專利名稱：滾絲機中心架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滾絲機的部件。尤其涉及一種滾絲機中心架。
背景技術(shù)：
滾絲機的中心架用于裝夾工件，是滾絲機的重要組成部件，現(xiàn)有的滾絲機中，利用中心架左右偏擺來調(diào)整工件位置，這樣左右是在中心位置，但上下位置發(fā)生了微小變化，力口工后的工件因中心架跳動較大而產(chǎn)生不良現(xiàn)象，為此需要進行改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種加工時工件中心位置穩(wěn)定的滾絲機中心架。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種滾絲機中心架，其特征在于包括底板；滑軌，設(shè)于前述的底板上；中心支架，上端具有供工件設(shè)置的安裝孔；以及滑塊，設(shè)于前述中心支架的底端并具有與前述滑軌適配的滑槽。進一步，所述的滑軌兩端設(shè)有壓板，而所述的滑塊則位于前述的壓板之間。為實現(xiàn)滑塊自動的往復(fù)移動，所述壓板的內(nèi)壁自外向內(nèi)均成型有容置槽，該容置槽內(nèi)設(shè)有一復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧的外端伸出容置槽并能與中心支架的外壁相接觸。所述的底板上成型有一條形槽，而所述的滑軌通過嵌塊設(shè)置于該條形槽內(nèi)。嵌塊可以利用自身大小調(diào)整滑軌的安裝角度，從而滿足滑軌與滾絲機模具的平行度，利于提高加工工件的精確性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:通過滑軌與滑塊的導(dǎo)向配合，使中心支架整體水平來回移動，這樣加工時工件的中心位置更加穩(wěn)定，加工精度和準確性大為提高，次品率降低。

圖1為實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實施例另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為實施例分解裝配圖。圖4為圖2中沿A-A方向的剖視圖。圖5為圖2中沿B-B方向的剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。[0018]如圖f圖5所示，本實施例中的滾絲機中心架包括底板1、滑軌5、中心支架2、滑塊4、壓板3及復(fù)位彈簧7，底板I上成型有一條形槽11，滑軌5通過嵌塊6設(shè)置于該條形槽11內(nèi)，這里的嵌塊6可以利用自身大小調(diào)整滑軌5的安裝角度，從而滿足滑軌5與滾絲機模具的平行度，利于提高加工工件的精確性。中心支架2上端具有供工件設(shè)置的安裝孔21，滑塊4設(shè)于中心支架2的底端并具有與滑軌5適配的滑槽41。壓板3為兩塊分別設(shè)于滑軌5兩端，滑塊4則位于壓板3之間。壓板3的內(nèi)壁自外向內(nèi)均成型有容置槽31，該容置槽31內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧7，該復(fù)位彈簧7的外端伸出容置槽并能與中心支架2的外壁相接觸。通過滑軌5與滑塊4的導(dǎo)向配合，使中心支架2整體水平來回往復(fù)移動，這樣加工時工件的中心位置更加穩(wěn)定，加工精度和準確性大為提高，次品率降低。
權(quán)利要求1.一種滾絲機中心架，其特征在于包括 底板； 滑軌，設(shè)于前述的底板上； 中心支架，上端具有供工件設(shè)置的安裝孔；以及 滑塊，設(shè)于前述中心支架的底端并具有與前述滑軌適配的滑槽； 所述的滑軌兩端設(shè)有壓板，而所述的滑塊則位于前述的壓板之間； 所述壓板的內(nèi)壁自外向內(nèi)均成型有容置槽，該容置槽內(nèi)設(shè)有一復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧的外端伸出容置槽并能與中心支架的外壁相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾絲機中心架，其特征在于所述的底板上成型有一條形槽，而所述的滑軌通過嵌塊設(shè)置于該條形槽內(nèi)。
專利摘要一種滾絲機中心架，其特征在于包括底板、滑軌、中心支架及滑塊，滑軌設(shè)于前述的底板上，中心支架上端具有供工件設(shè)置的安裝孔，滑塊設(shè)于中心支架的底端并具有與滑軌適配的滑槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于通過滑軌與滑塊的導(dǎo)向配合，使中心支架整體水平來回移動，這樣加工時工件的中心位置更加穩(wěn)定，加工精度和準確性大為提高，次品率降低。
文檔編號B23Q1/76GK202922218SQ201220620518
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者貝國生 申請人:寧波萬盛軸業(yè)有限公司