專利名稱：移動(dòng)壓梁式多邊銑邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
移動(dòng)壓梁式多邊銑邊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)壓梁式多邊銑邊機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]有壓梁銑邊機(jī)包括工作臺(tái)、壓梁、銑削部分，壓梁設(shè)置在工作臺(tái)的上方，壓梁的下 方設(shè)置有油缸定位部分，油缸定位部分給予工作臺(tái)上的工件一個(gè)縱向的壓力，使其穩(wěn)定的 固定在工作臺(tái)上，再通過(guò)銑削部分對(duì)工件進(jìn)行銑削，由于現(xiàn)階段的壓梁固定設(shè)置在工作臺(tái) 的兩端，作業(yè)人員上、下料時(shí)極為不便，同時(shí)傳統(tǒng)銑邊機(jī)只能進(jìn)行單邊銑削，若進(jìn)行多邊銑 削必須將加工工件進(jìn)行掉頭，嚴(yán)重影響其工作效率。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種上下料較為方便、工 作效率高的移動(dòng)壓梁式多邊銑邊機(jī)。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種移動(dòng)壓梁式多邊銑邊機(jī)，用于對(duì)工件 進(jìn)行銑削，所述移動(dòng)壓梁式多邊銑邊機(jī)包括基臺(tái)、工作臺(tái)、壓梁，所述壓梁設(shè)置在所述工作 臺(tái)的上方，所述工作臺(tái)設(shè)置在基臺(tái)上，所述基臺(tái)的兩端分別設(shè)置有滑動(dòng)底座，所述兩個(gè)滑動(dòng) 底座分別與工作臺(tái)的兩端對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述滑動(dòng)底座內(nèi)部設(shè)置有絲桿，所述絲桿的軸向與工 作臺(tái)的延伸方向垂直，所述壓梁的兩端分別設(shè)置有滑動(dòng)托盤(pán)，每個(gè)所述滑動(dòng)托盤(pán)的底部設(shè) 置有連接部，所述連接部與絲桿一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述連接部套設(shè)在與其對(duì)應(yīng)的絲桿上，每個(gè) 所述連接部均能沿與其對(duì)應(yīng)的絲桿移動(dòng)。[0005]優(yōu)選地，每個(gè)所述滑動(dòng)托盤(pán)罩設(shè)在與其對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)底座的上部，每個(gè)所述滑動(dòng)底 座的兩側(cè)壁分別設(shè)置有凹槽，所述凹槽的延伸方向與絲桿的軸向相互平行，每個(gè)所述滑動(dòng) 托盤(pán)的底部設(shè)置有兩塊凸塊，所述凹槽與凸塊一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述凸塊均能嵌入與其對(duì)應(yīng) 的凹槽內(nèi)，每個(gè)所述凸塊均能沿與其對(duì)應(yīng)的凹槽移動(dòng)。[0006]優(yōu)選地，所述工作臺(tái)上設(shè)置有多條相互平行的第一 T型槽，所述第一 T型槽內(nèi)設(shè)置 有多個(gè)用于固定工件的定位墊鐵，每個(gè)所述定位墊鐵上設(shè)置有第二 T型槽，所述第一 T型槽 與第二 T型槽相互垂直，所述第一 T型槽與第二 T型槽內(nèi)插入有用于將定位墊鐵固定在工 作臺(tái)上的螺栓，所述螺栓能沿第一 T型槽移動(dòng)，所述定位墊鐵能沿第二 T型槽的延伸方向繞 螺栓移動(dòng)。[0007]優(yōu)選地，所述移動(dòng)壓梁式多邊銑邊機(jī)還包括多個(gè)銑削動(dòng)力機(jī)構(gòu)、電器控制箱，所述 電器控制箱與每個(gè)銑削動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，所述多個(gè)銑削動(dòng)力機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的設(shè)置在工作臺(tái)的兩 偵U，所述電器控制箱能控制至少一個(gè)銑削動(dòng)力機(jī)構(gòu)運(yùn)行。[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)[0009]其一，通過(guò)滑動(dòng)底座、絲桿、滑動(dòng)托盤(pán)、連接部的設(shè)置使得基臺(tái)的兩端與壓梁的兩 端滑動(dòng)連接，方便了作業(yè)人員在工作臺(tái)上進(jìn)行上、下料工作，工作效率高；[0010]其二，工作臺(tái)上設(shè)置有第一 T型槽，定位墊鐵上設(shè)置有第二 T型槽，通過(guò)第一 T型槽、第二 T型槽、螺栓的配合，定位墊鐵可以在工作臺(tái)上應(yīng)不同長(zhǎng)度、寬度的工件要求，調(diào)整其長(zhǎng)度與寬度，定位墊鐵的適用性強(qiáng)；其三，設(shè)置多個(gè)銑削動(dòng)力機(jī)構(gòu)，可以同時(shí)進(jìn)行銑削，大大的提高了銑削的工作效率，且電器控制箱能控制至少一個(gè)銑削動(dòng)力機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，可以獨(dú)立控制操作，適用性能較強(qiáng)。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。


圖1為本實(shí)施例的主視圖；圖2為本實(shí)施例的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)施例中壓梁與基臺(tái)的截面圖；圖4為本實(shí)施例中工作臺(tái)、定位墊鐵、工件的截面圖；圖5為本實(shí)施例中工作臺(tái)、定位墊鐵的第一種狀態(tài)的俯視圖；圖6為本實(shí)施例中工作臺(tái)、定位墊鐵的第二種狀態(tài)的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參閱
圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例的一種移動(dòng)壓梁式多邊銑邊機(jī)，用于對(duì)工件進(jìn)行銑削，移動(dòng)壓梁式多邊銑邊機(jī)包括基臺(tái)1、工作臺(tái)2、壓梁3，壓梁3設(shè)置在工作臺(tái)2的上方，本實(shí)施例中的壓梁3的下方設(shè)置有油缸定位部分17，油缸定位部分17給予固定在工作臺(tái)2上的工件16向下的壓力，保證了工件16固定的穩(wěn)定性，工作臺(tái)2設(shè)置在基臺(tái)I上，基臺(tái)I的兩端分別設(shè)置有滑動(dòng)底座4，兩個(gè)滑動(dòng)底座4分別與工作臺(tái)2的兩端對(duì)應(yīng)，每個(gè)滑動(dòng)底座4內(nèi)部設(shè)置有絲桿5，絲桿5的軸向與工作臺(tái)2的延伸方向垂直，壓梁3的兩端分別設(shè)置有滑動(dòng)托盤(pán)6，每個(gè)滑動(dòng)托盤(pán)6的底部設(shè)置有連接部7，連接部7與絲桿5 —一對(duì)應(yīng)，每個(gè)連接部7套設(shè)在與其對(duì)應(yīng)的絲桿5上，每個(gè)連接部7均能沿與其對(duì)應(yīng)的絲桿5移動(dòng)，上、下料時(shí)，可以將壓梁3移開(kāi)，將工件16放置在工作臺(tái)2上或從工作臺(tái)2上取下即可，上料完成后，再將壓梁3移動(dòng)至工件16的正上方，油缸定位部分17給予工件16向下的壓力，穩(wěn)定工件16。如圖3所示，為了保證連接部7能在絲桿5上平穩(wěn)的移動(dòng)，則本實(shí)施例的每個(gè)滑動(dòng)托盤(pán)6罩設(shè)在與其對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)底座4的上部，每個(gè)滑動(dòng)底座4的兩側(cè)壁分別設(shè)置有凹槽8，凹槽8的延伸方向與絲桿5的軸向相互平行，每個(gè)滑動(dòng)托盤(pán)6的底部設(shè)置有兩塊凸塊9，凹槽8與凸塊9 一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)凸塊9均能嵌入與其對(duì)應(yīng)的凹槽8內(nèi)，每個(gè)凸塊9均能沿與其對(duì)應(yīng)的凹槽8移動(dòng)，凹槽8與凸塊9的設(shè)置，進(jìn)一步的保證了連接部7能在絲桿5上平穩(wěn)的移動(dòng)。如圖4、圖5、圖6所示，工作臺(tái)2上設(shè)置有多條相互平行的第一 T型槽10，第一 T型槽10內(nèi)設(shè)置有多個(gè)用于固定工件16的定位墊鐵11，每個(gè)定位墊鐵11上設(shè)置有第二 T型槽12，第一 T型槽10與第二 T型槽12相互垂直，第一 T型槽10與第二 T型槽12內(nèi)插入有用于將定位墊鐵11固定在工作臺(tái)2上的螺栓13，螺栓13能沿第一 T型槽10移動(dòng)，定位墊 鐵11能沿第二 T型槽12的延伸方向繞螺栓13移動(dòng)，若要調(diào)節(jié)工作臺(tái)2臺(tái)面的寬度，則旋 松螺栓13，將原本如圖5所示的定位墊鐵11通過(guò)第二 T型槽12繞螺栓13向外側(cè)移動(dòng)至如 圖6所示的定位墊鐵11的位置，當(dāng)調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置時(shí)，則再次旋緊螺栓13即可；同時(shí)，也可 以應(yīng)不同工件16的長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)工作臺(tái)2臺(tái)面的長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)時(shí)，首先旋松螺栓13，可將原本如 圖5所示的定位墊鐵11通過(guò)螺栓13在第一 T型槽10內(nèi)向左滑動(dòng)至如圖6所示的定位墊 鐵11的位置，當(dāng)調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置時(shí)，則再次旋緊螺栓13即可。[0023]如
圖1所示，本實(shí)施例中的移動(dòng)壓梁式多邊銑邊機(jī)還包括多個(gè)銑削動(dòng)力機(jī)構(gòu)14、 電器控制箱15，電器控制箱15與每個(gè)銑削動(dòng)力機(jī)構(gòu)14連接，多個(gè)銑削動(dòng)力機(jī)構(gòu)14對(duì)應(yīng)的 設(shè)置在工作臺(tái)2的兩側(cè)，多個(gè)銑削動(dòng)力機(jī)構(gòu)14可以同時(shí)對(duì)多個(gè)工件16的相對(duì)兩邊進(jìn)行銑 肖IJ，工作效率較高，電器控制箱15能控制至少一個(gè)銑削動(dòng)力機(jī)構(gòu)14運(yùn)行，銑削動(dòng)力機(jī)構(gòu)14 可以單獨(dú)運(yùn)行，適用性能強(qiáng)。[0024]以上實(shí)施方式只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技 術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根 據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種移動(dòng)壓梁式多邊銑邊機(jī)，用于對(duì)工件進(jìn)行銑削，所述移動(dòng)壓梁式多邊銑邊機(jī)包括基臺(tái)、工作臺(tái)、壓梁，所述壓梁設(shè)置在所述工作臺(tái)的上方，其特征在于所述工作臺(tái)設(shè)置在基臺(tái)上，所述基臺(tái)的兩端分別設(shè)置有滑動(dòng)底座，所述兩個(gè)滑動(dòng)底座分別與工作臺(tái)的兩端對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述滑動(dòng)底座內(nèi)部設(shè)置有絲桿，所述絲桿的軸向與工作臺(tái)的延伸方向垂直，所述壓梁的兩端分別設(shè)置有滑動(dòng)托盤(pán)，每個(gè)所述滑動(dòng)托盤(pán)的底部設(shè)置有連接部，所述連接部與絲桿——對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述連接部套設(shè)在與其對(duì)應(yīng)的絲桿上，每個(gè)所述連接部均能沿與其對(duì)應(yīng)的絲桿移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)壓梁式多邊銑邊機(jī)，其特征在于每個(gè)所述滑動(dòng)托盤(pán)罩設(shè)在與其對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)底座的上部，每個(gè)所述滑動(dòng)底座的兩側(cè)壁分別設(shè)置有凹槽，所述凹槽的延伸方向與絲桿的軸向相互平行，每個(gè)所述滑動(dòng)托盤(pán)的底部設(shè)置有兩塊凸塊，所述凹槽與凸塊一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述凸塊均能嵌入與其對(duì)應(yīng)的凹槽內(nèi)，每個(gè)所述凸塊均能沿與其對(duì)應(yīng)的凹槽移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)壓梁式多邊銑邊機(jī)，其特征在于所述工作臺(tái)上設(shè)置有多條相互平行的第一 T型槽，所述第一 T型槽內(nèi)設(shè)置有多個(gè)用于固定工件的定位墊鐵，每個(gè)所述定位墊鐵上設(shè)置有第二 T型槽，所述第一 T型槽與第二 T型槽相互垂直，所述第一 T型槽與第二 T型槽內(nèi)插入有用于將定位墊鐵固定在工作臺(tái)上的螺栓，所述螺栓能沿第一 T型槽移動(dòng)，所述定位墊鐵能沿第二 T型槽的延伸方向繞螺栓移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)壓梁式多邊銑邊機(jī)，其特征在于還包括多個(gè)銑削動(dòng)力機(jī)構(gòu)、電器控制箱，所述電器控制箱與每個(gè)銑削動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，所述多個(gè)銑削動(dòng)力機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的設(shè)置在工作臺(tái)的兩側(cè)，所述電器控制箱能控制至少一個(gè)銑削動(dòng)力機(jī)構(gòu)運(yùn)行。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種移動(dòng)壓梁式多邊銑邊機(jī)，用于對(duì)工件進(jìn)行銑削，移動(dòng)壓梁式多邊銑邊機(jī)包括基臺(tái)、工作臺(tái)、壓梁，壓梁設(shè)置在工作臺(tái)的上方，工作臺(tái)設(shè)置在基臺(tái)上，基臺(tái)的兩端分別設(shè)置有滑動(dòng)底座，兩個(gè)滑動(dòng)底座分別與工作臺(tái)的兩端對(duì)應(yīng)，每個(gè)滑動(dòng)底座內(nèi)部設(shè)置有絲桿，絲桿的軸向與工作臺(tái)的延伸方向垂直，壓梁的兩端分別設(shè)置有滑動(dòng)托盤(pán)，每個(gè)滑動(dòng)托盤(pán)的底部設(shè)置有連接部，連接部與絲桿一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)連接部套設(shè)在與其對(duì)應(yīng)的絲桿上，每個(gè)連接部均能沿與其對(duì)應(yīng)的絲桿移動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)滑動(dòng)底座、絲桿、滑動(dòng)托盤(pán)、連接部的設(shè)置使得基臺(tái)的兩端與壓梁的兩端滑動(dòng)連接，方便了作業(yè)人員在工作臺(tái)上進(jìn)行上、下料工作，工作效率較高。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK202824788SQ201220497920
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者郭葉軍 申請(qǐng)人:無(wú)錫隆寶銑邊機(jī)有限公司