專利名稱：一種孔系精加工刀軸的調(diào)刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種孔系精加工刀軸的調(diào)刀裝置。
背景技術(shù)：
目前行業(yè)內(nèi)采用多邊形刀片或刀粒(刀片為三角形、菱形或四方形等靠其外形上各倒圓角的刀尖進(jìn)行切削加工的刀片；刀粒是外形為圓柱體的刀體經(jīng)過斜切后鑲上硬質(zhì)刀片形成的刀尖)進(jìn)行孔系精加工時(shí)，隨著加工件數(shù)或次數(shù)的累積，刀具都會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，同時(shí)加工尺寸也會(huì)產(chǎn)生變化，當(dāng)尺寸變化到一定區(qū)間時(shí)其加工尺寸就滿足不了產(chǎn)品的工藝尺寸，這時(shí)候就要更換刀具或?qū)Φ毒哌M(jìn)行調(diào)整。而這類精加工孔工藝尺寸的公差帶大多為0.0lmm 0.033mm,刀具調(diào)整必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整，且刀具調(diào)整完之后還需要進(jìn)行試加工確定刀具的實(shí)際加工尺寸，刀具加工尺寸是靠試加工完成一件產(chǎn)品后用專業(yè)量具測(cè)量來確定的，這時(shí)候很容易產(chǎn)生廢品，一般零部件流轉(zhuǎn)到精加工工序時(shí)都進(jìn)行了前道工序一系列的粗加工，如果再在精加工工序產(chǎn)生廢品，加工成本損失較大。目前行業(yè)內(nèi)也有不用試加工產(chǎn)品直接測(cè)量刀尖尺寸來確定刀具加工尺寸的，但大多是由有大量機(jī)床操作經(jīng)驗(yàn)的老技師通過一系列的尺寸換算和調(diào)整來完成。下面簡述幾種行業(yè)內(nèi)普遍采用的該類刀具的調(diào)整方法:一.架千分表調(diào)刀(如圖1)方法:在設(shè)備上找一平面作為安裝基準(zhǔn)安裝千分表支架，將千分表輕壓在刀尖上，參考前一次加工尺寸，經(jīng)過換算后將刀尖位置調(diào)整到需要的尺寸弊端:1.需要經(jīng)過尺寸換算后由專業(yè)人員操作，且調(diào)整后尺寸與實(shí)際加工尺寸誤差相對(duì)較大，實(shí)際加工尺寸需靠試加工最后確認(rèn)；2.調(diào)刀時(shí)間長，且經(jīng)常需反復(fù)調(diào)整，流水線生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率；3.設(shè)備必須滿足有足夠的空間用于安裝千分表及相關(guān)附件；4.試加工完成后進(jìn)行尺寸修正時(shí),若千分表的安裝基準(zhǔn)偏移或前后參照基準(zhǔn)不一致，則會(huì)產(chǎn)生二次調(diào)節(jié)的調(diào)整誤差，易產(chǎn)生工廢；5.刀片或刀尖毀損需要更換新的刀具時(shí)沒有尺寸參考基準(zhǔn)，調(diào)刀就變得復(fù)雜了。二.更換刀體調(diào)刀方法:備份另一份刀體，提前在設(shè)備外將刀尖尺寸調(diào)整到規(guī)定范圍，需要換刀時(shí)將待換刀體摘下來，裝上提前調(diào)整好尺寸的刀體，換下的刀體依然在線下調(diào)整好備用，如此循環(huán)。弊端:1.兩只刀體必須滿足相當(dāng)好的一致性；2.拆卸和安裝刀體會(huì)有裝配誤差，一旦產(chǎn)生誤差又需進(jìn)行二次調(diào)刀，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且原有靠更換刀體調(diào)刀的方法完全沒有效果；3.反復(fù)的拆裝會(huì)破壞安裝刀體主軸上的裝配孔。
實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種孔系精加工刀軸的調(diào)刀裝置。為完成上述目的本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種孔系精加工刀軸的調(diào)刀裝置，所述的調(diào)刀裝置包括有刀體、刀夾和刀片；所述的刀夾連接在刀體上；用以加工所需孔的刀片安裝在刀夾上；所述刀夾的柄部有調(diào)節(jié)加工孔徑的調(diào)整螺釘、尾部有調(diào)節(jié)加工孔深的調(diào)整螺釘；所述刀體的前端設(shè)置對(duì)刀基準(zhǔn)桿I，且所述對(duì)刀基準(zhǔn)桿I的中心軸線與刀體的中心軸線保證一致的同軸度；所述對(duì)刀基準(zhǔn)桿I的直徑小于所需加工孔的直徑；所述的調(diào)刀裝置還包括有千分表、V型體組件和對(duì)刀塊；所述對(duì)刀塊的前端設(shè)置有對(duì)刀基準(zhǔn)桿II ;所述對(duì)刀基準(zhǔn)桿II的尺寸與對(duì)刀基準(zhǔn)桿I的尺寸相同；所述對(duì)刀塊的后端為圓柱形對(duì)刀面，對(duì)刀塊上所述圓形對(duì)刀面的直徑與所需加工孔的直徑相同；所述的千分表安裝在V型體組件上部的一側(cè)；所述V型體組件為對(duì)刀基準(zhǔn)桿1、對(duì)刀基準(zhǔn)桿II配套的結(jié)構(gòu)；所述V型體組件的下部具有向下開口的直角V型槽。本實(shí)用新型提出的一種孔系精加工刀軸的調(diào)刀裝置，在原有刀體的基礎(chǔ)上增加對(duì)刀基準(zhǔn)桿I，同時(shí)采用對(duì)刀塊用于對(duì)照尺寸，成本增加很小，卻有效的解決了反復(fù)調(diào)還調(diào)不到位又消耗時(shí)間的問題，調(diào)刀時(shí)間也由原來的大約30多分鐘縮短為6到7分鐘，同時(shí)還不會(huì)產(chǎn)生調(diào)刀廢品，綜上所述，本實(shí)用新型具有耗時(shí)短，誤差小精度高、廢品率低的特點(diǎn)。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中架設(shè)千分表調(diào)刀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中刀體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3側(cè)視圖。圖5為本實(shí)用新型中V型體組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的側(cè)視圖。圖7為本實(shí)用新型中對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7的側(cè)視圖。圖9-圖10為本實(shí)用新型的實(shí)施流程圖。圖中:1、刀體，2、刀夾，3、調(diào)整螺釘，4、刀片，5、對(duì)刀基準(zhǔn)桿I，6、V型體組件，7、千分表，8、對(duì)刀塊，9、對(duì)刀基準(zhǔn)桿II。
具體實(shí)施方式
下面以加工通孔為例，凡被加工孔末端能滿足對(duì)刀基準(zhǔn)桿I 5通過的皆適用本方法，
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例:該實(shí)施例的圖中所示刀體只是常用的精加工刀體中的一種，裝配其他刀片或刀粒的刀體亦適用本文所述結(jié)構(gòu)變更、刀具調(diào)整思路和方法。本實(shí)例所述方法如下:如圖2、圖3所示，一種孔系精加工刀軸的調(diào)刀裝置，所述的調(diào)刀裝置包括有刀體
1、刀夾2和刀片4 ;所述的刀夾2通過螺釘連接在刀體I上；用以加工所需孔的刀片4安裝在刀夾2上；所述刀夾2的柄部具有用以調(diào)整刀片徑向位置的調(diào)整螺釘3、尾部有調(diào)節(jié)加工孔深的調(diào)整螺釘；所述刀體I的前端設(shè)置有對(duì)刀基準(zhǔn)桿I 5，且所述對(duì)刀基準(zhǔn)桿I的中心軸線與刀體保證一致的同軸度；所述對(duì)刀基準(zhǔn)桿I 5的直徑小于所需加工孔的直徑；對(duì)刀基準(zhǔn)桿I 5的長度視設(shè)備和孔內(nèi)部情況綜合考慮確定，但要保證大于30mm，否則影響使用精度；結(jié)合圖5、圖6，所述的調(diào)刀裝置還包括有千分表7、V型體組件6和對(duì)刀塊8 ;結(jié)合圖7、圖8，所述對(duì)刀塊8的前端設(shè)置有對(duì)刀基準(zhǔn)桿II 9 ;所述對(duì)刀基準(zhǔn)桿II 9的尺寸與對(duì)刀基準(zhǔn)桿I 9的尺寸相同；所述對(duì)刀塊8的后端為圓柱形對(duì)刀面，對(duì)刀塊上所述圓形對(duì)刀面的直徑與所需加工孔的直徑相同；所述的千分表7安裝在V型體組件6上部的一側(cè)；所述V型體組件6為與對(duì)刀基準(zhǔn)桿I 5、對(duì)刀基準(zhǔn)桿II 9配套的結(jié)構(gòu)；所述V型體組件6的下部具有向下開口的直角V型槽。結(jié)合圖9、圖10，一種孔系精加工刀軸的調(diào)刀裝置的調(diào)刀方法，其具體步驟如下:a、用對(duì)刀塊校正千分表讀數(shù)；即將V型體組件6架在對(duì)刀塊8前端的對(duì)刀基準(zhǔn)桿II 9上，千分表7表尖壓在對(duì)刀塊8后端的圓形對(duì)刀面上，讀數(shù)時(shí)小表針以轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)刻度為宜，大表針通過旋轉(zhuǎn)表盤對(duì)在“O”刻度線或一個(gè)容易記住的刻度線上，記住大小表針的讀數(shù)；b、旋轉(zhuǎn)刀體取下磨損的刀片；C、分析之前調(diào)刀記錄統(tǒng)計(jì)表，找出實(shí)際加工孔徑與對(duì)刀塊校正出來的O點(diǎn)誤差規(guī)律；假設(shè)校正讀數(shù)為O點(diǎn)，實(shí)際加工孔徑為Φ51.98，要求加工孔徑Φ60，則調(diào)刀時(shí)應(yīng)注意調(diào)整至千分表大表盤讀數(shù)為0.0lmm ；d、在刀夾上安裝新刀片，將校調(diào)好千分表的V型體組件架在刀體前端的對(duì)刀基準(zhǔn)桿I上，表尖對(duì)準(zhǔn)刀片的刀尖，旋轉(zhuǎn)刀體上的調(diào)整螺釘改變刀尖的位置，如果通過步驟C發(fā)現(xiàn)對(duì)刀塊與實(shí)際孔徑加工的誤差規(guī)律，可通過簡單換算(本調(diào)刀調(diào)節(jié)的是半徑，如規(guī)律顯示對(duì)刀塊O點(diǎn)加工孔徑偏小0.1mm,則調(diào)整時(shí)千分表讀數(shù)需增加0.05mm)，得到新的所需調(diào)刀讀數(shù)進(jìn)行刀具的調(diào)節(jié)，使千分表7大小針讀數(shù)與參考過步驟a與步驟c后的換算數(shù)值一致；如果要調(diào)整到公差范圍的其它值只需對(duì)照步驟a的讀數(shù)確認(rèn)大小表針需調(diào)整到的讀數(shù)位置進(jìn)行調(diào)整即可。e、調(diào)整完成后抒緊所有緊固螺釘,試加工驗(yàn)證。
權(quán)利要求1.一種孔系精加工刀軸的調(diào)刀裝置，所述的調(diào)刀裝置包括有刀體(I)、刀夾(2)和刀片(4);所述的刀夾(2)通過螺釘連接在刀體(I)上；用以加工所需孔的刀片(4)安裝在刀夾(2)上；所述刀夾(2)的柄部具有用以調(diào)整刀片徑向位置的調(diào)整螺釘(3);其特征在于:所述刀體(I)的前端是設(shè)置對(duì)刀基準(zhǔn)桿I (5)，所述對(duì)刀基準(zhǔn)桿I的中心軸線與刀體的中心軸線保證一致的同軸度；所述對(duì)刀基準(zhǔn)桿I (5)的直徑小于所需加工孔的直徑；所述的調(diào)刀裝置還包括有千分表(7)、V型體組件(6)和對(duì)刀塊(8);所述對(duì)刀塊(8)的前端設(shè)置有對(duì)刀基準(zhǔn)桿II (9);所述對(duì)刀基準(zhǔn)桿II (9)的尺寸與對(duì)刀基準(zhǔn)桿I (5)的尺寸相同；所述對(duì)刀塊(8)的后端為圓柱形對(duì)刀面，對(duì)刀塊(8)上所述圓形對(duì)刀面的直徑與所需加工孔的直徑相同；所述的千分表(7)安裝在V型體組件(6)上部的一側(cè)；所述V型體組件(6)為與對(duì)刀基準(zhǔn)桿I (5)、對(duì)刀基準(zhǔn)桿II (9)配套的結(jié)構(gòu)；所述V型體組件(6)的下部具有向下開口的直角V型槽。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，提出一種新型孔系精加工刀軸的調(diào)刀裝置，提出的孔系精加工刀軸的調(diào)刀裝置包括有刀體(1)、刀夾(2)和刀片(4)；刀體(1)的前端是設(shè)置對(duì)刀基準(zhǔn)桿Ⅰ(5)；調(diào)刀裝置還包括有千分表(7)、V型體組件(6)和對(duì)刀塊(8)；對(duì)刀塊(8)的前端設(shè)置有對(duì)刀基準(zhǔn)桿Ⅱ(9)；對(duì)刀基準(zhǔn)桿Ⅱ(9)的尺寸與對(duì)刀基準(zhǔn)桿Ⅰ(5)的尺寸相同；對(duì)刀塊(8)的后端為圓柱形對(duì)刀面；千分表(7)安裝在V型體組件(6)上部的一側(cè)；V型體組件(6)為與對(duì)刀基準(zhǔn)桿Ⅰ(5)、對(duì)刀基準(zhǔn)桿Ⅱ(9)配套的結(jié)構(gòu)；V型體組件(6)的下部具有向下開口的直角V型槽。本實(shí)用新型具有耗時(shí)短，誤差小精度高、廢品率低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q15/22GK202922334SQ20122057267
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者張建勛, 徐興國, 歐陽書愿 申請(qǐng)人:洛陽北方易初摩托車有限公司