專利名稱：一種錐體鍛模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種錐體鍛模。
背景技術(shù)：
目前，鍛模，包括下模座、固定設(shè)置于所述的下模座上的具有成型腔的下成型模、與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接的上模座、固定設(shè)置于所述的上模座上的上成型模，鍛造時，通常由作業(yè)人員將胚料置于成型腔內(nèi)，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動上模座快速向下運(yùn)動，下成型模與成型腔相配合使得胚料成型，鍛造完成后，需要作業(yè)人員從成型腔內(nèi)將鍛造后的工件取出，操作較不方便，生產(chǎn)效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種錐體鍛模，便于操作，生產(chǎn)效率較高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種錐體鍛模，包括下模座、固定設(shè)置于所述的下模座上的具有成型腔的下成型模、與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接的上模座、固定設(shè)置于所述的上模座上的上成型模，還包括卸料機(jī)構(gòu)，所述的卸料機(jī)構(gòu)包括卸料板、固定設(shè)置于所述的下模座上的導(dǎo)管、下端部與所述的導(dǎo)管相滑動設(shè)置的拉桿、套設(shè)于所述的拉桿上的壓縮彈簧，所述的拉桿的上端部與所述的卸料板相固定連接。作為優(yōu)選地，所述的上模座與所述的下模座之間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。作為優(yōu)選地，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于所述的上模座上的承力導(dǎo)套、固定設(shè)置于所述的下模座上的承力導(dǎo)柱，所述的承力導(dǎo)套與所述的承力導(dǎo)柱相配合。作為優(yōu)選地，所述的承力導(dǎo)套與所述的承力導(dǎo)柱之間設(shè)置有高度調(diào)整塊。作為優(yōu)選地，所述的卸料板的上方設(shè)置有與所述的拉桿相螺紋連接的鎖緊螺母。作為優(yōu)選地，所述的成型腔的下方固定設(shè)置有頂桿。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:通過設(shè)置卸料機(jī)構(gòu)，鍛造時，將胚料置于卸料板上，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動上模座向上運(yùn)動，通過上成型模與成型腔的配合將胚料成型，當(dāng)上模座復(fù)位后，在壓縮彈簧的作用下，卸料板向上運(yùn)動，將成型后的工件從成型腔內(nèi)脫離，便于作業(yè)人員拿取，操作方便，生產(chǎn)效率高。

圖1為本實(shí)用新型示意圖。圖中:1、下模座；2、成型腔；3、下成型模；4、上模座；5、上成型模；6、卸料板；7、導(dǎo)管；8、拉桿；9、壓縮彈簧；10、承力導(dǎo)套；11、承力導(dǎo)柱；12、高度調(diào)整塊；13、鎖緊螺母；14、頂桿。
具體實(shí)施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1所示，一種錐體鍛模，包括下模座1、固定設(shè)置于所述的下模座I上的具有成型腔2的下成型模3、與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接的上模座4、固定設(shè)置于所述的上模座4上的上成型模5，還包括卸料機(jī)構(gòu)，所述的卸料機(jī)構(gòu)包括卸料板6、固定設(shè)置于所述的下模座I上的導(dǎo)管7、下端部與所述的導(dǎo)管7相滑動設(shè)置的拉桿8、套設(shè)于所述的拉桿8上的壓縮彈簧9，所述的拉桿8的上端部與所述的卸料板6相固定連接。如圖1所示，所述的上模座4與所述的下模座I之間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于所述的上模座4上的承力導(dǎo)套10、固定設(shè)置于所述的下模座I上的承力導(dǎo)柱11，所述的承力導(dǎo)套10與所述的承力導(dǎo)柱11相配合。如圖1所示，所述的承力導(dǎo)套10與所述的承力導(dǎo)柱11之間設(shè)置有高度調(diào)整塊12。調(diào)節(jié)方便，加工的工件合格率較高。如圖1所示，所述的卸料板6的上方設(shè)置有與所述的拉桿8相螺紋連接的鎖緊螺母13。如圖1所示，所述的成型腔2的下方固定設(shè)置有頂桿14。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種錐體鍛模，包括下模座、固定設(shè)置于所述的下模座上的具有成型腔的下成型模、與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接的上模座、固定設(shè)置于所述的上模座上的上成型模，其特征在于:還包括卸料機(jī)構(gòu)，所述的卸料機(jī)構(gòu)包括卸料板、固定設(shè)置于所述的下模座上的導(dǎo)管、下端部與所述的導(dǎo)管相滑動設(shè)置的拉桿、套設(shè)于所述的拉桿上的壓縮彈簧，所述的拉桿的上端部與所述的卸料板相固定連接。
2.按權(quán)利要求1所述的錐體鍛模，其特征在于:所述的上模座與所述的下模座之間設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
3.按權(quán)利要求2所述的錐體鍛模，其特征在于:所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于所述的上模座上的承力導(dǎo)套、固定設(shè)置于所述的下模座上的承力導(dǎo)柱，所述的承力導(dǎo)套與所述的承力導(dǎo)柱相配合。
4.按權(quán)利要求3所述的錐體鍛模，其特征在于:所述的承力導(dǎo)套與所述的承力導(dǎo)柱之間設(shè)置有高度調(diào)整塊。
5.按權(quán)利要求1所述的錐體鍛模，其特征在于:所述的卸料板的上方設(shè)置有與所述的拉桿相螺紋連接的鎖緊螺母。
6.按權(quán)利要求1所述的錐體鍛模，其特征在于:所述的成型腔的下方固定設(shè)置有頂桿。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種錐體鍛模，包括下模座、固定設(shè)置于下模座上的具有成型腔的下成型模、與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接的上模座、固定設(shè)置于上模座上的上成型模，還包括卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)包括卸料板、固定設(shè)置于下模座上的導(dǎo)管、下端部與導(dǎo)管相滑動設(shè)置的拉桿、套設(shè)于拉桿上的壓縮彈簧，拉桿的上端部與卸料板相固定連接，通過設(shè)置卸料機(jī)構(gòu)，鍛造時，將胚料置于卸料板上，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動上模座向上運(yùn)動，通過上成型模與成型腔的配合將胚料成型，當(dāng)上模座復(fù)位后，在壓縮彈簧的作用下，卸料板向上運(yùn)動，將成型后的工件從成型腔內(nèi)脫離，便于作業(yè)人員拿取，操作方便，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B21J13/14GK202921851SQ20122055794
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月27日
發(fā)明者趙林華 申請人:江陰市燎原鍛壓有限公司