專利名稱：一種離心座鍛模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種離心座鍛模。
背景技術(shù)：
眾所周知，在模鍛時，毛邊槽的高度H和寬度B對鍛件的成型起著關(guān)鍵作用，如果H尺寸大，B尺寸小，則毛邊槽的箍緊力減小，坯料很容易從毛邊槽處流出，從而造成鍛件充不滿而報廢；如果H尺寸小，B尺寸大，則毛邊槽的箍緊力很大，鍛件高度尺寸不易打靠而超差。所以在模具設(shè)計時，毛邊槽尺寸H和B必須選擇適當(dāng)，才能保證后續(xù)模鍛生產(chǎn)順利進(jìn)行。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種離心座鍛模，保證后續(xù)模鍛生產(chǎn)正常進(jìn)行。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種離心座鍛模，包括具有上成型腔的上模座、具有下成型腔的下模座、設(shè)置于所述的上成型腔與所述的下成型腔的連接處四周的毛邊槽，所述的上成型腔與所述的下成型腔相配合，所述的毛邊槽與所述的上成型腔以及所述的下成型腔相連通，所述的毛邊槽通過槽橋部與所述的上成型腔以及所述的下成型腔相連通，所述的槽橋部的長度尺寸大于其寬度尺寸。作為優(yōu)選地，所述的上成型腔與所述的下成型腔相對稱。作為優(yōu)選地，所述的上模座上開設(shè)有上定位孔，所述的下模座上開設(shè)有下定位孔。作為優(yōu)選地，所述的上模座上設(shè)置有上斜切邊，所述的下模座上相對稱地設(shè)置有下斜切邊。作為優(yōu)選地，所述的上模座與所述的下模座的模面中心偏離所述的上成型腔與所述的下成型腔的中心。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:將毛邊槽與上成型腔與下成型腔通過槽橋部連通，通過控制槽橋部的尺寸，從而保證毛邊槽尺寸的準(zhǔn)確性，保證后續(xù)模鍛生產(chǎn)正常進(jìn)行。

圖1為本實用新型示意圖。圖中:1、上模座；2、上成型腔；3、下模座；4、下成型腔；5、毛邊槽；6、槽橋部；7、上定位孔；8、下定位孔；9、上斜切邊；10、下斜切邊。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。如圖1所示，一種離心座鍛模，包括具有上成型腔2的上模座1、具有下成型腔4的下模座3、設(shè)置于所述的上成型腔2與所述的下成型腔4的連接處四周的毛邊槽5，所述的上成型腔2與所述的下成型腔4相配合，所述的毛邊槽5與所述的上成型腔2以及所述的下成型腔4相連通，所述的毛邊槽5通過槽橋部6與所述的上成型腔2以及所述的下成型腔4相連通，所述的槽橋部6的長度尺寸大于其寬度尺寸。如圖1所示，所述的上成型腔2與所述的下成型腔4相對稱。如圖1所示，所述的上模座I上開設(shè)有上定位孔7，所述的下模座3上開設(shè)有下定位孔8。如圖1所示，所述的上模座I上設(shè)置有上斜切邊9，所述的下模座3上相對稱地設(shè)置有下斜切邊10。如圖1所示，所述的上模座I與所述的下模座3的模面中心偏離所述的上成型腔2與所述的下成型腔4的中心。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種離心座鍛模，包括具有上成型腔的上模座、具有下成型腔的下模座、設(shè)置于所述的上成型腔與所述的下成型腔的連接處四周的毛邊槽，所述的上成型腔與所述的下成型腔相配合，所述的毛邊槽與所述的上成型腔以及所述的下成型腔相連通，其特征在于:所述的毛邊槽通過槽橋部與所述的上成型腔以及所述的下成型腔相連通，所述的槽橋部的長度尺寸大于其寬度尺寸。
2.按權(quán)利要求1所述的離心座鍛模，其特征在于:所述的上成型腔與所述的下成型腔相對稱。
3.按權(quán)利要求1所述的離心座鍛模，其特征在于:所述的上模座上開設(shè)有上定位孔，所述的下模座上開設(shè)有下定位孔。
4.按權(quán)利要求1所述的離心座鍛模，其特征在于:所述的上模座上設(shè)置有上斜切邊，所述的下模座上相對稱地設(shè)置有下斜切邊。
5.按權(quán)利要求1所述的離心座鍛模，其特征在于:所述的上模座與所述的下模座的模面中心偏離所述的上成型腔與所述的下成型腔的中心。
專利摘要本實用新型公開了一種離心座鍛模，包括具有上成型腔的上模座、具有下成型腔的下模座、設(shè)置于上成型腔與下成型腔的連接處四周的毛邊槽，上成型腔與下成型腔相配合，毛邊槽與上成型腔以及下成型腔相連通，毛邊槽通過槽橋部與上成型腔以及下成型腔相連通，槽橋部的長度尺寸大于其寬度尺寸，將毛邊槽與上成型腔與下成型腔通過槽橋部連通，通過控制槽橋部的尺寸，從而保證毛邊槽尺寸的準(zhǔn)確性，保證后續(xù)模鍛生產(chǎn)正常進(jìn)行。
文檔編號B21J13/02GK202921850SQ20122055791
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月27日
發(fā)明者沈炎 申請人:江陰市燎原鍛壓有限公司