專利名稱：一種施封鋼帶卡級(jí)進(jìn)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，特別是一種施封鋼帶卡級(jí)進(jìn)模。
背景技術(shù)：
施封鋼帶卡廣泛應(yīng)用于鐵路、公路、航空等地方，目前施封鋼帶卡加工都是人工采用沖床進(jìn)行加工，這樣加工的方式自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率低，精度又難以控制，合格率低下，造成了人力物力的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，自動(dòng)化程度高，加工效率高，精密可靠的一種施封鋼帶卡級(jí)進(jìn)模。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的，一種施封鋼帶卡級(jí)進(jìn)模，它包括上模和上模連接板、下模和下模連接板，所述上模上設(shè)有一組定位導(dǎo)向柱，下模上設(shè)有與它相對(duì)應(yīng)的定位導(dǎo)向孔，下模上還設(shè)有工件導(dǎo)向柱，其特征在于:a、上模上依次設(shè)有沖孔工位凸模、擠壓工位凹模、第一切邊工位凸模、第二切邊工位凸模、第三切邊工位凸模、第四切邊工位凸模、第一折彎工位凸模、第二折彎工位凸模、第三折彎工位凸模、第四折彎工位凸模、第五折彎工位凸模、落料工位凸模；b、下模上依次設(shè)有與上模相對(duì)應(yīng)的沖孔工位凹模、擠壓工位凸模、第一切邊工位凹模、第二切邊工位凹模、第三切邊工位凹模、第四切邊工位凹模、第一折彎工位凹模、第二折彎工位凹模、第三折彎工位凹模、第四折彎工位凹模、第五折彎工位凹模、落料工位凹模。在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以有以下進(jìn)一步技術(shù)方案所述沖孔工位凹模為圓形槽，上模上有與它相對(duì)應(yīng)的凸模、擠壓工位為帶斜邊的橢圓形凸臺(tái)，上模上有與它相對(duì)應(yīng)的凹模、第一切邊工位凹模為兩個(gè)長(zhǎng)方形槽，上模上有與它相對(duì)應(yīng)的凸模、第二切邊工位凹模為長(zhǎng)方形槽，上模上有與它相對(duì)應(yīng)的凸模、第三切邊工位凹模為一個(gè)長(zhǎng)方形槽，上模上有與它相對(duì)應(yīng)的凸模、第四切邊工位凹模為長(zhǎng)方形槽，長(zhǎng)方形槽兩側(cè)帶有兩個(gè)半圓形槽，上模上有與它相對(duì)應(yīng)的凸模、第一折彎工位凹模為長(zhǎng)方形凹槽，上模上有與它相對(duì)應(yīng)的凸模、第二折彎工位凹模為長(zhǎng)方形槽，上模上有與它相對(duì)應(yīng)的凸模、第三折彎工位凹模為長(zhǎng)方形槽，上模上有與它相對(duì)應(yīng)的凸模、第四折彎工位凹模為中間帶有斜邊的長(zhǎng)方形槽、第五折彎工位凹模為長(zhǎng)方形槽、落料工位凹模為長(zhǎng)方形槽。所述工件導(dǎo)向柱底部設(shè)有彈簧，上部設(shè)有導(dǎo)向槽。本實(shí)用新型集多個(gè)功能在一副模具上，在一副模具上可以完成多道工序，同時(shí)操作安全，易于自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。為了更加詳細(xì)的說(shuō)明本實(shí)用新型，下列附圖提供了一個(gè)最佳實(shí)施例。


:圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是圖1的B向視圖；[0015]圖3是圖1的C向視圖；圖4是圖1的A部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，一種施封鋼帶卡級(jí)進(jìn)模，它包括上模I和上模連接板3、下模2和下模連接板4，下模2和上模I通過(guò)螺栓10固定，所述上模I上設(shè)有一組定位導(dǎo)向柱5，下模2上設(shè)有與它相對(duì)應(yīng)的定位導(dǎo)向孔6，下模上設(shè)有沖孔工位凹模(Ilb)為圓形槽，上模I上有與它相對(duì)應(yīng)的凸模、擠壓工位12b為帶斜邊的橢圓形凸臺(tái)，上模I上有與它相對(duì)應(yīng)的凹模、第一切邊工位凹模13b為兩個(gè)長(zhǎng)方形槽，上模I上有與它相對(duì)應(yīng)的凸模、第二切邊工位凹模14b為長(zhǎng)方形槽，上模I上有與它相對(duì)應(yīng)的凸模、第三切邊工位凹模15b為一個(gè)長(zhǎng)方形槽，上模I上有與它相對(duì)應(yīng)的凸模、第四切邊工位凹模16b為長(zhǎng)方形槽，長(zhǎng)方形槽兩側(cè)帶有兩個(gè)半圓形槽，上模I上有與它相對(duì)應(yīng)的凸模、第一折彎工位凹模17b為長(zhǎng)方形凹槽，上模I上有與它相對(duì)應(yīng)的凸模、第二折彎工位凹模18b為長(zhǎng)方形槽，上模I上有與它相對(duì)應(yīng)的凸模、第三折彎工位凹模1%為長(zhǎng)方形槽，上模I上有與它相對(duì)應(yīng)的凸模、第四折彎工位凹模20b為中間帶有斜邊的長(zhǎng)方形槽、第五折彎工位凹模21b為長(zhǎng)方形槽、落料工位凹模22b為長(zhǎng)方形槽，下模2上還設(shè)有工件導(dǎo)向柱7，圖4所示，導(dǎo)向柱7底部設(shè)有彈簧8，上部設(shè)有導(dǎo)向槽9。
權(quán)利要求1.一種施封鋼帶卡級(jí)進(jìn)模，它包括上模(I)和上模連接板(3)、下模(2)和下模連接板(4)，所述上模(I)上設(shè)有一組定位導(dǎo)向柱(5)，下模(2)上設(shè)有與它相對(duì)應(yīng)的定位導(dǎo)向孔(6)，下模(2)上還設(shè)有工件導(dǎo)向柱(7)，其特征在于: a、上模(I)上依次設(shè)有沖孔工位凸模(11a)、擠壓工位凹模(12a)、第一切邊工位凸模(13a)、第二切邊工位凸模(14a)、第三切邊工位凸模(15a)、第四切邊工位凸模(16a)、第一折彎工位凸模(17a)、第二折彎工位凸模(18a)、第三折彎工位凸模(19a)、第四折彎工位凸模(20a)、第五折彎工位凸模(21a)、落料工位凸模(22a)； b、下模(2)上依次設(shè)有與上模(I)相對(duì)應(yīng)的沖孔工位凹模(Ilb)、擠壓工位凸模(12b)、第一切邊工位凹模(13b)、第二切邊工位凹模(14b)、第三切邊工位凹模(15b)、第四切邊工位凹模(16b)、第一折彎工位凹模(17b)、第二折彎工位凹模(18b)、第三折彎工位凹模(19b )、第四折彎工位凹模(20b )、第五折彎工位凹模(2 Ib )、落料工位凹模(22b )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種施封鋼帶卡級(jí)進(jìn)模，其特征在于:所述沖孔工位凹模(Ilb)為圓形槽，上模(I)上有與它相對(duì)應(yīng)的凸模、擠壓工位(12b)為帶斜邊的橢圓形凸臺(tái)，上模(O上有與它相對(duì)應(yīng)的凹模、第一切邊工位凹模(13b)為兩個(gè)長(zhǎng)方形槽，上模(I)上有與它相對(duì)應(yīng)的凸模、第二切邊工位凹模(14b)為長(zhǎng)方形槽，上模(I)上有與它相對(duì)應(yīng)的凸模、第三切邊工位凹模(15b)為一個(gè)長(zhǎng)方形槽，上模(I)上有與它相對(duì)應(yīng)的凸模、第四切邊工位凹模(16b)為長(zhǎng)方形槽，長(zhǎng)方形槽兩側(cè)帶有兩個(gè)半圓形槽，上模(I)上有與它相對(duì)應(yīng)的凸模、第一折彎工位凹模(17b)為長(zhǎng)方形凹槽，上模(I)上有與它相對(duì)應(yīng)的凸模、第二折彎工位凹模(18b)為長(zhǎng)方形槽，上模(I)上有與它相對(duì)應(yīng)的凸模、第三折彎工位凹模(19b)為長(zhǎng)方形槽，上模(I)上有與它相對(duì)應(yīng)的凸模、第四折彎工位凹模(20b)為中間帶有斜邊的長(zhǎng)方形槽、第五折彎工位凹模(21b)為長(zhǎng)方形槽、落料工位凹模(22b)為長(zhǎng)方形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種施封鋼帶卡級(jí)進(jìn)模，其特征在于:所述工件導(dǎo)向柱(7)底部設(shè)有彈簧(8)，上部設(shè)有導(dǎo)向槽(9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種施封鋼帶卡級(jí)進(jìn)模，包括上模及下模，下模上依次設(shè)有與上模(1)相對(duì)應(yīng)的沖孔工位凹模(11b)、擠壓工位凸模(12b)、第一切邊工位凹模(13b)、第二切邊工位凹模(14b)、第三切邊工位凹模(15b)、第四切邊工位凹模(16b)、第一折彎工位凹模(17b)、第二折彎工位凹模(18b)、第三折彎工位凹模(19b)、第四折彎工位凹模(20b)、第五折彎工位凹模(21b)、落料工位凹模(22b)。本實(shí)用新型集多個(gè)功能在一副模具上，在一副模具上可以完成多道工序，同時(shí)操作安全，易于自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202963205SQ20122059591
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者張金科, 馬思成 申請(qǐng)人:蚌埠鐵路五金建材總廠