專(zhuān)利名稱(chēng)：高精度銑鉆多功能加工工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)工件進(jìn)行銑鉆多工序加工的定位裝置。
背景技術(shù)：
如圖1所示的毛坯件1，其含有一個(gè)圓形底盤(pán)11和帶定位孔的圓柱凸臺(tái)12，現(xiàn)需要將其加工成如圖2所示的成品件2，在圖2所示的成品件2呈方形，而且底面21為一圓弧面，在圓弧面上分布有斜孔22，并含一個(gè)沉孔23。以傳統(tǒng)常規(guī)加工方式，加工出圖2所示的成品件2，需要先在銑床上將毛坯I的底盤(pán)11圓周面銑成方形，將底盤(pán)11的底面銑成成品件2的圓弧面21，然后再對(duì)圓弧面21上鉆出斜孔22 ;完成以上工序，若使用多套工裝夾具的話，勢(shì)必會(huì)影響生產(chǎn)效率，提高加工成本，但若使用加工中心進(jìn)行加工，就必須有能實(shí)現(xiàn)銑、鉆多工序加工的定位工裝。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)，提供一種高精度銑鉆多功能加工工裝，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，加工精度高。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:高精度銑鉆多功能加工工裝，包括定位盤(pán)和定位板，定位盤(pán)的平面上帶有若干個(gè)定位孔；定位板上帶有第一臺(tái)階面和第二臺(tái)階面，第二臺(tái)階面上帶有定位沉孔，在沉孔的底部設(shè)有通孔；定位板位于第一臺(tái)階面的一端側(cè)壁上帶有若干個(gè)連接孔；進(jìn)一步的技術(shù)方案如下:所述定位盤(pán)上的定位孔與定位板上的連接孔的數(shù)量相同均為6個(gè)；所述第一臺(tái)階面高于第二臺(tái)階面；所述定位盤(pán)與定位板通過(guò)螺栓和定位銷(xiāo)連接定位。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)置定位盤(pán)及定位板，將兩者進(jìn)行連接，在加工時(shí)對(duì)定位盤(pán)進(jìn)行夾緊，帶動(dòng)定位板轉(zhuǎn)動(dòng)；在定位板上加工出用于定位成品件的毛坯件凸臺(tái)的沉孔及通孔，當(dāng)對(duì)毛坯件進(jìn)行銑加工時(shí)，定位板處于水平狀態(tài)，當(dāng)進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)定位盤(pán)，使毛坯件轉(zhuǎn)動(dòng)所需的角度，進(jìn)行鉆孔加工；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，加工精度聞。

圖1為成品件的毛坯件的立體圖。圖2為成品件的立體圖。圖3為成品件的主視剖視圖。圖4為本實(shí)用新型的定位盤(pán)的立體圖。圖5為本實(shí)用新型的定位板的立體圖。[0016]圖6為本實(shí)用新型的立體圖。圖7本加工出成品件前的定位狀態(tài)圖。圖8為加工出成品件后的定位狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1至圖8所示，本實(shí)用新型包括定位盤(pán)3和定位板4，定位盤(pán)3的平面31上帶有若干個(gè)定位孔32，定位孔32用于與定位板4連接定位；定位板4上帶有第一臺(tái)階面41和第二臺(tái)階面42，臺(tái)階面41高于臺(tái)階面42，第二臺(tái)階面42上帶有定位沉孔43，沉孔43的內(nèi)徑與毛坯件I上的圓柱凸臺(tái)12的外徑相同，在沉孔43的底部設(shè)有通孔44，用于緊固毛坯件I ;定位板4位于第一臺(tái)階面41的一端側(cè)壁上帶有若干個(gè)連接孔45，與定位盤(pán)3上的定位孔32通過(guò)螺栓及定位銷(xiāo)進(jìn)行連接固定；定位盤(pán)3上的定位孔32與定位板4上的連接孔45的數(shù)量相同均為6個(gè)，并且定位盤(pán)3與定位板4通過(guò)螺栓和定位銷(xiāo)進(jìn)行連接定位；本實(shí)用新型的使用方法如下:第一步，將定位板4與定位盤(pán)3通過(guò)定位銷(xiāo)進(jìn)行定位，再用螺栓將定位板4和定位盤(pán)3緊固；第二步，將定位盤(pán)3安裝到加工中心的三爪卡盤(pán)上，并保證定位板4上的臺(tái)階面41和臺(tái)階面42水平向上；第三步，將毛坯件I上的圓柱凸臺(tái)12與臺(tái)階面42上的沉孔43相配合，然后使用螺釘從毛坯件I的底盤(pán)11上的沉孔23處將毛坯件I固定到定位板4上，如圖7所示，；第四步，將毛坯件I的底盤(pán)11的圓周銑成方形，再將底盤(pán)11的底面銑出圓弧面21，如圖8所示；第五步，使定位盤(pán)4轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，對(duì)圓弧面21進(jìn)行鉆孔加工，鉆出斜孔22，SP力口工出成品件2，如圖2和圖8所示。以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)皇菍?duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.高精度銑鉆多功能加工工裝，包括定位盤(pán)(3)和定位板(4)，其特征在于:定位盤(pán)(3)的平面(31)上帶有若干個(gè)定位孔(32);定位板(4)上帶有第一臺(tái)階面(41)和第二臺(tái)階面(42)，第二臺(tái)階面上帶有定位沉孔(43)，在沉孔(43)的底部設(shè)有通孔(44);定位板(4)位于第一臺(tái)階面(41)的一端側(cè)壁上帶有若干個(gè)連接孔(45)。
2.如權(quán)利要求1所述的高精度銑鉆多功能加工工裝，其特征在于:定位盤(pán)(3)上的定位孔(32)與定位板(4)上的連接孔(45)的數(shù)量相同均為6個(gè)。
3.如權(quán)利要求1所述的高精度銑鉆多功能加工工裝，其特征在于:第一臺(tái)階面(41)高于第二臺(tái)階面(42)。
4.如權(quán)利要求1至3任一所述的高精度銑鉆多功能加工工裝，其特征在于:定位盤(pán)(3)與定位板(4)通過(guò)螺栓和定位銷(xiāo)連接定位。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及高精度銑鉆多功能加工工裝，包括定位盤(pán)和定位板，定位盤(pán)的平面上帶有若干個(gè)定位孔；定位板上帶有第一臺(tái)階面和第二臺(tái)階面，第二臺(tái)階面上帶有定位沉孔，在沉孔的底部設(shè)有通孔；定位板位于第一臺(tái)階面的一端側(cè)壁上帶有若干個(gè)連接孔；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，加工精度高。
文檔編號(hào)B23Q3/12GK202964208SQ20122059577
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者范羅榮 申請(qǐng)人:無(wú)錫市航鵠科技有限公司