專利名稱：用于輥軋機(jī)的刮油機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于除油效果技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于輥軋機(jī)的刮油機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)過程中刮油輥呈直線型運(yùn)行作業(yè)，現(xiàn)有的用于輥軋機(jī)的刮油機(jī)構(gòu)因無法將鋼帶上的軋延油刮除干凈，故存在以下缺陷:1、由于刮油鋼輥無法鋼帶上附著軋延油刮出干凈，鋼帶在生產(chǎn)中滑動易產(chǎn)生偏卷現(xiàn)象。2、因鋼帶有偏卷的現(xiàn)象，造成板形控制系統(tǒng)無法做出相應(yīng)的控制，造成鋼卷板形不佳。3、鋼帶上軋延油附著過多時，在生產(chǎn)中會突發(fā)性滑帶現(xiàn)象，容易造成人員工傷事故。4、在產(chǎn)生偏卷或滑帶狀況時，須整體人員進(jìn)行處理，且停機(jī)耗時較多。5、在生產(chǎn)過程中偏卷造成的品質(zhì)缺陷及半成品浪費(fèi)等現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種將鋼帶上的軋延油刮除干凈用于輥軋機(jī)的刮油機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種用于輥軋機(jī)的刮油機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括機(jī)架；上平臺，設(shè)于機(jī)架內(nèi)上部并可上下滑移，上平臺的下方設(shè)有能繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的上刮油輥；下平臺，設(shè)于機(jī)架內(nèi)下部并可上下滑移，下平臺的下方設(shè)有能繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的下刮油輥；兩個開合液壓缸，分別固定在上平臺上的兩側(cè)，各開合液壓缸的活塞桿向下穿過上平臺后與下平臺固定，機(jī)架左右兩側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)有一個阻擋下平臺繼續(xù)上移的限位柱。作為改進(jìn)，上述下平臺與機(jī)架的底面之間設(shè)有調(diào)節(jié)水平裝置，調(diào)節(jié)水平裝置包括調(diào)節(jié)包括兩個調(diào)節(jié)螺桿，各調(diào)節(jié)連桿固定在機(jī)架的底面兩側(cè)，調(diào)節(jié)螺桿上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺桿的上端穿設(shè)在下平臺底部的凹腔內(nèi)，凹腔內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧套設(shè)的調(diào)節(jié)螺桿上，壓縮彈簧的上端支撐在凹腔的上內(nèi)壁上，壓縮彈簧的下端則直接或間接支撐在調(diào)節(jié)螺母上。通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，以調(diào)整下平臺兩側(cè)壓縮彈簧的彈力，使其對下平臺的支撐保證下平臺處于水平狀態(tài)，這樣能更好確保下刮油輥與鋼帶表面接觸，刮油效果更佳。在鋼帶保持在軋制中心線位置時，刮油輥工作面接觸鋼帶，亦需要保持在軋制中心線，調(diào)節(jié)水平裝置用來調(diào)整刮油輥工作面，使刮油輥工作面保持在軋制中心線位置，否則會影響鋼帶的板形狀況。上述調(diào)節(jié)螺桿上套設(shè)有擋圈，擋圈擱置在調(diào)節(jié)螺母上并能進(jìn)入凹腔內(nèi)上下移動，所述壓縮彈簧的下端支撐在所述擋圈上。擋圈能支架壓縮彈簧的接觸面積。當(dāng)鋼帶上的軋延油附著過多時，在生產(chǎn)中會突發(fā)性發(fā)生滑帶現(xiàn)象，容易造成人員工傷事故，上述上平臺上設(shè)有上氣壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)，上氣壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括多個間隔固定在上平臺上的上氣缸，上氣缸的活塞桿下端固定有上軸承座，上軸承座上安裝有兩個與所述上刮油輥接觸的上軸承；所述下平臺上設(shè)有下氣壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)，下氣壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括多個間隔固定在上平臺上的下氣缸，下氣缸的活塞桿上端固定有下軸承座，下軸承座上安裝有兩個與所述下刮油輥接觸的下軸承。此氣壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要是根據(jù)生產(chǎn)中鋼帶的板形狀況與刮油效果來決定氣壓大小，使刮油輥工作面產(chǎn)生彎曲，更能緊密貼合鋼帶表面，更有效地除去鋼帶表面附有的軋制油。另外通過改變氣缸的氣壓調(diào)節(jié)參數(shù)，使刮油輥與鋼帶接觸更合適，刮油效果達(dá)到最佳，使鋼卷生產(chǎn)過程中不易造成滑帶現(xiàn)象，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。上述上軸承座側(cè)部設(shè)有上導(dǎo)向銷，上導(dǎo)向銷穿設(shè)在位于上平臺內(nèi)的導(dǎo)向孔內(nèi)；所述下軸承座側(cè)部設(shè)有下導(dǎo)向銷，下導(dǎo)向銷穿設(shè)在位于下平臺內(nèi)的導(dǎo)向孔內(nèi)。上述上刮油輥和下刮油輥為纖維刮油輥或鋼輥。一般一套生產(chǎn)設(shè)備需要兩個刮油機(jī)構(gòu)，我們可在靠近主機(jī)設(shè)備中的刮油機(jī)構(gòu)中的刮油輥采用纖維刮油輥，而在遠(yuǎn)離主機(jī)設(shè)備中的刮油機(jī)構(gòu)中的刮油輥采用鋼輥，大輥徑纖維刮油輥，起到了初步刮除鋼帶表面附著的軋延油。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過開合液壓缸的工作，帶動上下平臺相對開合，確保上下刮油輥與鋼帶更好且充分接觸，將鋼帶上的軋延油刮除干凈，有效解決生產(chǎn)中由于鋼帶與鋼帶之間因有軋延油而產(chǎn)生的滑帶與偏卷現(xiàn)象，從而生產(chǎn)出合格、高質(zhì)量的廣品，提聞了生廣效率。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的A處放大圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中上氣壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)的示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中下氣壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1 5所示，為本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例。一種用于輥軋機(jī)的刮油機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架I ;上平臺2，設(shè)于機(jī)架I內(nèi)上部并可上下滑移，上平臺2的下方設(shè)有能繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的上刮油輥4a;下平臺3，設(shè)于機(jī)架I內(nèi)下部并可上下滑移，下平臺3的下方設(shè)有能繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的下刮油輥4b ;兩個開合液壓缸5，分別固定在上平臺2上的兩側(cè)，各開合液壓缸的活塞桿51向下穿過上平臺2后與下平臺3固定，機(jī)架I左右兩側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)有一個阻擋下平臺3繼續(xù)上移的限位柱11。上刮油輥4a和下刮油輥4b可以為纖維刮油輥或鋼輥。鋼帶在生產(chǎn)過程中由設(shè)備主機(jī)到纖維刮油輥進(jìn)行鋼帶表面軋延油初步刮除，再經(jīng)由鋼輥進(jìn)行細(xì)刮除。如圖3所示，下平臺2與機(jī)架I的底面之間設(shè)有調(diào)節(jié)水平裝置，調(diào)節(jié)水平裝置包括調(diào)節(jié)包括兩個調(diào)節(jié)螺桿6，各調(diào)節(jié)連桿6固定在機(jī)架I的底面兩側(cè)，調(diào)節(jié)螺桿6上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母61，調(diào)節(jié)螺桿6的上端穿設(shè)在下平臺3底部的凹腔31內(nèi)，凹腔31內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧62，壓縮彈簧62套設(shè)的調(diào)節(jié)螺桿6上，壓縮彈簧62的上端支撐在凹腔31的上內(nèi)壁上，壓縮彈簧62的下端則直接或間接支撐在調(diào)節(jié)螺母61上。調(diào)節(jié)螺桿6上套設(shè)有擋圈63，擋圈63擱置在調(diào)節(jié)螺母61上并能進(jìn)入凹腔31內(nèi)上下移動，壓縮彈簧62的下端支撐在擋圈63上。[0020]如圖4所示，上平臺2上設(shè)有上氣壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)，上氣壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括七個間隔固定在上平臺上的上氣缸7a，上氣缸的活塞桿7al下端固定有上軸承座8a，上軸承座8a上安裝有兩個與上刮油輥4a接觸的上軸承9a，上軸承座8a側(cè)部設(shè)有上導(dǎo)向銷8al，上導(dǎo)向銷Sal穿設(shè)在位于上平臺內(nèi)的導(dǎo)向孔21內(nèi)；如圖5所示，下平臺3上設(shè)有下氣壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)，下氣壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括七個間隔固定在上平臺上的下氣缸7b，下氣缸的活塞桿7bl上端固定有下軸承座8b，下軸承座8b上安裝有兩個與下刮油輥4b接觸的下軸承％，下軸承座8b側(cè)部設(shè)有下導(dǎo)向銷8bl，下導(dǎo)向銷8bl穿設(shè)在位于下平臺內(nèi)的導(dǎo)向孔32內(nèi)。本刮油機(jī)構(gòu)的工作原理及過程如下:正常狀態(tài)下，上平臺2和下平臺3在兩個開合液壓缸5的作用下打開，需要進(jìn)行刮油時，兩個開合液壓缸的活塞桿51上移，帶動下平臺3及其上的下刮油輥4b上移，直至下平臺3的上表面與限位柱11接觸，下平臺3不能再繼續(xù)上移，此時，開合液壓缸的活塞桿51會繼續(xù)上移，由于下平臺3不能再繼續(xù)上移，根據(jù)相對運(yùn)動的原理，上平臺2及其上的上刮油輥4a會相對下平臺3下移，上、下刮油輥4a、4b分別與鋼帶10的上下表面接觸，當(dāng)鋼帶10通過上、下刮油輥4a、4b后，刮油輥會將鋼帶10上的軋延油刮除。通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母61，以調(diào)整下平臺兩側(cè)壓縮彈簧62的彈力，使其對下平臺3的支撐保證下平臺3處于水平狀態(tài)，這樣能更好確保下刮油輥4b與鋼帶10表面接觸，刮油效果更佳。通過改變氣缸的氣壓調(diào)節(jié)參數(shù)，使刮油輥與鋼帶接觸更合適，刮油效果達(dá)到最佳，使鋼卷生產(chǎn)過程中不易造成滑帶現(xiàn)象，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。
權(quán)利要求1.一種用于輥軋機(jī)的刮油機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括機(jī)架(I); 上平臺(2)，設(shè)于機(jī)架(I)內(nèi)上部并可上下滑移，上平臺(2)的下方設(shè)有能繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的上刮油輥(4a)； 下平臺(3)，設(shè)于機(jī)架(I)內(nèi)下部并可上下滑移，下平臺(3)的下方設(shè)有能繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的下刮油輥(4b)； 兩個開合液壓缸(5)，分別固定在上平臺(2)上的兩側(cè)，各開合液壓缸的活塞桿(51)向下穿過上平臺(2)后與下平臺(3)固定，機(jī)架(I)左右兩側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)有一個阻擋下平臺(3)繼續(xù)上移的限位柱(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輥軋機(jī)的刮油機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下平臺(2)與機(jī)架(I)的底面之間設(shè)有調(diào)節(jié)水平裝置，調(diào)節(jié)水平裝置包括調(diào)節(jié)包括兩個調(diào)節(jié)螺桿出)，各調(diào)節(jié)連桿(6)固定在機(jī)架(I)的底面兩側(cè)，調(diào)節(jié)螺桿(6)上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母(61)，調(diào)節(jié)螺桿(6)的上端穿設(shè)在下平臺(3)底部的凹腔(31)內(nèi)，凹腔(31)內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧(62)，壓縮彈簧￠2)套設(shè)的調(diào)節(jié)螺桿(6)上，壓縮彈簧￠2)的上端支撐在凹腔(31)的上內(nèi)壁上，壓縮彈簧￠2)的下端則直接或間接支撐在調(diào)節(jié)螺母￠1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于輥軋機(jī)的刮油機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿(6)上套設(shè)有擋圈(63)，擋圈￠3)擱置在調(diào)節(jié)螺母￠1)上并能進(jìn)入凹腔(31)內(nèi)上下移動，所述壓縮彈簧￠2)的下端支撐在所述擋圈￠3)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用于輥軋機(jī)的刮油機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上平臺(2)上設(shè)有上氣壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)，上氣壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括多個間隔固定在上平臺上的上氣缸(7a)，上氣缸的活塞桿(7al)下端固定有上軸承座(8a)，上軸承座(8a)上安裝有兩個與所述上刮油輥(4a)接觸的上 軸承(9a);所述下平臺(3)上設(shè)有下氣壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)，下氣壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括多個間隔固定在上平臺上的下氣缸(7b)，下氣缸的活塞桿(7bl)上端固定有下軸承座(8b)，下軸承座(Sb)上安裝有兩個與所述下刮油輥(4b)接觸的下軸承(％)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于輥軋機(jī)的刮油機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上軸承座(8a)側(cè)部設(shè)有上導(dǎo)向銷(8al)，上導(dǎo)向銷(Sal)穿設(shè)在位于上平臺內(nèi)的導(dǎo)向孔(21)內(nèi)；所述下軸承座(8b)側(cè)部設(shè)有下導(dǎo)向銷(8bl)，下導(dǎo)向銷(Sbl)穿設(shè)在位于下平臺內(nèi)的導(dǎo)向孔(32)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輥軋機(jī)的刮油機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上刮油輥(4a)和下刮油輥(4b)為纖維刮油輥或鋼輥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于輥軋機(jī)的刮油機(jī)構(gòu)，其特征在于包括機(jī)架(1)；上平臺(2)，設(shè)于機(jī)架內(nèi)上部并可上下滑移，上平臺的下方設(shè)有能繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的上刮油輥(4a)；下平臺(3)，設(shè)于機(jī)架內(nèi)下部并可上下滑移，下平臺的下方設(shè)有能繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的下刮油輥(4b)；兩個開合液壓缸(5)，分別固定在上平臺上的兩側(cè)，開合液壓缸的活塞桿(51)向下穿過上平臺后與下平臺固定，機(jī)架左右兩側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)有一個阻擋下平臺繼續(xù)上移的限位柱(11)。通過開合液壓缸的工作，帶動上下平臺相對開合，確保上下刮油輥與鋼帶接觸充分，將鋼帶上的軋延油刮除干凈，有效解決生產(chǎn)中由于鋼帶與鋼帶之間因有軋延油而產(chǎn)生的滑帶與偏卷現(xiàn)象。
文檔編號B21B45/02GK202921666SQ201220620520
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者吳禮強(qiáng), 廖百祥, 杜向輝, 江梅全 申請人:寧波奇億金屬有限公司