專利名稱：一種散熱片鉚合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種金屬散熱片的鉚合加工模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的散熱片鉚合方法是人工將鉚釘逐個(gè)直接放置到散熱片的鉚釘孔內(nèi)，然后通過(guò)模具壓鉚或者是鉚接機(jī)鉚合。這種方法容易造成鉚釘漏放，而且在人工將鉚釘逐個(gè)直接放置到散熱片的鉚釘孔內(nèi)時(shí)，模具壓鉚或者是鉚接機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，生產(chǎn)效率很低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種散熱片鉚合模具，用于將鉚釘與散熱片鉚合在一起，該散熱片鉚合模具內(nèi)安裝可取出的活動(dòng)治具，將鉚釘放置在治具鉚釘孔內(nèi)，將散熱片放置在活動(dòng)治具頂端，并且鉚釘還穿過(guò)散熱片內(nèi)的鉚釘孔，然后通過(guò)模具下壓活動(dòng)治具上散熱片內(nèi)的鉚釘，將鉚釘與散熱片壓鉚到一起。這樣將放鉚釘與鉚合分開(kāi)來(lái)進(jìn)行，可以進(jìn)行分工作業(yè)，提高作業(yè)效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:提供ー種散熱片鉚合模具，包括:上模板、活動(dòng)治具、多個(gè)固定塊、下模板、下模座、下墊腳和下托板，所述上模板位于所述模具的頂端，所述下托板位于所述模具的最底端，所述下墊腳位于所述下托板上方并與所述下托板連接，所述下模座位于所述下墊腳上方并與所述下墊腳連接，所述下模板位于所述下模座上方并與所述下模座連接，所述多個(gè)固定塊安裝在所述下模板上表面，所述活動(dòng)治具設(shè)置于所述下模板與上模板之間，并且所述活動(dòng)治具被所述多個(gè)固定塊固定于所述下模板的上表面。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述下模座設(shè)置有頂桿，所述頂桿位于所述活動(dòng)治具與所述下托板之間。
在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述下托板內(nèi)有氣缸穿過(guò)，所述氣缸一端位于所述下托板下方，另一端與所述頂桿連接。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述活動(dòng)治具設(shè)置有治具鉚釘孔和手柄，所述治具鉚釘孔內(nèi)放置鉚釘。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述散熱片位于所述活動(dòng)治具頂端，所述鉚釘穿過(guò)所述散熱片內(nèi)的鉚釘孔。本實(shí)用新型散熱片鉚合模具通過(guò)配置可與模具分離的活動(dòng)治具，將放鉚釘與鉚合兩個(gè)エ序分開(kāi)來(lái)進(jìn)行，可以進(jìn)行分工作業(yè)，減少鉚釘漏放問(wèn)題，并且在放鉚釘時(shí)模具和機(jī)器不用停機(jī)，大大提高設(shè)備利用率和作業(yè)效率。

圖1是本實(shí)用新型散熱片鉚合模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型散熱片鉚合模具的活動(dòng)治具主視圖；[0012]圖3是本實(shí)用新型散熱片鉚合模具的活動(dòng)治具俯視圖；圖中各部件的標(biāo)記如下:1、上模板，2、鉚釘，3、散熱片，4、活動(dòng)治具，5、固定塊，6、下模板，7、下模座，8、下墊腳，9、下托板，10、氣缸，11、頂桿，12、治具鉚釘孔，13、手柄。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體的較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些實(shí)施例僅僅是例示的目的，并不旨在對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型散熱片鉚合模具包括:上模板1、活動(dòng)治具4、多個(gè)固定塊5、下模板6、下模座7、下墊腳8和下托板9，所述上模板I位于所述模具的頂端，所述下托板9位于所述模具的最底端，所述下墊腳8位于所述下托板9上方并與所述下托板9連接，所述下模座7位于所述下墊腳8上方并與所述下墊腳8連接，所述下模板6位于所述下模座7上方并與所述下模座7連接，所述多個(gè)固定塊5安裝在所述下模板6上表面，所述活動(dòng)治具4設(shè)置于所述下模板6與上模板I之間，并且所述活動(dòng)治具4被所述多個(gè)固定塊5固定于所述下模板6的上表面。另外，所述下模座設(shè)置有頂桿11，所述頂桿11位于所述活動(dòng)治具4與所述下托板9之間。下托板9內(nèi)有氣缸10穿過(guò)，所述氣缸10 —端位于所述下托板9下方，另一端與所述頂桿11連接。另外，所述活動(dòng)治具4設(shè)置有治具鉚釘孔12和手柄13，所述治具鉚釘孔12內(nèi)放置鉚釘2。另外，所述散熱片位于所述活動(dòng)治具4頂端，所述鉚釘2穿過(guò)所述散熱片內(nèi)的鉚釘孔。進(jìn)ー步地，在進(jìn)行反射片鉚合前，先將鉚釘2逐個(gè)放入活動(dòng)治具4的治具鉚釘孔12內(nèi)，然后將散熱片放置到活動(dòng)治具4頂端，并將鉚釘2插入散熱片內(nèi)的鉚釘孔。通過(guò)手柄13將裝好鉚釘?shù)幕顒?dòng)治具4連同散熱片一起放置到鉚合模具的下模板6上，通過(guò)多個(gè)固定塊5將活動(dòng)治具4安裝固定在下模板6上，上模板I下壓將鉚釘2與散熱片鉚合在一起。鉚釘2內(nèi)有螺紋孔，通過(guò)螺紋孔就可以將其他部件安裝到散熱片上。更進(jìn)一歩地，當(dāng)活動(dòng)治具4在下模板6上有卡死現(xiàn)象，不能與下模板6分開(kāi)時(shí)，可以通過(guò)氣缸10上升帶動(dòng)頂桿11，將活動(dòng)治具4頂起來(lái)與下模板6分開(kāi)。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型散熱片鉚合模具設(shè)置可與模具分離的活動(dòng)治具，將放鉚釘與鉚合兩個(gè)エ序分開(kāi)來(lái)進(jìn)行，可以進(jìn)行分工作業(yè)，減少鉚釘漏放問(wèn)題，并且在放鉚釘時(shí)模具和機(jī)器不用停機(jī)，大大提高設(shè)備利用率和作業(yè)效率。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種散熱片鉚合模具，用于將鉚釘與散熱片鉚合在一起，其特征在于，包括:上模板、活動(dòng)治具、多個(gè)固定塊、下模板、下模座、下墊腳和下托板，所述上模板位于所述模具的頂端，所述下托板位于所述模具的最底端，所述下墊腳位于所述下托板上方并與所述下托板連接，所述下模座位于所述下墊腳上方并與所述下墊腳連接，所述下模板位于所述下模座上方并與所述下模座連接，所述多個(gè)固定塊安裝在所述下模板上表面，所述活動(dòng)治具設(shè)置于所述下模板與上模板之間，并且所述活動(dòng)治具被所述多個(gè)固定塊固定于所述下模板的上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片鉚合模具，其特征在于，所述下模座設(shè)置有頂桿，所述頂桿位于所述活動(dòng)治具與所述下托板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱片鉚合模具，其特征在于，所述下托板內(nèi)有氣缸穿過(guò)，所述氣缸一端位于所述下托板下方，另一端與所述頂桿連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片鉚合模具，其特征在于，所述活動(dòng)治具設(shè)置有治具鉚釘孔和手柄，所述治具鉚釘孔內(nèi)放置鉚釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片鉚合模具，其特征在于，所述散熱片位于所述活動(dòng)治具頂端，所述鉚釘穿過(guò)所述散熱片內(nèi)的鉚釘孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種散熱片鉚合模具，包括上模板、活動(dòng)治具、多個(gè)固定塊、下模板、下模座、下墊腳和下托板，所述活動(dòng)治具設(shè)置于所述下模板與上模板之間，所述活動(dòng)治具設(shè)置有治具鉚釘孔和手柄，所述治具鉚釘孔內(nèi)放置鉚釘，所述散熱片位于所述活動(dòng)治具頂端，所述鉚釘穿過(guò)所述散熱片內(nèi)的鉚釘孔，上模板下壓將鉚釘與散熱片鉚合在一起。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型散熱片鉚合模具將放鉚釘與鉚合兩個(gè)工序分開(kāi)來(lái)進(jìn)行，可以進(jìn)行分工作業(yè)，減少鉚釘漏放問(wèn)題，并且在放鉚釘時(shí)模具和機(jī)器不用停機(jī)，大大提高設(shè)備利用率和作業(yè)效率。
文檔編號(hào)B21J15/30GK202951827SQ20122054080
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者郭荔輝 申請(qǐng)人:昆山銘佳利電子制品有限公司