專利名稱：一種曲軸雙端面銑鉆夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)加工夾具，特別是一種曲軸雙端面銑鉆夾具。
技術(shù)背景曲軸呈中間圓柱體、兩側(cè)分別連體凸輪體，兩個(gè)凸輪體兩邊下部分別連體延展一個(gè)與中間圓柱體軸心線錯(cuò)位的邊圓柱體。第一道工序是將毛坯左右兩側(cè)邊圓柱體外端面在機(jī)床上用二銑刀進(jìn)行端面銑削，銑削后銑刀后退，兩側(cè)鉆床的鉆頭同時(shí)相向行進(jìn)，對外端面鉆制中心孔。機(jī)加工前必須用夾具固定?，F(xiàn)有夾具結(jié)構(gòu)為開口朝下的“門”字形工作臺，臺面上固定四個(gè)V形座。V形座為一個(gè)倒T形塊、一側(cè)固定一個(gè)開口朝側(cè)邊的V形塊。V形塊分體設(shè)置的目的在于針對不同直徑的工件，缺口小了只要更換V形塊，而不必整體更換。兩個(gè)V形座為定位同向間隔固定在工作臺上,另兩個(gè)V形座間隔固定在一個(gè)滑板上，兩側(cè)V形塊V形口相向?qū)ΨQ，滑塊兩側(cè)固定有側(cè)軌條。一個(gè)氣缸活塞桿前端固定一根橫向桿，橫向桿兩端部套合在滑板外沿面上固定的兩個(gè)鋼圈中。夾持坯件時(shí)，手持坯件靠在兩個(gè)定位V形座V形口內(nèi)，而氣缸行進(jìn)帶動滑板上的滑動V形座前行，貼合在坯件外圓另一側(cè)，則為夾緊狀態(tài)可進(jìn)行機(jī)加工。這種結(jié)構(gòu)的缺陷在于雖然氣缸將每側(cè)一對V形塊夾緊工作，但由于工件為毛坯件，表面不規(guī)則，有時(shí)其中一側(cè)一對V形塊與工件只有二個(gè)點(diǎn)處于壓貼狀態(tài)，這為虛夾。而且對單個(gè)V形口而言，如果邊圓柱體坯件外圓有錐度，則只壓貼大徑外圓的一部分也為虛夾。在虛夾狀態(tài)下，機(jī)床銑削力大時(shí)有可能破壞這種虛平衡。其次，當(dāng)毛坯件直徑大小存在差異，由于定位V形座的定位使兩側(cè)圓柱體的軸心線外移或內(nèi)縮，則后道工序鉆中心孔時(shí)，鉆頭軸心線是定位的，使中心孔產(chǎn)生變距，從而影響在兩邊圓柱體外圓車制時(shí)產(chǎn)生偏心車制現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種曲軸雙端面銑鉆夾具。本實(shí)用新型的方案是包括工作臺、氣缸、橫向桿、V形座，其特征在于四個(gè)V形座中的兩個(gè)改制成V形彈性座，V形彈性座結(jié)構(gòu)為V形塊背面中心設(shè)置有小于半圓的球形凹槽，倒T形塊與V形塊貼合面上也設(shè)置對應(yīng)的小于半圓的球形凹槽，一個(gè)半徑等于球形凹槽半徑的鋼珠貼合在V形塊、倒T形塊兩個(gè)球形凹槽中，V形塊、倒T形座縱向板兩側(cè)面分別設(shè)置有上下兩個(gè)螺紋孔，每個(gè)螺紋孔中擰合固定著螺釘，四個(gè)拉簧兩端頭分別勾掛在V形塊、倒T形座二者之間對應(yīng)兩側(cè)等高的螺釘上；工作臺臺面上固定有中導(dǎo)軌底板及等間距的兩側(cè)導(dǎo)軌底板，在工作臺臺面后半段每個(gè)中導(dǎo)軌底板與相鄰的兩個(gè)側(cè)導(dǎo)軌底板圍成的兩個(gè)平面中心分別設(shè)置有后段中央通孔，兩個(gè)中部帶有軸肩的雙頭臺階軸下軸段分別套合固定在兩個(gè)后段中央通孔中，臺階軸上軸段外圓動配合套合一個(gè)齒輪；在每個(gè)齒輪與中導(dǎo)軌底板間隔空間內(nèi)固定一個(gè)與齒輪相嚙合的被動齒條，在每個(gè)齒輪與側(cè)導(dǎo)軌底板間隔空間內(nèi)動配合套合有與齒輪相哨合的主動齒條，主動齒條前半段為矩形板；在中導(dǎo)軌底板上表面固定一個(gè)截面呈T形的中央導(dǎo)軌，在兩側(cè)導(dǎo)軌底板上分別固定一個(gè)截面呈倒L形的邊導(dǎo)軌，另設(shè)置有四個(gè)截面呈凸字形的滑塊，單側(cè)中導(dǎo)軌與邊導(dǎo)軌之間分別套合有前后兩個(gè)滑塊，滑塊一側(cè)臺階側(cè)面動配合套合在側(cè)導(dǎo)軌底板與邊導(dǎo)軌圍成的空腔中，滑塊另一側(cè)臺階側(cè)面動配合套在中導(dǎo)軌底板與中央導(dǎo)軌圍成的空腔中；兩個(gè)主動齒條前半段分別用沉頭螺栓固定在左前滑塊、右前滑塊的下表面上；兩個(gè)被動齒條分別用沉頭螺栓固定在左后滑塊、右后滑塊的下表面上；左前滑塊、右前滑塊保有間距，左前滑塊、右前滑塊上表面分別固定有V形座，左后滑塊、右后滑塊保有間距，左后滑塊、右后滑塊上表面分別固定有V形彈性座，單側(cè)V形座與V形彈性座V形缺口互為相向；右前滑塊、左前滑塊前端面分別固定有一個(gè)鋼圈，氣缸活塞桿前端的橫推桿兩端部分別套合在兩滑塊前端面的鋼圈內(nèi)圓中。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于氣缸推動兩個(gè)滑塊后行時(shí)，另兩個(gè)滑塊相向而行，每對V形塊等距移動保證了夾持中心線不變，同時(shí)V形彈性座V形塊可作自動調(diào)節(jié)，夾持面積大。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的右視圖。圖3為圖1的A-A剖視圖。圖4為圖2的俯視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)包括工作臺5、氣缸、橫向桿2、V形座11，其特征在于四個(gè)V形座11中的兩個(gè)改制成V形彈性座3，V形彈性座3結(jié)構(gòu)為V形塊背面中心設(shè)置有小于半圓的球形凹槽，倒T形塊與V形塊貼合面上也設(shè)置對應(yīng)的小于半圓的球形凹槽，一個(gè)半徑等于球形凹槽半徑的鋼珠貼合在V形塊、倒T形塊兩個(gè)球形凹槽中，V形塊、倒T形座縱向板兩側(cè)面分別設(shè)置有上下兩個(gè)螺紋孔，每個(gè)螺紋孔中擰合固定著螺釘，四個(gè)拉簧兩端頭分別勾掛在V形塊、倒T形座二者之間對應(yīng)兩側(cè)等高的螺釘上；工作臺5臺面上固定有中導(dǎo)軌底板6及等間距的兩側(cè)導(dǎo)軌底板10，在工作臺5臺面后半段每個(gè)中導(dǎo)軌底板6與相鄰的兩個(gè)側(cè)導(dǎo)軌底板10圍成的兩個(gè)平面中心分別設(shè)置有后段中央通孔，兩個(gè)中部帶有軸肩的雙頭臺階軸下軸段分別套合固定在兩個(gè)后段中央通孔中，臺階軸上軸段外圓動配合套合一個(gè)齒輪8 ;在每個(gè)齒輪8與中導(dǎo)軌底板6間隔空間內(nèi)固定一個(gè)與齒輪8相哨合的被動齒條7,在每個(gè)齒輪8與側(cè)導(dǎo)軌底板10間隔空間內(nèi)動配合套合有與齒輪8相嚙合的主動齒條9，主動齒條9前半段為矩形板；在中導(dǎo)軌底板6上表面固定一個(gè)截面呈T形的中央導(dǎo)軌4，在兩側(cè)導(dǎo)軌底板10上分別固定一個(gè)截面呈倒L形的邊導(dǎo)軌1，另設(shè)置有四個(gè)截面呈凸字形的滑塊，單側(cè)中導(dǎo)軌與邊導(dǎo)軌I之間分別套合有前后兩個(gè)滑塊，滑塊一側(cè)臺階側(cè)面動配合套合在側(cè)導(dǎo)軌底板10與邊導(dǎo)軌I圍成的空腔中，滑塊另一側(cè)臺階側(cè)面動配合套在中導(dǎo)軌底板6與中央導(dǎo)軌4圍成的空腔中；兩個(gè)主動齒條9前半段分別用沉頭螺栓固定在左前滑塊14、右前滑塊15的下表面上；兩個(gè)被動齒條7分別用沉頭螺栓固定在左后滑塊16、右后滑塊17的下表面上；左前滑塊14、右前滑塊15保有間距，左前滑塊14、右前滑塊15上表面分別固定有V形座11，左后滑塊16、右后滑塊17保有間距，左后滑塊16、右后滑塊17上表面分別固定有V形彈性座3，單側(cè)V形座11與V形彈性座3V形缺口互為相向；右前滑塊15、左前滑塊14前端面分別固定有一個(gè)鋼圈，氣缸活塞桿12前端的橫推桿兩端部分別套合在兩滑塊iu端面的鋼圈內(nèi)圓中。氣缸動作時(shí)，左前滑塊14、右前滑塊15同時(shí)向后滑動，兩者下表面主動齒條9帶動齒輪8自轉(zhuǎn)，齒輪8自轉(zhuǎn)帶動被動齒條7平移，則左后滑塊16、右后滑塊17同時(shí)向前滑動。也就是說，前后滑塊上的V形座11、V形彈性座3同時(shí)作相向運(yùn)動，所以保證了兩個(gè)V形塊之間的中心線始終不變，也就保證了毛坯件13中心線，使中心孔位置精度高。其次，V形彈性座3上的V形塊與倒T形座之間的鉛球保證了 V形塊的V形口可作任意角度擺動，使其與毛坯件13表面貼合度大為增加，使夾持度大、穩(wěn)定性好。
權(quán)利要求1.一種曲軸雙端面銑鉆夾具，包括工作臺(5)、氣缸、橫向桿(2)、V形座(11)，其特征在于四個(gè)V形座(11)中的兩個(gè)改制成V形彈性座⑶，V形彈性座(3)結(jié)構(gòu)為V形塊背面中心設(shè)置有小于半圓的球形凹槽，倒T形塊與V形塊貼合面上也設(shè)置對應(yīng)的小于半圓的球形凹槽，一個(gè)半徑等于球形凹槽半徑的鋼珠貼合在V形塊、倒T形塊兩個(gè)球形凹槽中，V形塊、倒T形座縱向板兩側(cè)面分別設(shè)置有上下兩個(gè)螺紋孔，每個(gè)螺紋孔中擰合固定著螺釘，四個(gè)拉簧兩端頭分別勾掛在V形塊、倒T形座二者之間對應(yīng)兩側(cè)等高的螺釘上；工作臺(5)臺面上固定有中導(dǎo)軌底板(6)及等間距的兩側(cè)導(dǎo)軌底板(10)，在工作臺(5)臺面后半段每個(gè)中導(dǎo)軌底板(6)與相鄰的兩個(gè)側(cè)導(dǎo)軌底板(10)圍成的兩個(gè)平面中心分別設(shè)置有后段中央通孔，兩個(gè)中部帶有軸肩的雙頭臺階軸下軸段分別套合固定在兩個(gè)后段中央通孔中，臺階軸上軸段外圓動配合套合一個(gè)齒輪(8);在每個(gè)齒輪(8)與中導(dǎo)軌底板￠)間隔空間內(nèi)固定一個(gè)與齒輪(8)相嚙合的被動齒條(7)，在每個(gè)齒輪(8)與側(cè)導(dǎo)軌底板(10)間隔空間內(nèi)動配合套合有與齒輪(8)相嚙合的主動齒條(9)，主動齒條(9)前半段為矩形板；在中導(dǎo)軌底板(6)上表面固定一個(gè)截面呈T形的中央導(dǎo)軌(4)，在兩側(cè)導(dǎo)軌底板(10)上分別固定一個(gè)截面呈倒L形的邊導(dǎo)軌(I)，另設(shè)置有四個(gè)截面呈凸字形的滑塊，單側(cè)中導(dǎo)軌與邊導(dǎo)軌(I)之間分別套合有前后兩個(gè)滑塊，滑塊一側(cè)臺階側(cè)面動配合套合在側(cè)導(dǎo)軌底板(10)與邊導(dǎo)軌(I)圍成的空腔中，滑塊另一側(cè)臺階側(cè)面動配合套在中導(dǎo)軌底板(6)與中央導(dǎo)軌(4)圍成的空腔中；兩個(gè)主動齒條(9)前半段分別用沉頭螺栓固定在左前滑塊(14)、右前滑塊(15)的下表面上；兩個(gè)被動齒條(7)分別用沉頭螺栓固定在左后滑塊(16)、右后滑塊(17)的下表面上；左前滑塊(14)、右前滑塊(15)保有間距，左前滑塊(14)、右前滑塊(15)上表面分別固定有V形座(11)，左后滑塊(16)、右后滑塊(17)保有間距，左后滑塊(16)、右后滑塊(17)上表面分別固定有V形彈性座(3)，單側(cè)V形座(11)與V形彈性座(3)V形缺口互為相向；右前滑塊(15)、左前滑塊(14)前端面分別固定有一個(gè)鋼圈，氣缸活塞桿(12)前端的橫推桿兩端部分別套合在兩滑塊前端面的鋼圈內(nèi)圓中。
專利摘要一種曲軸雙端面銑鉆夾具，包括工作臺、氣缸、V形座，兩個(gè)V形座改制成V形塊與倒T形塊球形凹槽間墊有鋼珠其四周設(shè)有四拉簧的V形彈性座；工作臺上固定有中導(dǎo)軌底板及兩側(cè)導(dǎo)軌底板，每個(gè)中導(dǎo)軌底板與相鄰兩側(cè)導(dǎo)軌底板后半段間工作臺上分別設(shè)置的臺階軸套合一個(gè)兩側(cè)分別與主被動齒條相嚙合的齒輪；在中導(dǎo)軌底板、兩側(cè)導(dǎo)軌底板上分別固定有中央導(dǎo)軌、邊導(dǎo)軌，單側(cè)中導(dǎo)軌與邊導(dǎo)軌間分別套合有前后兩個(gè)滑塊；兩個(gè)主動齒條前半段分別固定在左右前滑塊下表面上；兩個(gè)被動齒條分別固定在左右后滑塊下表面上；左右前滑塊上分別固定有V形座，左右后滑塊上分別固定有V形彈性座；左右前滑塊分別與橫向桿、氣缸活塞桿連接。夾持中心線不變夾持面積大。
文檔編號B23Q3/06GK202894825SQ201220496578
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者廖永周, 鄧秋蘭, 藍(lán)敏俐 申請人:永安市金聲機(jī)械有限公司