專利名稱：一種在線切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種在線切割裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及型鋼加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種在線切割裝置。
背景技術(shù)：
[0002]型鋼是一種有一定截面形狀和尺寸的條型鋼材，按其截面形狀可分為H型鋼、工 字鋼、槽鋼、方鋼、矩形鋼管、方鋼管等等。型鋼廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑、機(jī)床、電力輸送鐵塔、 立體車庫(kù)、車輛等諸多行業(yè)。[0003]在對(duì)型鋼的加工中除了進(jìn)行孔加工外，型鋼的側(cè)面有時(shí)候還需要進(jìn)行切割加工， 如在立體車庫(kù)中使用的H型鋼，為了避開(kāi)輸送鏈條需要對(duì)H型鋼的翼板進(jìn)行部分切割，現(xiàn)有 技術(shù)中，其切割方式常采用以下兩種方式一種方式是用側(cè)推夾緊裝置將型鋼壓靠在料道 的一側(cè)，采用人工利用切割機(jī)切割的方式進(jìn)行切割，此種方法的缺點(diǎn)是，加工精度低，生產(chǎn) 效率低，浪費(fèi)勞動(dòng)力資源等。另一種方式是，將型鋼從料道上移動(dòng)至專用切割設(shè)備上切割， 雖然這種方法加工精度提高了，但是由于工件需要從料道上移動(dòng)至專用切割設(shè)備上切割， 然后再重新移動(dòng)至料道上，大大降低了生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、加工精度高、自動(dòng)化程度高的在線 切割裝置。[0005]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是[0006]一種在線切割裝置，包括料道和設(shè)置于料道上的輸送輥軸、側(cè)推夾緊裝置，所述的 側(cè)推夾緊裝置包括設(shè)置于所述料道一側(cè)的側(cè)擋板、設(shè)置于所述料道另一側(cè)的側(cè)推氣缸、側(cè) 推氣缸的活塞桿上連接有側(cè)推板，其特征在于在所述的料道設(shè)有側(cè)擋板的一側(cè)設(shè)有支架 及控制裝置，支架上安裝有縱向進(jìn)給裝置，縱向進(jìn)給裝置上安裝有豎向進(jìn)給裝置，豎向進(jìn)給 裝置上安裝有橫向進(jìn)給裝置，橫向進(jìn)給裝置上安裝有切割機(jī)。[0007]為了實(shí)現(xiàn)切割機(jī)在工件行進(jìn)方向上即縱向的精確運(yùn)動(dòng)，本實(shí)用新型設(shè)置了縱向進(jìn) 給裝置，所述的縱向進(jìn)給裝置包括平行設(shè)置于支架上的兩條導(dǎo)軌A、滑動(dòng)架A和驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)架 A沿導(dǎo)軌A滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置A。[0008]進(jìn)一步的，所述的滑動(dòng)架A上安裝有螺母座A和與導(dǎo)軌A相適配的滑塊A ;所述的 驅(qū)動(dòng)裝置A包括伺服電機(jī)A和由伺服電機(jī)A驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠副A，滾珠絲杠副A的螺母安裝 在螺母座A上；所述的伺服電機(jī)A安裝于安裝板A上，安裝板A設(shè)置于支架上，伺服電機(jī)A 的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器A與滾珠絲杠副A的一端連接，滾珠絲杠副A的兩端分別通過(guò)一個(gè)深 溝球軸承和一對(duì)角接觸軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軸承座AA和軸承座AB上，軸承座AA和軸承座AB 安裝在支架上，兩平行設(shè)置的導(dǎo)軌A布置在滾珠絲杠副A的兩側(cè)。[0009]為了實(shí)現(xiàn)切割機(jī)在豎直方向上的精確運(yùn)動(dòng)，本實(shí)用新型設(shè)置了豎向進(jìn)給裝置，所 述的豎向進(jìn)給裝置包括平行設(shè)置于滑動(dòng)架A上的兩條導(dǎo)軌B、滑動(dòng)架B和驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)架B沿導(dǎo) 軌B滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置B。[0010]進(jìn)一步的，所述的滑動(dòng)架B上安裝有螺母座B和與導(dǎo)軌B相適配的滑塊B ;所述的 驅(qū)動(dòng)裝置B包括伺服電機(jī)B和由伺服電機(jī)B驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠副B，滾珠絲杠副B的螺母安裝 在螺母座B上；所述的伺服電機(jī)B安裝于安裝板B上，安裝板B設(shè)置于滑動(dòng)架A上，伺服電 機(jī)B的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器B與滾珠絲杠副B的一端連接，滾珠絲杠副B的兩端分別通過(guò)一 個(gè)深溝球軸承和一對(duì)角接觸軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軸承座BA和軸承座BB上，軸承座BA和軸承座 BB安裝在滑動(dòng)架A上，兩平行設(shè)置的導(dǎo)軌B布置在滾珠絲杠副B的兩側(cè)。[0011]為了防止工件行進(jìn)過(guò)程中撞擊切割機(jī)并且為了使切割機(jī)與型鋼之間的距離適當(dāng)， 本實(shí)用新型設(shè)置了橫向進(jìn)給裝置，所述的橫向進(jìn)給裝置包括通過(guò)安裝板C安裝在滑動(dòng)架B 上的氣缸、兩平行設(shè)置在氣缸兩側(cè)的導(dǎo)桿和滑動(dòng)架C ;氣缸的活塞桿螺紋連接在滑動(dòng)架C的 一個(gè)側(cè)面上，導(dǎo)桿的一端穿過(guò)滑動(dòng)架C兩側(cè)的孔連接在導(dǎo)桿壓蓋上，導(dǎo)桿壓蓋安裝在滑動(dòng) 架C的另一個(gè)側(cè)面上，導(dǎo)桿的另一端通過(guò)無(wú)油潤(rùn)滑軸承滑動(dòng)連接在滑動(dòng)架B上的導(dǎo)向套內(nèi)； 滑動(dòng)架C上還設(shè)有弧形凹槽，壓塊將切割機(jī)的安裝軸壓靠在滑動(dòng)架C的弧形凹槽內(nèi)。[0012]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下.[0013]工件在料道的輸送輥軸上運(yùn)動(dòng)，到達(dá)所需位置，工件停下，側(cè)推夾緊裝置的側(cè)推氣 缸的活塞桿推動(dòng)側(cè)推板將工件夾緊在側(cè)擋板上，控制裝置控制橫向進(jìn)給裝置的氣缸的活塞 桿伸出，切割機(jī)靠近并對(duì)準(zhǔn)工件，切割機(jī)開(kāi)始切割工件，根據(jù)控制裝置中已經(jīng)編制的程序， 縱向進(jìn)給裝置和豎向進(jìn)給裝置的伺服電機(jī)A和伺服電機(jī)B分別轉(zhuǎn)動(dòng)，滾珠絲杠副A和滾珠 絲杠副B的螺母分別帶動(dòng)滑動(dòng)架A和滑動(dòng)架B沿導(dǎo)軌A和導(dǎo)軌B在縱向和豎向兩個(gè)方向上 運(yùn)動(dòng)，切割機(jī)將工件切割出所需的形狀，切割機(jī)停止工作，橫向進(jìn)給裝置的氣缸的活塞桿縮 回，切割機(jī)遠(yuǎn)離工件，側(cè)推夾緊裝置松開(kāi)工件，工件沿料道的輸送輥軸運(yùn)動(dòng)至下一工序。[0014]采用本實(shí)用新型一種在線切割裝置可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率高、加工精度高、自動(dòng)化程度 高的工件在線切割。


[0015]圖[0016]圖[0017]圖[0018]圖[0019]圖[0020]圖[0021]圖[0022]圖1為本實(shí)用新型一種在線切割裝置的在線安裝示意圖。2為本實(shí)用新型一種在線切割裝置的主視示意圖。3為本實(shí)用新型一種在線切割裝置的左視示意圖。4為本實(shí)用新型一種在線切割裝置的俯視示意圖(去掉切割機(jī)后)。5為圖2中的A-A局部剖視示意圖。6為圖3中的B-B局部剖視示意圖。7為圖4中C部的放大示意圖。中100-支架，200-縱向進(jìn)給裝置，300-豎向進(jìn)給裝置，400-橫向進(jìn)給裝置， 500-切割機(jī)，600-控制裝置，700-側(cè)推夾緊裝置，800-料道，900-工件，101-安裝板A， 201-伺服電機(jī)A，202-滑動(dòng)架A，203-導(dǎo)軌A，204-滑塊A，205-拖鏈A，206-安裝板B，207-軸 承座AA，208-滾珠絲杠副A，209-聯(lián)軸器A，210-軸承座AB，211-角接觸球軸承，212-螺母座 A，213-防撞墊，214-深溝球軸承，215-驅(qū)動(dòng)裝置A，301-伺服電機(jī)B，302-聯(lián)軸器B，303-導(dǎo) 軌B，304-滑塊B，305-滑動(dòng)架B，306-拖鏈B，307-軸承座BA，308-軸承座BB，309-滾珠 絲杠畐Ij B, 310-角接觸軸承，311-防撞墊，312-螺母座B, 313-深溝球軸承，314-安裝板C， 315-導(dǎo)向套，316-驅(qū)動(dòng)裝置B，401-氣缸，402-導(dǎo)桿，403-無(wú)油潤(rùn)滑軸承，404-滑動(dòng)架C，405-導(dǎo)桿壓蓋，406-壓塊，501-安裝軸，701-側(cè)推氣缸，702-側(cè)推板，703-側(cè)擋板，801-輸送輥軸。
具體實(shí)施方式
[0023]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用 新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。[0024]如圖1至圖7所示，一種在線切割裝置，包括料道800和設(shè)置于料道800上的輸送 輥軸801、側(cè)推夾緊裝置700，所述的側(cè)推夾緊裝置700包括設(shè)置于所述料道800 —側(cè)的側(cè) 擋板703、設(shè)置于所述料道800另一側(cè)的側(cè)推氣缸701、側(cè)推氣缸701的活塞桿上連接有側(cè) 推板702，在所述的料道800設(shè)有側(cè)擋板703的一側(cè)設(shè)有支架100及控制裝置600，支架100 上安裝有縱向進(jìn)給裝置200，縱向進(jìn)給裝置200上安裝有豎向進(jìn)給裝置300，豎向進(jìn)給裝置 300上安裝有橫向進(jìn)給裝置400，橫向進(jìn)給裝置400上安裝有切割機(jī)500。[0025]所述的縱向進(jìn)給裝置200包括平行設(shè)置于支架上的兩條導(dǎo)軌A203、滑動(dòng)架A202和 驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)架A202沿導(dǎo)軌A203滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置A215。所述的滑動(dòng)架A202上安裝有螺母座 A212和與導(dǎo)軌A203相適配的滑塊A204 ;所述的驅(qū)動(dòng)裝置A215包括伺服電機(jī)A201和由伺 服電機(jī)A201驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠副A208，滾珠絲杠副A208的螺母安裝在螺母座A212上；所述 的伺服電機(jī)A201安裝于安裝板AlOl上，安裝板AlOl設(shè)置于支架上，伺服電機(jī)A201的輸出 軸通過(guò)聯(lián)軸器A209與滾珠絲杠副A208的一端連接，滾珠絲杠副A208的兩端分別通過(guò)一個(gè) 深溝球軸承214和一對(duì)角接觸軸承211轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軸承座AA207和軸承座AB210上，軸承座 AA207和軸承座AB210安裝在支架100上，兩平行設(shè)置的導(dǎo)軌A203布置在滾珠絲杠副A208 的兩側(cè)。[0026]所述的豎向進(jìn)給裝置300包括平行設(shè)置于滑動(dòng)架A202上的兩條導(dǎo)軌B303、滑動(dòng)架 B305和驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)架B305沿導(dǎo)軌B303滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置B316。所述的滑動(dòng)架B305上安裝有 螺母座B312和與導(dǎo)軌B303相適配的滑塊B304 ;所述的驅(qū)動(dòng)裝置B316包括伺服電機(jī)B301 和由伺服電機(jī)B301驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠副B309，滾珠絲杠副B309的螺母安裝在螺母座B312 上；所述的伺服電機(jī)B301安裝于安裝板B206上，安裝板B206設(shè)置于滑動(dòng)架A202上，伺服 電機(jī)B301的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器B302與滾珠絲杠副B309的一端連接，滾珠絲杠副B309的 兩端分別通過(guò)一個(gè)深溝球軸承313和一對(duì)角接觸軸承310轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軸承座BA307和軸承 座BB308上，軸承座BA307和軸承座BB308安裝在滑動(dòng)架A202上，兩平行設(shè)置的導(dǎo)軌B303 布置在滾珠絲杠副B309的兩側(cè)。[0027]所述的橫向進(jìn)給裝置400包括通過(guò)安裝板C314安裝在滑動(dòng)架B305上的氣缸401、 兩平行設(shè)置在氣缸401兩側(cè)的導(dǎo)桿402和滑動(dòng)架C404 ;氣缸的活塞桿螺紋連接在滑動(dòng)架 C404的一個(gè)側(cè)面上，導(dǎo)桿402的一端穿過(guò)滑動(dòng)架C404兩側(cè)的孔連接在導(dǎo)桿壓蓋405上，導(dǎo) 桿壓蓋405安裝在滑動(dòng)架C404的另一個(gè)側(cè)面上，導(dǎo)桿402的另一端通過(guò)無(wú)油潤(rùn)滑軸承403 滑動(dòng)連接在滑動(dòng)架B304上的導(dǎo)向套315內(nèi)；滑動(dòng)架C404上還設(shè)有弧形凹槽，壓塊406將切 割機(jī)500的安裝軸501壓靠在滑動(dòng)架C404的弧形凹槽內(nèi)。[0028]本實(shí)施例的工作過(guò)程如下[0029]工件900在料道800的輸送輥軸801上運(yùn)動(dòng)，到達(dá)所需位置，工件停下，側(cè)推夾緊 裝置700的側(cè)推氣缸701的活塞桿推動(dòng)側(cè)推板702將工件900夾緊在側(cè)擋板703上，控制裝置600控制橫向進(jìn)給裝置400的氣缸401的活塞桿伸出，切割機(jī)500靠近并對(duì)準(zhǔn)工件900， 切割機(jī)500開(kāi)始切割工件900，根據(jù)控制裝置600中已經(jīng)編制的程序，縱向進(jìn)給裝置200和 豎向進(jìn)給裝置300的伺服電機(jī)A201和伺服電機(jī)B301分別轉(zhuǎn)動(dòng)，滾珠絲杠副A208和滾珠絲 杠副B309的螺母分別帶動(dòng)滑動(dòng)架A202和滑動(dòng)架B305沿導(dǎo)軌A203和導(dǎo)軌B303在縱向和 豎向兩個(gè)方向上運(yùn)動(dòng)，切割機(jī)500將工件900切割出所需的形狀，切割機(jī)500停止工作，橫 向進(jìn)給裝置400的氣缸401的活塞桿縮回，切割機(jī)500遠(yuǎn)離工件900，側(cè)推夾緊裝置700松 開(kāi)工件900，工件900沿料道800的輸送輥軸801運(yùn)動(dòng)至下一工序。
權(quán)利要求1.一種在線切割裝置，包括料道和設(shè)置于料道上的輸送輥軸、側(cè)推夾緊裝置，所述的側(cè)推夾緊裝置包括設(shè)置于所述料道一側(cè)的側(cè)擋板、設(shè)置于所述料道另一側(cè)的側(cè)推氣缸、側(cè)推氣缸的活塞桿上連接有側(cè)推板，其特征在于在所述的料道設(shè)有側(cè)擋板的一側(cè)設(shè)有支架及控制裝置，支架上安裝有縱向進(jìn)給裝置，縱向進(jìn)給裝置上安裝有豎向進(jìn)給裝置，豎向進(jìn)給裝置上安裝有橫向進(jìn)給裝置，橫向進(jìn)給裝置上安裝有切割機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在線切割裝置，其特征在于所述的縱向進(jìn)給裝置包括平行設(shè)置于支架上的兩條導(dǎo)軌A、滑動(dòng)架A和驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)架A沿導(dǎo)軌A滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置A。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種在線切割裝置，其特征在于所述的滑動(dòng)架A上安裝有螺母座A和與導(dǎo)軌A相適配的滑塊A ;所述的驅(qū)動(dòng)裝置A包括伺服電機(jī)A和由伺服電機(jī)A驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠副A，滾珠絲杠副A的螺母安裝在螺母座A上；所述的伺服電機(jī)A安裝于安裝板A上，安裝板A設(shè)置于支架上，伺服電機(jī)A的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器A與滾珠絲杠副A的一端連接，滾珠絲杠副A的兩端分別通過(guò)一個(gè)深溝球軸承和一對(duì)角接觸軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軸承座 AA和軸承座AB上，軸承座AA和軸承座AB安裝在支架上，兩平行設(shè)置的導(dǎo)軌A布置在滾珠絲杠副A的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在線切割裝置，其特征在于所述的豎向進(jìn)給裝置包括平行設(shè)置于滑動(dòng)架A上的兩條導(dǎo)軌B、滑動(dòng)架B和驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)架B沿導(dǎo)軌B滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置 B0
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種在線切割裝置，其特征在于所述的滑動(dòng)架B上安裝有螺母座B和與導(dǎo)軌B相適配的滑塊B ;所述的驅(qū)動(dòng)裝置B包括伺服電機(jī)B和由伺服電機(jī)B驅(qū)動(dòng)的滾珠絲杠副B，滾珠絲杠副B的螺母安裝在螺母座B上；所述的伺服電機(jī)B安裝于安裝板B上，安裝板B設(shè)置于滑動(dòng)架A上，伺服電機(jī)B的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器B與滾珠絲杠副B的一端連接，滾珠絲杠副B的兩端分別通過(guò)一個(gè)深溝球軸承和一對(duì)角接觸軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軸承座BA和軸承座BB上，軸承座BA和軸承座BB安裝在滑動(dòng)架A上，兩平行設(shè)置的導(dǎo)軌B布置在滾珠絲杠副B的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在線切割裝置，其特征在于所述的橫向進(jìn)給裝置包括通過(guò)安裝板C安裝在滑動(dòng)架B上的氣缸、兩平行設(shè)置在氣缸兩側(cè)的導(dǎo)桿和滑動(dòng)架C ;氣缸的活塞桿螺紋連接在滑動(dòng)架C的一個(gè)側(cè)面上，導(dǎo)桿的一端穿過(guò)滑動(dòng)架C兩側(cè)的孔連接在導(dǎo)桿壓蓋上，導(dǎo)桿壓蓋安裝在滑動(dòng)架C的另一個(gè)側(cè)面上，導(dǎo)桿的另一端通過(guò)無(wú)油潤(rùn)滑軸承滑動(dòng)連接在滑動(dòng)架B上的導(dǎo)向套內(nèi)；滑動(dòng)架C上還設(shè)有弧形凹槽，壓塊將切割機(jī)的安裝軸壓靠在滑動(dòng)架C的弧形凹槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在線切割裝置。包括料道和設(shè)置于料道上的輸送輥軸、側(cè)推夾緊裝置，側(cè)推夾緊裝置包括設(shè)置于所述料道一側(cè)的側(cè)擋板、設(shè)置于料道另一側(cè)的側(cè)推氣缸、側(cè)推氣缸的活塞桿上連接有側(cè)推板，在料道設(shè)有側(cè)擋板的一側(cè)設(shè)有支架及控制裝置，支架上安裝有縱向進(jìn)給裝置，縱向進(jìn)給裝置上安裝有豎向進(jìn)給裝置，豎向進(jìn)給裝置上安裝有橫向進(jìn)給裝置，橫向進(jìn)給裝置上安裝有切割機(jī)。工件在料道的輸送輥軸上運(yùn)動(dòng)，到達(dá)所需位置后，側(cè)推夾緊裝置將工件夾緊在側(cè)擋板上，控制裝置控制切割機(jī)靠近并對(duì)準(zhǔn)工件，開(kāi)始切割工件，根據(jù)控制裝置中已經(jīng)編制的程序，縱向進(jìn)給裝置和豎向進(jìn)給裝置分別在縱向和豎向兩個(gè)方向上運(yùn)動(dòng)，使切割機(jī)將工件切割出所需的形狀。
文檔編號(hào)B23K37/047GK202825039SQ20122055666
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者陳小嬌, 祝秀榮, 呂多勇, 韋統(tǒng)彬 申請(qǐng)人:濟(jì)南天辰鋁機(jī)制造有限公司