專利名稱：可調(diào)試多裝刀具裝架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
可調(diào)試多裝刀具裝架技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及是一種刀具輔助設(shè)備，具體的說，是涉及一種可調(diào)試多裝刀具裝 架。
背景技術(shù)：
[0002]刀具是在機(jī)械加工作業(yè)中用以切削加工的工具，應(yīng)用于機(jī)床上的刀具也稱之為車 刀，機(jī)床主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工，每種車刀(刀具)根據(jù)其形狀結(jié)構(gòu)的不同， 其應(yīng)用范圍、加工類型也不同，一件零件加工一般會(huì)用到多種車刀?，F(xiàn)有技術(shù)中，在應(yīng)用機(jī) 床加工作業(yè)時(shí)，車刀一般是單獨(dú)裝配，具體的說，即為一次僅能裝配一把車刀，若需要更換 不同車刀時(shí)，需將已經(jīng)裝配的刀具取下，然后再更換刀具，不僅操作繁瑣，而且降低了加工 效率。因此，如何研發(fā)一種可同時(shí)裝配多種刀具的輔助設(shè)備，省去更換刀具的繁瑣操作，以 此提高加工效率，就成了本領(lǐng)域技術(shù)人員一直渴望而未解決的技術(shù)難題。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉的可調(diào)試多 裝刀具裝架。[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下[0005]可調(diào)試多裝刀具裝架，包括主軸，以及與該主軸端頭緊固連接、用于裝配刀具的刀 具圓盤組成；其中，所述刀具圓盤上沿其圓周設(shè)置有至少兩個(gè)刀具安裝槽，且相鄰刀具安裝 槽之間還設(shè)有螺栓安裝槽，用于固定刀具的螺栓或螺釘平行設(shè)置在該螺栓安裝槽內(nèi)，其一 端穿過刀具安裝槽的側(cè)壁并延伸至刀具安裝槽內(nèi)。[0006]進(jìn)一步的，所述螺栓安裝槽一側(cè)垂直于槽底，其另一側(cè)與槽底之間的夾角為100° 至170°，而螺栓或螺釘則穿過垂直于槽底的一側(cè)。[0007]同時(shí)，所述螺栓或螺釘數(shù)目為兩個(gè)，且沿刀具安裝槽的豎直方向并排設(shè)置。[0008]作為一種優(yōu)選方式，所述刀具安裝槽數(shù)目為八個(gè)以上，并沿刀具圓盤的圓周均勻 分布。[0009]再進(jìn)一步的，在所述主軸靠近其與刀具圓盤的連接處設(shè)有與主軸固為一體的連接 盤，且該連接盤通過螺栓與刀具圓盤固定連接。[0010]更進(jìn)一步的，所述刀具圓盤中部設(shè)有通孔，所述主軸的端部則設(shè)置在該通孔內(nèi)。[0011]為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在所述通孔的孔壁設(shè)有第一鍵槽，而在主軸的端部 則設(shè)有與其相匹配的第二鍵槽，二者組合構(gòu)成一個(gè)完整的鍵槽，并在該鍵槽內(nèi)設(shè)有用以固 定主軸與刀具圓盤、防止二者相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接鍵。[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果[0013](I)本實(shí)用新型主要由主軸以及與其端部緊固連接、用于裝配刀具的刀具圓盤組 成，該刀具圓盤上沿其圓周設(shè)置有至少兩個(gè)刀具安裝槽，作為一種優(yōu)選方式，刀具安裝槽可 設(shè)置八個(gè)、九個(gè)、十個(gè)，甚至更多，通過刀具安裝槽可同時(shí)安裝多個(gè)不同刀具在刀具圓盤上，若需要更換刀具時(shí)，則只需調(diào)整刀具圓盤，將所更換刀具調(diào)整至工作位即可，無需再拆裝刀 具，有效地避免了刀具更換的繁瑣操作，極大地提高了加工效率；[0014](2)本實(shí)用新型在相鄰刀具安裝槽之間還設(shè)有螺栓安裝槽，該螺栓安裝槽用于安 裝螺釘或螺栓，安裝于其內(nèi)的螺釘或螺栓一端穿過刀具安裝槽，然后延伸至槽內(nèi)，通過調(diào)節(jié) 螺釘或螺栓，使得其一端抵緊或脫離刀具的側(cè)面，從而實(shí)現(xiàn)刀具的固定和拆卸，方便多種刀 具之間的替換，進(jìn)一步地?cái)U(kuò)大了本實(shí)用新型的適用范圍；[0015](3)本實(shí)用新型在刀具安裝槽的側(cè)壁并排設(shè)置有兩個(gè)螺栓或螺釘，刀具固定時(shí)，通 過兩個(gè)螺栓或螺釘進(jìn)行固定的固定效果更佳，可有效地避免加工過程中刀具晃動(dòng)、脫落，甚 至彈出傷人，不僅確保了加工效率，而且保證了加工安全；[0016](4)本實(shí)用新型中主軸與刀具圓盤通過連接盤固定，二者之間的牢固性得到有效 保障，主軸的端部伸入刀具圓盤中部的通孔內(nèi)，以便于刀具圓盤或主軸的拆卸，方便更換；[0017](5)本實(shí)用新型在連接盤上的通孔內(nèi)以及主軸端部還同時(shí)設(shè)有鍵槽，在主軸與刀 具圓盤固定后，在鍵槽內(nèi)插入鏈接鍵，可避免在加工過程中，主軸與刀具圓盤發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn) 動(dòng)，從而確保了加工質(zhì)量和安全；[0018](6)本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，具備創(chuàng)造性，而且實(shí)現(xiàn)方便，其所有材料也是 市面上常見的普通材料，造價(jià)低廉，具有非常高的實(shí)用性，為其大范圍的推廣運(yùn)用奠定了基 礎(chǔ)。


[0019]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖2為本實(shí)用新型的局部示意圖。[0021]上述附圖中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為1-主軸，2-刀具圓盤，3-刀具安裝槽，4-連 接盤，5-連接鍵，6-刀具，7-螺栓安裝槽，8-螺栓。
具體實(shí)施方式
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí) 施方式不限于此。實(shí)施例[0023]現(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)加工中車刀一般是單獨(dú)裝配，即為一次僅能裝配一把車刀，若需要 更換不同車刀時(shí)，需將已經(jīng)裝配的刀具取下，然后再更換刀具，不僅操作繁瑣，而且極大地 降低了加工效率。本實(shí)施例提供一種可調(diào)試多裝刀具裝架，用以克服傳統(tǒng)刀具單獨(dú)裝配的 缺陷。[0024]如圖1所示，該刀具裝架的作用在于同時(shí)安裝多個(gè)刀具，其主要由主軸1，和與該 主軸I端部緊固連接的刀具圓盤2組成；在刀具圓盤2上沿其圓周設(shè)置有至少兩個(gè)刀具安 裝槽3，刀具6則緊固安裝在該刀具安裝槽3內(nèi)。一般地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，刀 具安裝槽3是數(shù)目可設(shè)置多個(gè)，作為一種優(yōu)選方式，刀具安裝槽3的數(shù)目在八個(gè)至十二個(gè)為 最佳，且所有刀具安裝槽3沿刀具圓盤2的圓周均勻分布。而相鄰刀具安裝槽3之間則設(shè) 有螺栓安裝槽7，該螺栓安裝槽7 —側(cè)垂直于槽底，其另一側(cè)與槽底之間的夾角為100°至170°。螺栓或螺釘穿過垂直于槽底的一側(cè)，用于固定刀具的螺栓8或螺釘平行設(shè)置在該螺 栓安裝槽7內(nèi)，其一端穿過刀具安裝槽3的側(cè)壁并延伸至刀具安裝槽3內(nèi)；通過調(diào)節(jié)螺釘或 螺栓，使得其一端抵緊或脫離刀具6的側(cè)面，從而實(shí)現(xiàn)刀具的固定和拆卸，方便多種刀具之 間的替換，從而擴(kuò)大了設(shè)備的適用范圍。若需要更換刀具進(jìn)行加工，則只需調(diào)整刀具圓盤， 將所更換刀具調(diào)整至工作位即可，無需再拆裝刀具，有效地避免了刀具更換的繁瑣操作，極 大地提高了加工效率。[0025]本實(shí)施例中，為了方便螺栓或螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)，螺栓安裝槽7 —側(cè)垂直于槽底，其另一 側(cè)與槽底之間的夾角為100°至170°，即螺栓安裝槽7的整體形狀類似底部開口的梯形， 而螺栓或螺釘則穿過垂直于槽底的一側(cè)。[0026]在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，螺栓或螺釘數(shù)目為兩個(gè)，且沿刀具安裝槽3的豎直方向并 排設(shè)置，如圖1所示，刀具固定時(shí)，通過兩個(gè)螺栓或螺釘進(jìn)行固定的固定效果更佳，可有效 地避免加工過程中刀具晃動(dòng)、脫落，甚至彈出傷人，不僅確保了加工效率，而且保證了加工安全。[0027]本實(shí)施例中，主軸I與刀具圓盤2的具體連接方式為在主軸I靠近其與刀具圓盤 2的連接處設(shè)有與主軸I固為一體的連接盤4，且該連接盤4通過螺栓與刀具圓盤2固定連 接。為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)有更加清晰的認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合圖2對(duì)主 軸I與刀具圓盤2之間的連接、位置關(guān)系進(jìn)行進(jìn)一步說明在刀具圓盤2的中部設(shè)有通孔， 該通孔大小與主軸I的端部相匹配，而主軸I的端部則設(shè)置在該通孔內(nèi)，即主軸的端部伸入 刀具圓盤中部的通孔內(nèi)，以便于刀具圓盤或主軸的拆卸，方便更換。[0028]進(jìn)一步的，為了防止主軸I與刀具圓盤2相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，在刀具圓盤2中部通孔的孔壁 設(shè)有第一鍵槽，而位于通孔內(nèi)的主軸I端部則設(shè)有與第一鍵槽相匹配的第二鍵槽，兩個(gè)鍵 槽組合構(gòu)成一個(gè)完整的鍵槽，并在該鍵槽內(nèi)設(shè)有用以固定主軸I與刀具圓盤2、防止二者相 對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接鍵5。通過鍵連接的方式，可有效地避免在加工過程中，主軸與刀具圓盤發(fā)生 相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而確保了加工質(zhì)量和安全。[0029]按照上述實(shí)施例，即可很好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.可調(diào)試多裝刀具裝架，其特征在于包括主軸(I)，以及與該主軸(I)端頭緊固連接、 用于裝配刀具的刀具圓盤(2)組成；其中，所述刀具圓盤(2)上沿其圓周設(shè)置有至少兩個(gè)刀具安裝槽(3)，且相鄰刀具安裝槽(3)之間還設(shè)有螺栓安裝槽(7)，用于固定刀具的螺栓或螺釘平行設(shè)置在該螺栓安裝槽(7)內(nèi)，其一端穿過刀具安裝槽(3)的側(cè)壁并延伸至刀具安裝槽(3)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)試多裝刀具裝架，其特征在于所述螺栓安裝槽(7)—側(cè)垂直于槽底，其另一側(cè)與槽底之間的夾角為100°至170°，而螺栓或螺釘則穿過垂直于槽底的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)試多裝刀具裝架，其特征在于所述螺栓或螺釘數(shù)目為兩個(gè)，且沿刀具安裝槽(3)的豎直方向并排設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)試多裝刀具裝架，其特征在于所述刀具安裝槽(3)數(shù)目為八個(gè)以上，并沿刀具圓盤(2)的圓周均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的可調(diào)試多裝刀具裝架，其特征在于在所述主軸(I)靠近其與刀具圓盤(2)的連接處設(shè)有與主軸(I)固為一體的連接盤(4)，且該連接盤(4) 通過螺栓與刀具圓盤(2)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)試多裝刀具裝架，其特征在于所述刀具圓盤(2)中部設(shè)有通孔，所述主軸(I)的端部則設(shè)置在該通孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可調(diào)試多裝刀具裝架，其特征在于在所述通孔的孔壁設(shè)有第一鍵槽，而在主軸(I)的端部則設(shè)有與其相匹配的第二鍵槽，二者組合構(gòu)成一個(gè)完整的鍵槽，并在該鍵槽內(nèi)設(shè)有用以固定主軸(I)與刀具圓盤(2)、防止二者相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的連接鍵(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)試多裝刀具裝架，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在更換不同車刀時(shí)，需將已經(jīng)裝配的刀具取下，然后再更換刀具，不僅操作繁瑣，而且降低了加工效率的問題。該可調(diào)試多裝刀具裝架主要由用于連接機(jī)床的主軸(1)，以及與該主軸(1)端部緊固連接、用于裝配刀具的刀具圓盤(2)組成；且相鄰刀具安裝槽(3)之間還設(shè)有螺栓安裝槽(7)，用于固定刀具的螺栓或螺釘平行設(shè)置在該螺栓安裝槽(7)內(nèi)，其一端穿過刀具安裝槽(3)的側(cè)壁并延伸至刀具安裝槽(3)內(nèi)。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)方便，而且更換車刀時(shí)，無需進(jìn)行車刀的拆卸，調(diào)整刀具圓盤即可，提高了加工效率。因此，適合推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B23B29/24GK202877573SQ201220572858
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者付伯良 申請(qǐng)人:成都新志實(shí)業(yè)有限公司