專利名稱：鉆鏜復(fù)合刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種機(jī)械加工行業(yè)的刀具，特別提供了一種集鉆削和鏜削為一體的高精度孔制造工具。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工行業(yè)及制造業(yè)中，往往會(huì)在零部件中制出不同規(guī)格尺寸，不同精度要求的孔，同時(shí)也有許多制孔的工具，特別存在ー些高精度的孔?，F(xiàn)有制精度孔的方式方法主要分兩類(lèi)，一類(lèi)是一般精度的孔，這類(lèi)孔可通過(guò)直接鉆削或者通過(guò)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔的方式制出；另ー類(lèi)為高精度的孔，這類(lèi)孔通過(guò)先鉆初始孔，在利用鏜刀通過(guò)鏜削的方式制孔。針對(duì)某ー規(guī)格尺寸的高精度孔，需要至少鉆頭及鏜刀兩種刀具，同時(shí)為了保證孔的加工制造精度，往往需要對(duì)鏜刀進(jìn)行多次人為調(diào)整，這樣就增大孔的制造風(fēng)險(xiǎn)，尤其是ー些零件批量較大或孔數(shù)量較大的情況，孔的加工質(zhì)量不易保證。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)是提供ー種能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾高效、高精度制孔的復(fù)合型鉆鏜刀。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是ー種鉆鏜復(fù)合刀，具有ー個(gè)棒形基體材質(zhì)的刀柄3和與刀柄相連一體的鉆頭，其特征在于，鉆頭I前端鉆孔切削刃部位頂角上,設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱中心軸線的對(duì)頂角切削刃4，兩個(gè)對(duì)頂角切削刃4向下延伸構(gòu)成排屑槽7，在鉆頭I向下延伸的排屑槽7的腰部母線上制有橫向缺ロ，缺ロ 2下方設(shè)有根據(jù)鏜孔直徑確定的大于前段鉆頭I直徑外圓，凸出于鉆頭I柱面的兩刃或單刃鏜孔切削刃5。本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果。本實(shí)用新型集鉆鏜于一體，實(shí)現(xiàn)一次裝夾，一個(gè)動(dòng)作快速高效的實(shí)現(xiàn)精度孔的成型，效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，降低了生產(chǎn)成本。孔的加工質(zhì)量能夠穩(wěn)定在H7精度及以上。

圖1是本實(shí)用新型鉆鏜復(fù)合刀刀具的主視圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖1的立體示意圖。圖中I鉆頭，2缺ロ，3刀柄，4對(duì)頂角切削刃，5鏜孔切削刃，6冷卻孔，7排屑槽。
具體實(shí)施方式
參閱圖1-圖3。在本實(shí)用新型提供ー種鉆鏜復(fù)合刀，具有一個(gè)棒形基體材質(zhì)的刀柄3和與刀柄相連一體的鉆頭。刀柄3可以是直柄、也可以是錐柄。刀體材質(zhì)可以是硬質(zhì)合金或高速鋼，根據(jù)使用需要也可為其它材質(zhì)材料，如金剛石等。鉆頭I前端鉆孔切削刃部位頂角上，設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱中心軸線的對(duì)頂角切削刃4。頂角的角度可根據(jù)實(shí)際加工的需求進(jìn)行更改，一般可設(shè)置為90° 140°之間，本實(shí)施例優(yōu)選角度為120°。前段鉆孔端之頂角鉆孔切削刃及橫刃，可根據(jù)使用需要，變換其它結(jié)構(gòu)形式，如鉆孔切橫刃為“S”型橫刃、三尖型或月牙槽形的ー種。兩個(gè)對(duì)頂角切削刃4向下延伸構(gòu)成排屑槽7。切削刃之間形成的排屑槽7可以是螺旋槽或無(wú)螺旋角的直槽形式。螺旋形的切削刃之間的螺旋溝槽貫穿刀具前段及中段，前段直徑尺寸小于中段直徑尺寸。排屑槽7貫穿前段中段。前段鉆孔端與中段鏜孔端之間的距離根據(jù)實(shí)際加工需求進(jìn)行調(diào)整。在鉆頭I向下延伸的排屑槽7的腰部母線上制有橫向缺ロ 2，缺ロ 2之上為前段，之后為中段，后段為刀柄3。缺ロ 2下方設(shè)有根據(jù)鏜孔直徑確定的大于前段鉆頭I直徑外圓，凸出于鉆頭I柱面的兩刃或單刃鏜孔切削刃5。按功能劃分，前段實(shí)現(xiàn)鉆初孔，中段實(shí)現(xiàn)鏜制精孔，后段刀柄3用干與刀套或其它安裝部件裝夾連接，用于傳遞設(shè)備動(dòng)力。同時(shí)為了增強(qiáng)孔的加工效率提高加工質(zhì)量，鉆頭I前端鉆孔切削刃頂角部位制有貫通刀具棒材，供冷卻及潤(rùn)滑介質(zhì)通過(guò)的軸向冷卻孔6。整個(gè)制精度孔過(guò)程為刀柄3與刀套或其它安裝部件裝夾連接，利用前段切削刃部位進(jìn)行鉆精度孔的初孔，緊隨其后的中段孔切削刃部位將初孔鏜制成高精度的孔，其整個(gè)過(guò)程為連續(xù)一次性完成，加工時(shí)有冷卻及潤(rùn)滑介質(zhì)從冷卻孔6中通過(guò)。上述實(shí)施例僅用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的鉆鏜復(fù)合刀，但本實(shí)用新型并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鉆鏜復(fù)合刀，具有一個(gè)棒形基體材質(zhì)的刀柄(3)和與刀柄相連一體的鉆頭，其特征在于，鉆頭(I)前端鉆孔切削刃部位頂角上，設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱中心軸線的對(duì)頂角切削刃(4)，兩個(gè)對(duì)頂角切削刃(4)向下延伸構(gòu)成排屑槽(7)，在鉆頭(I)向下延伸的排屑槽(7)的腰部母線上制有橫向缺口，缺口(2)下方設(shè)有根據(jù)鏜孔直徑確定的大于前段鉆頭(I)直徑外圓，凸出于鉆頭(I)柱面的兩刃或單刃鏜孔切削刃(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉆鏜復(fù)合刀，其特征在于所述頂角的角度值為90° 140°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉆鏜復(fù)合刀，其特征在于鉆孔切橫刃為“S”型橫刃、三尖型或月牙槽形的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉆鏜復(fù)合刀，其特征在于切削刃之間形成的排屑槽(7)是螺旋槽或無(wú)螺旋角的直槽形式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉆鏜復(fù)合刀，其特征在于鉆頭(I)前端鉆孔切削刃頂角部位制有貫通刀具棒材，供冷卻及潤(rùn)滑介質(zhì)通過(guò)的軸向冷卻孔(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的一種鉆鏜復(fù)合刀，具有一個(gè)棒形基體材質(zhì)的刀柄3和與刀柄相連一體的鉆頭，鉆頭(1)前端鉆孔切削刃部位頂角上，設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱中心軸線的對(duì)頂角切削刃(4)，兩個(gè)對(duì)頂角切削刃(4)向下延伸構(gòu)成排屑槽(7)，在鉆頭(1)向下延伸的排屑槽(7)的腰部母線上制有橫向缺口，缺口(2)下方設(shè)有根據(jù)鏜孔直徑確定的大于前段鉆頭(1)直徑外圓，凸出于鉆頭(1)柱面的兩刃或單刃鏜孔切削刃(5)。本實(shí)用新型集鉆鏜于一體，實(shí)現(xiàn)一次裝夾，快速高效的實(shí)現(xiàn)精度孔的成型，效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定，降低了生產(chǎn)成本。孔的加工質(zhì)量能夠穩(wěn)定在H7精度及以上。
文檔編號(hào)B23B51/08GK202845877SQ20122051079
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月30日
發(fā)明者宋良煜, 王偉, 張冬偉 申請(qǐng)人:成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司