)嚴(yán)重的缺陷，包括移料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和頂料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，頂料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎向布置的頂料液壓缸，移料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移料轉(zhuǎn)軸及連接在移料轉(zhuǎn)軸上繞移料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的移料臂，移料臂上連接有能插入到銅線坯盤環(huán)內(nèi)的移動(dòng)部件，頂料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)處于移動(dòng)部件的下方。頂料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將支撐銅線坯盤的托盤頂起，使得托盤的上表面和移動(dòng)后的放置平面相平齊，便于銅線坯盤水平轉(zhuǎn)移到放置平面上，移料部相對(duì)移料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，移動(dòng)部件帶動(dòng)銅線坯盤水平轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，無(wú)需人工操作搬運(yùn)，而且不用考慮銅線坯盤高溫安全性問(wèn)題。
文檔編號(hào)B21C35/02GK203002819SQ20122062518
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者符志祥, 宋長(zhǎng)洪, 羅高昇, 朱莎霜, 王碩 申請(qǐng)人:寧波長(zhǎng)振銅業(yè)有限公司