專利名稱：一種棒材生產(chǎn)線扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域棒材生產(chǎn)線扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備，具體的說是一種優(yōu)化棒材生產(chǎn)線扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備，包括其扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)RT0-1B-00/2 (2線)、RT0-0B-00/3 (3線)、NA-0B_00/4(4線)，特別是一種棒材生產(chǎn)線扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)盒體的結(jié)構(gòu)、扭轉(zhuǎn)體、扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輥等裝置。
背景技術(shù)：
鋼鐵集團(tuán)(股份)公司棒材廠，目前在精軋機(jī)組內(nèi)實(shí)現(xiàn)單線軋制和切分軋制，其切分軋制有二切分軋制、三切分軋制、四切分軋制等，生產(chǎn)Φ 12mmX4、Φ 14mmX4、Φ 16mmX 3、Φ 18mmX 2、、Φ 20mmX 2、Φ 22mmX 2等規(guī)格螺紋鋼，這樣，切分成單條的紅鋼在K2孔平橢圓架次為17#水平架次，需要進(jìn)入Kl圓孔架次前扭轉(zhuǎn)90°度，即引導(dǎo)橢圓或矩形軋件脫離軋機(jī)，并根據(jù)下一機(jī)架的距離設(shè)定一定數(shù)值的扭轉(zhuǎn)角度，使軋件扭轉(zhuǎn)90度并正確的進(jìn)入下一機(jī)架軋制。由于，此紅鋼到K2架次的速度有10 — 13m/s，要達(dá)到軋件扭轉(zhuǎn)90度并正確的進(jìn)入下一機(jī)架軋制的目的，實(shí)施起來困難很大。過去，軋件表面會(huì)產(chǎn)生劃傷，耐抗沖擊性差，發(fā)生堆鋼事故。在棒材生產(chǎn)中，對(duì)配用“橢一圓”孔型系統(tǒng)的連軋機(jī)，軋件從前一機(jī)架的橢孔軋后經(jīng)過出口扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)和后機(jī)架的進(jìn)口導(dǎo)板扭轉(zhuǎn)90。后進(jìn)入后機(jī)架軋制。軋件因?yàn)榻?jīng)過扭轉(zhuǎn)，多數(shù)廠家采用滑動(dòng)式衛(wèi)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)或另一種輪式扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，增大了軋件進(jìn)出導(dǎo)衛(wèi)和孔型的阻力，從而增大了機(jī)架間沖鋼和卡鋼的可能性，尤其到精軋部分軋件斷面小，抗彎穩(wěn)定性差，軋件稍遇縱向阻力就可能被卡死在導(dǎo)衛(wèi)中。另外，由于扭轉(zhuǎn)，增加了導(dǎo)衛(wèi)的磨損，導(dǎo)衛(wèi)出口形狀及尺寸發(fā)生變化，正常設(shè)計(jì)的軋件扭轉(zhuǎn)角度不能保證，軋件頭部因翻轉(zhuǎn)不足90。而卡在導(dǎo)板進(jìn)口處，發(fā)生沖塞等事故，軋制時(shí)易發(fā)生堆鋼事故，嚴(yán)重影響軋線生產(chǎn)產(chǎn)量，成為制約整條棒材生產(chǎn)線的瓶頸。因此，合理設(shè)計(jì)、加工和使用扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，是保證軋制順利進(jìn)行的有效措施。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種棒材生產(chǎn)線扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的裝置，該裝置結(jié)構(gòu)合理緊湊、實(shí)用，采用新的扭轉(zhuǎn)輥導(dǎo)衛(wèi)裝置能夠降低事故率，延長裝置的壽命，而且停機(jī)檢修的時(shí)間大大減少，作業(yè)率高，產(chǎn)量得到提高。本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種棒材生產(chǎn)線扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括底座，設(shè)置在底座上的導(dǎo)衛(wèi)盒體，所述導(dǎo)衛(wèi)盒體的一端連接有一導(dǎo)管；導(dǎo)衛(wèi)盒體的另一端連接有扭轉(zhuǎn)體，扭轉(zhuǎn)體上設(shè)置有扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輥；導(dǎo)衛(wèi)盒體上設(shè)置有壓緊螺桿將保持支架定位于導(dǎo)衛(wèi)盒體上。本實(shí)用新型的進(jìn)一步的特征在于:所述位于導(dǎo)衛(wèi)盒體一端的導(dǎo)管有兩個(gè)，分別沿導(dǎo)衛(wèi)盒體的兩端平行分布。所述位于導(dǎo)衛(wèi)盒體另一端的扭轉(zhuǎn)體有兩個(gè)，且分別與兩個(gè)導(dǎo)管在同一水平面上；扭轉(zhuǎn)體上的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輥設(shè)有雙旋蝸桿和偏心套。 所述壓緊螺桿通過壓塊定位。所述保持支架的兩側(cè)設(shè)置有主調(diào)螺桿。本實(shí)用新型具有下述特點(diǎn):用于引導(dǎo)橢圓或矩形軋件脫離軋機(jī)，并根據(jù)下一機(jī)架的距離設(shè)定一定數(shù)值的扭轉(zhuǎn)角度，使軋件扭轉(zhuǎn)90度并正確的進(jìn)入下一機(jī)架軋制，可保證軋件幾何形狀良好、尺寸精度不發(fā)生變化；采用熔模精密鑄造，生產(chǎn)工藝高效、適合批量生產(chǎn)，同時(shí)專業(yè)化的工藝及人員保證了產(chǎn)品質(zhì)量；采用高溫耐磨耐蝕合金鋼；本產(chǎn)品吸收國內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，具有結(jié)構(gòu)合理、固定牢靠、堅(jiān)固耐磨、裝卸方便、調(diào)整靈活等特點(diǎn)。棒材生產(chǎn)線四切分軋制Φ12ι πιΧ4、Φ 14mmX4螺紋鋼,三切分軋制Φ16ι πιΧ3螺紋鋼，二切分軋制Φ18πιπιΧ2、Φ20πιπιΧ2、Φ22πιπιΧ2螺紋鋼，Κ2平橢圓架次應(yīng)用扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)
具有結(jié)構(gòu)新穎、實(shí)用、剛度強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，兩只扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輥輥縫和扭轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)到位，盒體、保持支架和扭轉(zhuǎn)體的內(nèi)腔尺寸適中，軋制生產(chǎn)順利，事故率低、作業(yè)率高，成品速度在18m / s時(shí)最高班產(chǎn)能達(dá)到1500t，成材率為96.8% (全定尺交貨)，并能維持均衡日產(chǎn)4200t，扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)生產(chǎn)線軋制起著重要作用。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)主視圖。圖2為本實(shí)用新型扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)俯視圖。圖3為本實(shí)用新型扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)左視圖。圖中:1、導(dǎo)管；2、導(dǎo)衛(wèi)盒體；3、保持支架；4、扭轉(zhuǎn)體；5、扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輥；6、雙旋蝸桿；7、底座；8、壓緊螺桿；9、偏心套；10、主調(diào)螺桿；11、壓塊。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如
圖1所示，主要為導(dǎo)管1、導(dǎo)衛(wèi)盒體2、保持支架3、扭轉(zhuǎn)體4、扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輥5、雙旋蝸桿6、底座7、壓緊螺桿8。該一種棒材生產(chǎn)線扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括底座7，設(shè)置在底座7上的導(dǎo)衛(wèi)盒體2，導(dǎo)衛(wèi)盒體2的一端連接有一導(dǎo)管I ;導(dǎo)衛(wèi)盒體2的另一端連接有扭轉(zhuǎn)體4，扭轉(zhuǎn)體4上設(shè)置有扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輥5 ;導(dǎo)衛(wèi)盒體2上設(shè)置有壓緊螺桿8將保持支架3定位于導(dǎo)衛(wèi)盒體2上。如圖2所示，位于保持支架3 —端的導(dǎo)衛(wèi)盒體2連接的導(dǎo)管I有兩個(gè)，分別沿保持支架3的兩端平行分布。位于保持支架3另一端的扭轉(zhuǎn)體4有兩個(gè)，且分別與兩個(gè)導(dǎo)管I在同一水平面上；扭轉(zhuǎn)體4上的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輥5設(shè)有雙旋蝸桿6和偏心套9。如圖3所示，壓緊螺桿8通過壓塊11定位，在保持支架3的兩側(cè)設(shè)置有主調(diào)螺桿10。工作時(shí)，把扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輥5和雙旋蝸桿6按次序裝進(jìn)扭轉(zhuǎn)體4內(nèi)，把扭轉(zhuǎn)體4和導(dǎo)管I按次序裝進(jìn)導(dǎo)衛(wèi)盒體2，用壓緊螺桿8鎖緊導(dǎo)衛(wèi)盒體2在保持支架3上。扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輥5固定在扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)上，是其重要部件。K2平橢圓孔軋件經(jīng)過扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，水平軋件扭轉(zhuǎn)90°進(jìn)入Kl圓孔入口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)RE55SP-00，順利將其引入下一道次的軋機(jī)中。制作好本裝置后，準(zhǔn)備好導(dǎo)衛(wèi)盒體2，檢查所有的螺孔和形位尺寸，將底板連接到盒體；扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輥5裝入導(dǎo)衛(wèi)盒體2內(nèi)，用緊定螺釘固定；先將雙旋蝸桿6裝入導(dǎo)衛(wèi)盒體2，然后將扭轉(zhuǎn)體4裝配主調(diào)齒輪后裝入導(dǎo)衛(wèi)盒體2，再將扭轉(zhuǎn)體4用鎖緊螺母固定在導(dǎo)衛(wèi)盒體2上；先將固定銷裝入雙旋蝸桿6固定銷孔中，再把雙旋蝸桿6裝入扭轉(zhuǎn)體4中，并將齒輪偏心套9裝入扭轉(zhuǎn)體4中；將軸承加潤滑油后裝入轉(zhuǎn)導(dǎo)輥5內(nèi)，扣上防塵蓋，將導(dǎo)輥墊片放在轉(zhuǎn)導(dǎo)輥5上下側(cè)整體裝入扭轉(zhuǎn)頭中，對(duì)中內(nèi)孔后穿入輥軸，裝入平鍵后將端面墊片用內(nèi)六角固定在輥軸上；再從下面裝入偏心套9，用開槽螺母鎖緊，保證轉(zhuǎn)導(dǎo)輥5轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并無上下竄動(dòng)；裝入水嘴和油嘴，并在油嘴注滿潤滑油，轉(zhuǎn)導(dǎo)輥5部位要冒出黃油為止；通過雙旋蝸桿6調(diào)節(jié)導(dǎo)輥的開口度與軋件高度尺寸吻合，用主調(diào)蝸桿將扭轉(zhuǎn)體4調(diào)整與實(shí)際設(shè)定角度一致。鎖緊固定銷螺母，鎖緊扭轉(zhuǎn)頭鎖緊螺母。用標(biāo)準(zhǔn)樣棒調(diào)整扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輥5開口度和扭轉(zhuǎn)角，扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)安裝在K2軋機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)梁上，調(diào)整軋輥輥縫和導(dǎo)衛(wèi)與輥槽的對(duì)中度，鎖緊燕尾螺母，壓緊導(dǎo)衛(wèi)梁壓塊，保證扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)安裝到位、紅鋼順利通過。本實(shí)用新型主要優(yōu)化導(dǎo)衛(wèi)總成結(jié)構(gòu)，包括優(yōu)化盒體2、保持支架3和扭轉(zhuǎn)體4的結(jié)構(gòu)。從生產(chǎn)實(shí)用性、導(dǎo)衛(wèi)剛度強(qiáng)、易更換的地方著手，盒體2和保持支架3、保持支架3和底座7等三者之間銜接、鎖緊裝置都進(jìn)行了改進(jìn)，滿足軋件速度高、沖擊力大、動(dòng)載荷大等特點(diǎn)，承當(dāng)水平平橢圓軋件扭轉(zhuǎn)90°立式進(jìn)入Kl圓孔導(dǎo)衛(wèi)中的作用。該棒材生產(chǎn)線扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的裝置，固定在扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)上的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輥5，及設(shè)置在扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輥5上的平橢圓軋件5扭轉(zhuǎn)90°順利進(jìn)入下一道次。扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)扭轉(zhuǎn)角度的計(jì)算方法:正確地確定扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度對(duì)于設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)整扭轉(zhuǎn)器是十分重要的，扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)軋件的理論扭轉(zhuǎn)角α可根據(jù)公式(I)計(jì)算:α =90° XB/ (A+B)=90。XB / L。......(I)式中:B—軋輥軸線與扭轉(zhuǎn)輥軸線間距；L—前后兩架軋機(jī)軋輥軸線間距；A—扭轉(zhuǎn)輥軸線與軋輥軸線間距離。切點(diǎn)位置的確定:扭轉(zhuǎn)輥通過上下兩個(gè)對(duì)稱的切向力構(gòu)成力偶，作用于軋件，從而使軋件90°扭轉(zhuǎn)。切點(diǎn)(軋件與扭轉(zhuǎn)輥孔型的接觸點(diǎn))位置的定位關(guān)系到扭轉(zhuǎn)輥的磨損、孔型深度及調(diào)整范圍。切點(diǎn)越靠近軋件中心，所需扭轉(zhuǎn)力越大，磨損越嚴(yán)重。若切點(diǎn)離軋件中心過遠(yuǎn)，孔型型深度和調(diào)整范圍將受到影響。較合理的設(shè)計(jì)是采用料形寬度的1/4 1/3作為切點(diǎn)到軋件中心的距離X。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
僅限于此，對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書確定專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種棒材生產(chǎn)線扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的裝置，包括底座(7)，設(shè)置在底座(7)上的導(dǎo)衛(wèi)盒體(2)，其特征在于:所述導(dǎo)衛(wèi)盒體(2)的一端連接有一導(dǎo)管(I);導(dǎo)衛(wèi)盒體(2)的另一端連接有扭轉(zhuǎn)體(4)，扭轉(zhuǎn)體(4)上設(shè)置有扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輥(5);導(dǎo)衛(wèi)盒體(2)上設(shè)置有壓緊螺桿(8)將保持支架(3)定位于導(dǎo)衛(wèi)盒體(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒材生產(chǎn)線扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的裝置，其特征在于:所述位于導(dǎo)衛(wèi)盒體(2)—端的導(dǎo)管(I)有兩個(gè)，分別沿導(dǎo)衛(wèi)盒體(2)的兩端平行分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒材生產(chǎn)線扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的裝置，其特征在于:所述位于導(dǎo)衛(wèi)盒體(2)另一端的扭轉(zhuǎn)體(4)有兩個(gè)，且分別與兩個(gè)導(dǎo)管(I)在同一水平面上；扭轉(zhuǎn)體(4)上的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輥(5 )設(shè)有雙旋蝸桿(6 )和偏心套(9 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒材生產(chǎn)線扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的裝置，其特征在于:所述壓緊螺桿(8)通過壓塊(11)定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒材生產(chǎn)線扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的裝置，其特征在于:所述保持支架(3)的兩側(cè)設(shè)置有主調(diào)螺桿(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種棒材生產(chǎn)線扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的裝置，包括底座，設(shè)置在底座上的導(dǎo)衛(wèi)盒體，所述導(dǎo)衛(wèi)盒體的一端連接有一導(dǎo)管；導(dǎo)衛(wèi)盒體的另一端連接有扭轉(zhuǎn)體，扭轉(zhuǎn)體上設(shè)置有扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輥；導(dǎo)衛(wèi)盒體上設(shè)置有壓緊螺桿將保持支架定位于導(dǎo)衛(wèi)盒體上。該裝置結(jié)構(gòu)新穎、合理緊湊、實(shí)用，采用新的扭轉(zhuǎn)輥導(dǎo)衛(wèi)裝置能夠降低事故率，延長裝置的壽命，而且停機(jī)檢修的時(shí)間大大減少，作業(yè)率高，產(chǎn)量得到提高。
文檔編號(hào)B21B39/34GK202963051SQ201220550619
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者王劍勇, 李志民, 左紅霞 申請(qǐng)人:西安盛日機(jī)電科技有限公司