專利名稱：一種內(nèi)錐花鍵加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種花鍵加工裝置，尤其涉及一種內(nèi)錐花鍵加工裝置。
背景技術(shù)：
目前，越來越多的軸類和盤類件都會(huì)采用一種由錐度內(nèi)外花鍵相互嚙合來傳遞扭矩的新型方式，其主要優(yōu)點(diǎn)是:采用錐度內(nèi)外花鍵相連接的結(jié)構(gòu)，工作時(shí)配合無間隙，能傳遞較大扭矩，而且聯(lián)接可靠?，F(xiàn)在加工內(nèi)錐花鍵的方法有三種，分別是:用插齒機(jī)插花鍵、用線切割裝置割花鍵和刨齒機(jī)刨花鍵。插花鍵:加工精度高，但是對(duì)于加工大孔徑內(nèi)錐花鍵工件來說，加工效率低，加工成本高；對(duì)于加工大寬度內(nèi)錐花鍵工件來說，刀桿剛性差，易造成插花鍵時(shí)粗糙度差、尺寸精度低。線切割割花鍵:加工精度一般，效率很低，一旦有尺寸偏差，調(diào)整困難。刨花鍵:加工成本低，同時(shí)效率低，花鍵精度也差。在大部分工程機(jī)械產(chǎn)品的終傳動(dòng)最后一級(jí)均采用該種錐花鍵連接形式，但是由于內(nèi)錐花鍵加工精度高，加工比較困難，嚴(yán)重制約工程機(jī)械行業(yè)發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種內(nèi)錐花鍵加工裝置，裝置布局為立式結(jié)構(gòu)，解決了內(nèi)錐花鍵加工難的問題，在保證內(nèi)錐花鍵加工質(zhì)量前提下，大大提高其加工效率；另外，操作極為便捷，勞動(dòng)強(qiáng)度低，維護(hù)方便。本實(shí)用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是:一種內(nèi)錐花鍵加工裝置，包括立式機(jī)床床身1，彈簧式聯(lián)軸器2，行星減速機(jī)3，伺服電機(jī)A4，拉刀導(dǎo)向座5，單刃拉刀6，拉刀座7，絲杠8，導(dǎo)軌9，溜板10，伺服電機(jī)B11，過載保護(hù)聯(lián)軸器A12，滾珠絲杠13，滾珠絲杠螺母副14和工作臺(tái)分度機(jī)構(gòu)裝置15，伺服電機(jī)A4通過行星減速機(jī)3、彈簧式聯(lián)軸器2與絲杠8相連，拉刀座7與絲杠8通過螺紋連接，單刃拉刀6固定在拉刀座7上，拉刀導(dǎo)向座5安裝在立式機(jī)床床身I上部的凹槽內(nèi)，立式機(jī)床床身I上端設(shè)置有導(dǎo)軌9，溜板10與導(dǎo)軌9配合安裝，固定在立式機(jī)床床身I上的伺服電機(jī)Bll通過過載保護(hù)聯(lián)軸器A12與滾珠絲杠13連接，與滾珠絲杠13配合的滾珠絲杠螺母副14固定在溜板10上，溜板10上設(shè)有工作臺(tái)分度機(jī)構(gòu)裝置15。所述的工作臺(tái)分度機(jī)構(gòu)裝置15，包括伺服電機(jī)C16，過載保護(hù)聯(lián)軸器B17，蝸桿18，蝸輪19，工作臺(tái)20和箱體21，伺服電機(jī)C16固定在箱體21上，伺服電機(jī)C16通過過載保護(hù)聯(lián)軸器B17與蝸桿18相連，蝸桿18與蝸輪19相嚙合，工作臺(tái)20與蝸輪19相連。所述的溜板10上設(shè)有螺紋式單頭油缸22。所述的工作箱體21內(nèi)安裝了圓光柵尺23。所述的絲杠8 一端通過固定支座24固定在立式機(jī)床床身I上部，另一端通過軸承座25固定在立式機(jī)床床身I內(nèi)部。本實(shí)用新型的工作原理:啟動(dòng)后，機(jī)床恢復(fù)至原點(diǎn)，按下運(yùn)行按鈕，伺服電機(jī)A通過行星減速機(jī)、彈簧式聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)拉刀座向上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向座保證拉刀工作時(shí)無徑向運(yùn)動(dòng)，單刃拉刀通過拉刀導(dǎo)向座向上運(yùn)動(dòng)至最高點(diǎn)后，伺服電機(jī)A停止轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)伺服電機(jī)B啟動(dòng)，通過過載保護(hù)聯(lián)軸器A驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)與滾珠絲杠螺母副一體的溜板進(jìn)給至設(shè)定的位置，伺服電機(jī)B停止。同時(shí)，伺服電機(jī)A啟動(dòng)，通過行星減速機(jī)、彈簧式聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)拉刀座、單刃拉刀向下運(yùn)動(dòng)至最低點(diǎn)，在拉刀下行過程中，拉刀在工件上加工出花鍵的一個(gè)齒，伺服電機(jī)A停止。同時(shí)伺服電機(jī)C啟動(dòng)，通過過載保護(hù)聯(lián)軸器B驅(qū)動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿驅(qū)動(dòng)蝸輪旋轉(zhuǎn)，伺服電機(jī)C通過螺栓與箱體連接一體，蝸輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)至指令坐標(biāo)值，光柵尺對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行微調(diào)校對(duì)至精確位置，伺服電機(jī)C停止。此時(shí)伺服電機(jī)B啟動(dòng)，通過過載保護(hù)聯(lián)軸器A驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)通過與螺母一體的溜板、工作臺(tái)箱體、工作臺(tái)后退至機(jī)床原點(diǎn)，伺服電機(jī)B停止。同時(shí)，伺服電機(jī)A啟動(dòng)，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，直至加工完所有花鍵齒。本實(shí)用新型的有益效果在于:1、本實(shí)用新型提供一種內(nèi)錐度花鍵的加工裝置，立式結(jié)構(gòu)的布局，空間結(jié)構(gòu)合理，裝卸工件極為方便。2、解決了內(nèi)錐花鍵加工難的問題，保證了花鍵的加工質(zhì)量，并且加工效率高。3、操作極為便捷，勞動(dòng)強(qiáng)度低，容易維護(hù)。

圖1是本實(shí)用新型的主剖視圖；圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。其中，1-立式機(jī)床床身，2-彈簧式聯(lián)軸器，3-行星減速機(jī)，4-伺服電機(jī)A，5_拉刀導(dǎo)向座，6-單刃拉刀，7-拉刀座，8-絲杠，9-導(dǎo)軌，10-溜板，11-伺服電機(jī)B，12-過載保護(hù)聯(lián)軸器A，13-滾珠絲杠，14-滾珠絲杠螺母副，15-工作臺(tái)分度機(jī)構(gòu)裝置，16-伺服電機(jī)C，17-過載保護(hù)聯(lián)軸器B，18-蝸桿，19-蝸輪，20-工作臺(tái)，21-箱體，22-螺紋式單頭油缸，23-圓光柵尺，24-固定支座，25-軸承座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。參照?qǐng)D1-2，本具體實(shí)施方式
所述的一種內(nèi)錐花鍵加工裝置，包括立式機(jī)床床身1，彈簧式聯(lián)軸器2，行星減速機(jī)3，伺服電機(jī)A4，拉刀導(dǎo)向座5，單刃拉刀6，拉刀座7，絲杠8，導(dǎo)軌9，溜板10，伺服電機(jī)B11，過載保護(hù)聯(lián)軸器A12，滾珠絲杠13，滾珠絲杠螺母副14和工作臺(tái)分度機(jī)構(gòu)裝置15，伺服電機(jī)A4通過行星減速機(jī)3、彈簧式聯(lián)軸器2與絲杠8相連，拉刀座7與絲杠8通過螺紋連接，單刃拉刀6固定在拉刀座7上，拉刀導(dǎo)向座5安裝在立式機(jī)床床身I上部的凹槽內(nèi)，立式機(jī)床床身I上端設(shè)置有導(dǎo)軌9，溜板10與導(dǎo)軌9配合安裝，固定在立式機(jī)床床身I上的伺服電機(jī)Bll通過過載保護(hù)聯(lián)軸器A12與滾珠絲杠13連接，與滾珠絲杠13配合的滾珠絲杠螺母副14固定在溜板10上，溜板10上設(shè)有工作臺(tái)分度機(jī)構(gòu)裝置15。所述的工作臺(tái)分度機(jī)構(gòu)裝置15，包括伺服電機(jī)C16，過載保護(hù)聯(lián)軸器B17，蝸桿18，蝸輪19，工作臺(tái)20和箱體21，伺服電機(jī)C16固定在箱體21上，伺服電機(jī)C16通過過載保護(hù)聯(lián)軸器B17與蝸桿18相連，蝸桿18與蝸輪19相嚙合，工作臺(tái)20與蝸輪19相連。所述的溜板10上設(shè)有螺紋式單頭油缸22。所述的工作箱體21內(nèi)安裝了圓光柵尺23。[0020]所述的絲杠8 —端通過固定支座24固定在立式機(jī)床床身I上部，另一端通過軸承座25固定在立式機(jī)床床身I內(nèi)部。本具體實(shí)施方式
的工作原理:啟動(dòng)后，機(jī)床恢復(fù)至原點(diǎn)，按下運(yùn)行按鈕，伺服電機(jī)A通過行星減速機(jī)、彈簧式聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)拉刀座向上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向座保證拉刀工作時(shí)無徑向運(yùn)動(dòng)，單刃拉刀通過拉刀導(dǎo)向座向上運(yùn)動(dòng)至最高點(diǎn)后，伺服電機(jī)A停止轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)伺服電機(jī)B啟動(dòng)，通過過載保護(hù)聯(lián)軸器A驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)與滾珠絲杠螺母副一體的溜板進(jìn)給至設(shè)定的位置，伺服電機(jī)B停止。同時(shí)，伺服電機(jī)A啟動(dòng)，通過行星減速機(jī)、彈簧式聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)拉刀座、單刃拉刀向下運(yùn)動(dòng)至最低點(diǎn)，在拉刀下行過程中，拉刀在工件上加工出花鍵的一個(gè)齒，伺服電機(jī)A停止。同時(shí)伺服電機(jī)C啟動(dòng)，通過過載保護(hù)聯(lián)軸器B驅(qū)動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿驅(qū)動(dòng)蝸輪旋轉(zhuǎn)，伺服電機(jī)C通過螺栓與箱體連接一體，蝸輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)至指令坐標(biāo)值，光柵尺對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行微調(diào)校對(duì)至精確位置，伺服電機(jī)C停止。此時(shí)伺服電機(jī)B啟動(dòng)，通過過載保護(hù)聯(lián)軸器A驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)通過與螺母一體的溜板、工作臺(tái)箱體、工作臺(tái)后退至機(jī)床原點(diǎn)，伺服電機(jī)B停止。同時(shí)，伺服電機(jī)A啟動(dòng)，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，直至加工完所有花鍵齒。本具體實(shí)施方式
的有益效果在于:1、本實(shí)用新型提供一種內(nèi)錐度花鍵的加工裝置，立式結(jié)構(gòu)的布局，空間結(jié)構(gòu)合理，裝卸工件極為方便。2、解決了內(nèi)錐花鍵加工難的問題，保證了花鍵的加工質(zhì)量，并且加工效率高。3、操作極為便捷，勞動(dòng)強(qiáng)度低，容易維護(hù)。本實(shí)用新型的具體實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及變化，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)錐花鍵加工裝置，其特征在于:包括立式機(jī)床床身(1)，彈簧式聯(lián)軸器(2)，行星減速機(jī)(3)，伺服電機(jī)A (4)，拉刀導(dǎo)向座(5)，單刃拉刀(6)，拉刀座(7)，絲杠(8)，導(dǎo)軌(9)，溜板(10)，伺服電機(jī)B (11)，過載保護(hù)聯(lián)軸器A (12)，滾珠絲杠(13)，滾珠絲杠螺母副(14)和工作臺(tái)分度機(jī)構(gòu)裝置(15)，伺服電機(jī)A (4)通過行星減速機(jī)(3)、彈簧式聯(lián)軸器(2)與絲杠(8)相連，拉刀座(7)與絲杠(8)通過螺紋連接，單刃拉刀(6)固定在拉刀座(7)上，拉刀導(dǎo)向座(5)安裝在立式機(jī)床床身(I)上部的凹槽內(nèi)，立式機(jī)床床身(I)上端設(shè)置有導(dǎo)軌(9),溜板(10)與導(dǎo)軌(9)配合安裝,固定在立式機(jī)床床身(I)上的伺服電機(jī)B (11)通過過載保護(hù)聯(lián)軸器A (12)與滾珠絲杠(13)連接，與滾珠絲杠(13)配合的滾珠絲杠螺母副(14)固定在溜板(10)上，溜板(10)上設(shè)有工作臺(tái)分度機(jī)構(gòu)裝置(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)錐花鍵加工裝置，其特征在于:所述的工作臺(tái)分度機(jī)構(gòu)裝置(15)，包括伺服電機(jī)C( 16)，過載保護(hù)聯(lián)軸器B( 17)，蝸桿(18)，蝸輪(19)，工作臺(tái)(20)和箱體(21)，伺服電機(jī)C (16)固定在箱體(21)上，伺服電機(jī)C (16)通過過載保護(hù)聯(lián)軸器B (17)與蝸桿(18)相連，蝸桿(18)與蝸輪(19)相嚙合，工作臺(tái)(20)與蝸輪(19)相連。
3.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)錐花鍵加工裝置，其特征在于:所述的溜板(10)上設(shè)有螺紋式單頭油缸(22)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)錐花鍵加工裝置，其特征在于:所述的工作箱體(21)內(nèi)安裝了圓光柵尺(23)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)錐花鍵加工裝置，其特征在于:所述的絲杠(8)—端通過固定支座(24 )固定在立式機(jī)床床身(I)上部,另一端通過軸承座(25 )固定在立式機(jī)床床身(I)內(nèi)部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)錐花鍵加工裝置，伺服電機(jī)A通過行星減速機(jī)、彈簧式聯(lián)軸器與絲杠相連，拉刀座與絲杠通過螺紋連接，單刃拉刀固定在拉刀座上，拉刀導(dǎo)向座安裝在立式機(jī)床床身上部的凹槽內(nèi)，立式機(jī)床床身上端設(shè)置有導(dǎo)軌，溜板與導(dǎo)軌配合安裝，固定在立式機(jī)床床身上的伺服電機(jī)B通過過載保護(hù)聯(lián)軸器A與滾珠絲杠連接，與滾珠絲杠配合的滾珠絲杠螺母副固定在溜板上，溜板上設(shè)有工作臺(tái)分度機(jī)構(gòu)裝置。本實(shí)用新型的有益效果在于1、本實(shí)用新型提供一種內(nèi)錐度花鍵的加工裝置，立式結(jié)構(gòu)的布局，空間結(jié)構(gòu)合理，裝卸工件極為方便。2、解決了內(nèi)錐花鍵加工難的問題，保證了花鍵的加工質(zhì)量，并且加工效率高。3、操作極為便捷，勞動(dòng)強(qiáng)度低，容易維護(hù)。
文檔編號(hào)B23D41/00GK202951925SQ20122061569
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者武永福, 胡傳朋, 李濤濤, 權(quán)中華, 董松金, 劉坤, 魏曉蓓, 呂海波, 姜立勇, 段友全, 孟國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:山推工程機(jī)械股份有限公司