專(zhuān)利名稱(chēng)：一種雙刀盲孔定深度加工數(shù)控機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種雙刀盲孔定深度加工數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種雙刀盲孔定深度加工數(shù)控機(jī)床。
背景技術(shù)：
[0002]由于采油深度的加深，采油射孔槍的消耗量越來(lái)越大，同時(shí)由于深度越深地下或海底的壓力越來(lái)越大，對(duì)于射孔槍的壁厚要求越來(lái)越嚴(yán)格，導(dǎo)致盲孔的深度要求也越來(lái)越嚴(yán)格。但是由于管材加工前長(zhǎng)達(dá)10米以上，并不能保證其直線(xiàn)度，對(duì)于彎曲的管材通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)限定的加工深度并不能完全保證加工精度，在凸面經(jīng)常會(huì)加工過(guò)深，對(duì)于凹面常常加工深度不足，這樣的加工只能滿(mǎn)足尺寸公差較大的加工精度，對(duì)于更高的精度要求，就必須要求管材直線(xiàn)度達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)。這樣加大了槍管管材加工及運(yùn)輸時(shí)難度，然而運(yùn)輸后的管材仍然無(wú)法完全保證直線(xiàn)度。[0003]同時(shí)，對(duì)于普通數(shù)控機(jī)床一把刀具的加工效率較低，很難滿(mǎn)足目前需求的產(chǎn)量要求。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙刀盲孔定深度加工數(shù)控機(jī)床，它能夠在槍管彎曲時(shí)保證盲孔深度，提高加工精度，減少加工及運(yùn)輸難度，同時(shí)雙刀同時(shí)加工提高近一倍的加工效率，用以滿(mǎn)足消耗量大的需求，同時(shí)本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低的特點(diǎn)。[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種雙刀盲孔定深度加工數(shù)控機(jī)床，包括床身、機(jī)床電氣柜、數(shù)控控制面板、裝卡臺(tái)面、尾座和雙刀定深加工裝置，機(jī)床電氣柜設(shè)于床身的一側(cè)，機(jī)床電氣柜與數(shù)控控制面板通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接，床身的上端設(shè)有裝卡臺(tái)面，床身上設(shè)有軌道臺(tái)面， 軌道臺(tái)面上設(shè)有軌道，尾座和雙刀定深加工裝置設(shè)于軌道上，尾座通過(guò)螺栓鎖緊于軌道臺(tái)面上。由于本實(shí)用新型設(shè)有雙刀定深度加工裝置，所以能夠在管材彎曲的情況下保證加工時(shí)深度，提高加工精度，減少加工及運(yùn)輸難度，同時(shí)雙刀同時(shí)加工提高一倍的加工效率，用以滿(mǎn)足消耗量大的需求；由于尾座設(shè)于軌道上，所以可以根據(jù)所要加工管材長(zhǎng)度對(duì)尾座位置進(jìn)行調(diào)節(jié)然后通過(guò)螺栓鎖緊于軌道臺(tái)面上。[0006]前述的這種雙刀盲孔定深度加工數(shù)控機(jī)床中，雙刀定深加工裝置包括加工臺(tái)面、 加工軸箱、2個(gè)深度定位裝置、2個(gè)加工刀具和2組鎖緊鉗，鎖緊鉗和加工軸箱均設(shè)于加工臺(tái)面上端，深度定位裝置和加工刀具設(shè)于加工軸箱前端，深度定位裝置和加工刀具下方設(shè)有排屑孔，加工臺(tái)面后方設(shè)有液壓油缸，深度定位裝置與加工刀具在液壓油缸下連動(dòng)，加工軸箱上設(shè)有切削液管。由于在定深加工裝置中設(shè)有2個(gè)深度定位裝置和2個(gè)加工刀具和2組鎖緊鉗，所以在加工中提高加了工效率；由于在深度定位裝置和加工刀具下方設(shè)有排屑孔， 方便在加工過(guò)程中隨切削液對(duì)切削鐵削排出。[0007]前述的這種雙刀盲孔定深度加工數(shù)控機(jī)床中，加工臺(tái)面上還設(shè)有急停開(kāi)關(guān)、啟停按鈕和手搖脈沖發(fā)生器，急停開(kāi)關(guān)、啟停按鈕和手搖脈沖發(fā)生器設(shè)于加工臺(tái)面同一側(cè)，手搖脈沖發(fā)生器通過(guò)傳輸線(xiàn)與加工軸箱相連，加工臺(tái)面另一側(cè)下端設(shè)有液壓油缸。由于在加工臺(tái)面上還設(shè)有急停開(kāi)關(guān)、啟停按鈕和手搖脈沖發(fā)生器，所以在加工前便于進(jìn)行首孔對(duì)位，同時(shí)在加工觀察時(shí)便于對(duì)加工啟停進(jìn)行控制。[0008]前述的這種雙刀盲孔定深度加工數(shù)控機(jī)床中，加工軸箱與加工臺(tái)面之間設(shè)有調(diào)節(jié)導(dǎo)軌，加工軸箱上設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕，加工軸箱上設(shè)有切削液管。由于在加工軸箱與加工臺(tái)面之間設(shè)有調(diào)節(jié)導(dǎo)軌，加工軸箱上設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕，所以可以對(duì)兩個(gè)加工軸箱之間位置進(jìn)行調(diào)節(jié)， 既調(diào)節(jié)了刀具間距離，便于各種孔距槍管的加工。[0009]前述的這種雙刀盲孔定深度加工數(shù)控機(jī)床中，深度定位裝置包括定位裝置外殼、 探棒和傳感器，探棒設(shè)于定位裝置外殼內(nèi)部，探棒后端設(shè)有復(fù)位彈簧，傳感器設(shè)于定位裝置外殼上，傳感器通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸線(xiàn)向數(shù)控系統(tǒng)傳輸數(shù)據(jù)。由于在定位裝置外殼上設(shè)有傳感器， 當(dāng)達(dá)到深度時(shí)探棒接觸傳感器，傳感器會(huì)向數(shù)控系統(tǒng)傳輸信號(hào)，跳過(guò)打孔程序進(jìn)行下一個(gè)程序指令，使加工深度保持一定。[0010]前述的這種雙刀盲孔定深度加工數(shù)控機(jī)床中，鎖緊鉗上設(shè)有上鉗口、下鉗口和側(cè)支頂，側(cè)支頂設(shè)于鎖緊鉗中部，上鉗口和下鉗口分別設(shè)于側(cè)支頂上方和下方，上鉗口和下鉗口之間距離在IlOmm 270臟，上鉗口、下鉗口和側(cè)支頂均采用液壓驅(qū)動(dòng)。由于在鎖緊鉗上設(shè)有側(cè)支頂，跟加工方向相對(duì)，所以加工中減小了工件讓刀造成的誤差，保證加工精度。[0011]前述的這種雙刀盲孔定深度加工數(shù)控機(jī)床中，床身上設(shè)有回水槽，回水槽內(nèi)設(shè)有自動(dòng)排屑器，回水槽旁設(shè)有傳動(dòng)帶。由于設(shè)有自動(dòng)排屑器，可以將鐵屑直接排出，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。[0012]前述的這種雙刀盲孔定深度加工數(shù)控機(jī)床中，床身上設(shè)有切削液更換口，雙刀定深加工裝置上設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩上設(shè)有觀察窗。由于防護(hù)罩上設(shè)有觀察窗，所以可以便于在加工中對(duì)加工切削情況進(jìn)行觀察，防止刀片損壞時(shí)未能及時(shí)停止對(duì)刀具桿部造成損壞。[0013]前述的這種雙刀盲孔定深度加工數(shù)控機(jī)床中，尾座上設(shè)有尾座頂尖和頂尖氣動(dòng)伸縮開(kāi)關(guān)，尾座頂尖設(shè)于尾座端面上，頂尖氣動(dòng)伸縮開(kāi)關(guān)設(shè)于尾座一側(cè)，尾座頂尖采用氣動(dòng)控制。[0014]前述的這種雙刀盲孔定深度加工數(shù)控機(jī)床中，裝卡臺(tái)面上設(shè)有氣動(dòng)三爪卡盤(pán)和氣動(dòng)卡盤(pán)扳手，氣動(dòng)三爪卡盤(pán)設(shè)于裝卡臺(tái)面端面上，氣動(dòng)卡盤(pán)扳手設(shè)于裝卡臺(tái)面一側(cè)，氣動(dòng)三爪卡盤(pán)采用氣動(dòng)控制。[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于尾座設(shè)于軌道上，所以可以根據(jù)所要加工管材長(zhǎng)度對(duì)尾座位置進(jìn)行調(diào)節(jié)然后通過(guò)螺栓鎖緊于軌道臺(tái)面上；由于防護(hù)罩上設(shè)有觀察窗，所以可以便于在加工中對(duì)加工切削情況進(jìn)行觀察，防止刀片損壞時(shí)未能及時(shí)停止對(duì)刀具桿部造成損壞；由于在深度定位裝置和加工刀具下方設(shè)有排屑孔，方便在加工過(guò)程中隨切削液對(duì)切削鐵削排出；由于在加工臺(tái)面上還設(shè)有急停開(kāi)關(guān)、啟停按鈕和手搖脈沖發(fā)生器，所以在加工前便于進(jìn)行首孔對(duì)位，同時(shí)在加工觀察時(shí)便于對(duì)加工啟停進(jìn)行控制；由于在加工軸箱與加工臺(tái)面之間設(shè)有調(diào)節(jié)導(dǎo)軌，加工軸箱上設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕，所以可以對(duì)兩個(gè)加工軸箱之間位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，既調(diào)節(jié)了刀具間距離，便于各種孔距槍管的加工；由于在定位裝置外殼上設(shè)有傳感器，當(dāng)達(dá)到深度時(shí)探棒接觸傳感器，傳感器會(huì)向數(shù)控系統(tǒng)傳輸信號(hào)，跳過(guò)打孔程序進(jìn)行下一個(gè)程序指令；由于在鎖緊鉗上設(shè)有側(cè)支頂，跟加工方向相對(duì)，所以加工中減小了工件讓刀造成的誤差，保證加工精度；由于設(shè)有自動(dòng)排屑器，可以將鐵屑直接排出，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。[0016]本實(shí)用新型由于設(shè)有定深度加工裝置，在管材彎曲的情況下，傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)中利用對(duì)刀時(shí)的對(duì)刀零點(diǎn)進(jìn)行數(shù)字控制加工深度，而彎曲的部位對(duì)刀零點(diǎn)表面會(huì)產(chǎn)生偏差， 導(dǎo)致數(shù)字控制后加工深度隨零點(diǎn)偏差而變化；而利用深度定位裝置與加工刀具連動(dòng)，近距離隨加工探測(cè)深度，刀具與深度定位裝置處于同一部位，這樣可以保證加工深度恒定，提高加工精度，避免了過(guò)高要求管材的直線(xiàn)度，從而減少加工管材及運(yùn)輸管材時(shí)的難度。在定深加工裝置中設(shè)有2個(gè)深度定位裝置和2個(gè)加工刀具和2組鎖緊鉗，加工時(shí)進(jìn)行雙重加工，并利用深度定位裝置保證同側(cè)加工刀具深度的恒定，在保證加工精度的同時(shí)提高了近一倍的加工效率，使廠家產(chǎn)值翻番，并滿(mǎn)足日益增加的產(chǎn)值需求。


[0017]圖I是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2是本實(shí)用新型的雙刀定深加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖3是深度定位裝置的局部剖視圖；[0020]圖4是鎖緊鉗的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖5是本實(shí)用新型床身的俯視圖；[0022]圖6是本實(shí)用新型尾座的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖7是本實(shí)用新型裝卡臺(tái)面的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]附圖中的標(biāo)記為I-床身，2-機(jī)床電氣柜,3-數(shù)控控制面板,4-裝卡臺(tái)面,5-尾座，6-軌道，7-軌道臺(tái)面，8-回水槽，9-雙刀定深加工裝置，10-防護(hù)罩，11-加工臺(tái)面， 12-深度定位裝置，13-加工刀具，14-急停開(kāi)關(guān)，15-啟停按鈕，16-手搖脈沖發(fā)生器，17-切削液管，18-鎖緊鉗，19-加工軸箱，20-調(diào)節(jié)旋鈕，21-調(diào)節(jié)導(dǎo)軌，22-定位裝置外殼，23-探棒，24-傳感器，25-上鉗口，26-下鉗口，27-側(cè)支頂，28-自動(dòng)排屑器，29-切削液更換口， 30-尾座頂尖，31-頂尖氣動(dòng)伸縮開(kāi)關(guān)，32-氣動(dòng)三爪卡盤(pán)，33-氣動(dòng)卡盤(pán)扳手，34-液壓油缸， 35-排屑孔,36-轉(zhuǎn)動(dòng)桿,37-復(fù)位彈簧,38-觀察窗。
具體實(shí)施方式
[0025]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。[0026]本實(shí)用新型的實(shí)施例I :如圖I所示，一種雙刀盲孔定深度加工數(shù)控機(jī)床，包括床身I、機(jī)床電氣柜2、數(shù)控控制面板3、裝卡臺(tái)面4、尾座5和雙刀定深加工裝置9，機(jī)床電氣柜2設(shè)于床身I的一側(cè)，機(jī)床電氣柜2與數(shù)控控制面板3通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿36連接，床身I的上端設(shè)有裝卡臺(tái)面4，床身I上設(shè)有軌道臺(tái)面7，軌道臺(tái)面7上設(shè)有軌道6，尾座5和雙刀定深加工裝置9設(shè)于軌道6上，將尾座5調(diào)節(jié)到裝卡臺(tái)面4距離2. 3米的位置，尾座5通過(guò)螺栓鎖緊于軌道臺(tái)面7上。[0027]床身I上設(shè)有切削液更換口 29，雙刀定深加工裝置9上設(shè)有防護(hù)罩10，防護(hù)罩10 上設(shè)有觀察窗38。[0028]如圖2所示，雙刀定深加工裝置9包括加工臺(tái)面11、加工軸箱19、2個(gè)深度定位裝置12、2個(gè)加工刀具13和2組鎖緊鉗18，鎖緊鉗18和加工軸箱19均設(shè)于加工臺(tái)面11上端，深度定位裝置12和加工刀具13設(shè)于加工軸箱19端面上，深度定位裝置12和加工刀具13下方設(shè)有排屑孔35，加工臺(tái)面11后方設(shè)有液壓油缸34，深度定位裝置12與加工刀具13 在液壓油缸34驅(qū)動(dòng)下連動(dòng)。[0029]加工臺(tái)面11上還設(shè)有急停開(kāi)關(guān)14、啟停按鈕15和手搖脈沖發(fā)生器16，急停開(kāi)關(guān) 14、啟停按鈕15和手搖脈沖發(fā)生器16設(shè)于加工臺(tái)面11同一側(cè)，手搖脈沖發(fā)生器16通過(guò)傳輸線(xiàn)與加工軸箱19相連，加工臺(tái)面11另一側(cè)下端設(shè)有液壓油缸34。[0030]加工軸箱19與加工臺(tái)面11之間設(shè)有調(diào)節(jié)導(dǎo)軌21，加工軸箱19上設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕 20，加工軸箱19上設(shè)有切削液管17。[0031]如圖3所示，深度定位裝置12包括定位裝置外殼22、探棒23和傳感器24，探棒23 設(shè)于定位裝置外殼22內(nèi)部，探棒23后端設(shè)有復(fù)位彈簧37，傳感器24設(shè)于定位裝置外殼22 上，傳感器24通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸線(xiàn)向數(shù)控系統(tǒng)傳輸數(shù)據(jù)。[0032]如圖4所示，鎖緊鉗18上設(shè)有上鉗口 25、下鉗口 26和側(cè)支頂27，側(cè)支頂27設(shè)于鎖緊鉗18中部，上鉗口 25和下鉗口 26分別設(shè)于側(cè)支頂27上方和下方，上鉗口 25和下鉗口 26之間距離在110mm，上鉗口 25、下鉗口 26和側(cè)支頂27均采用液壓驅(qū)動(dòng)。[0033]如圖5所示，床身I上設(shè)有回水槽8，回水槽8內(nèi)設(shè)有自動(dòng)排屑器28，回水槽8旁設(shè)有傳動(dòng)帶36。[0034]如圖6所示，尾座5上設(shè)有尾座頂尖30和頂尖氣動(dòng)伸縮開(kāi)關(guān)31，尾座頂尖30設(shè)于尾座5端面上，頂尖氣動(dòng)伸縮開(kāi)關(guān)31設(shè)于尾座5 —側(cè)，尾座頂尖30采用氣動(dòng)控制。[0035]如圖7所示，裝卡臺(tái)面4上設(shè)有氣動(dòng)三爪卡盤(pán)32和氣動(dòng)卡盤(pán)扳手33，氣動(dòng)三爪卡盤(pán)32設(shè)于裝卡臺(tái)面4端面上,氣動(dòng)卡盤(pán)扳手33設(shè)于裝卡臺(tái)面4 一側(cè),氣動(dòng)三爪卡盤(pán)32采用氣動(dòng)控制。[0036]本實(shí)用新型的實(shí)施例2 :如圖I所示，一種雙刀盲孔定深度加工數(shù)控機(jī)床，包括床身I、機(jī)床電氣柜2、數(shù)控控制面板3、裝卡臺(tái)面4、尾座5和雙刀定深加工裝置9，機(jī)床電氣柜2設(shè)于床身I的一側(cè)，機(jī)床電氣柜2與數(shù)控控制面板3通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿36連接，床身I的上端設(shè)有裝卡臺(tái)面4，床身I上設(shè)有軌道臺(tái)面7，軌道臺(tái)面7上設(shè)有軌道6，尾座5和雙刀定深加工裝置9設(shè)于軌道6上，將尾座5調(diào)節(jié)到裝卡臺(tái)面4距離3. 4米的位置，尾座5通過(guò)螺栓鎖緊于軌道臺(tái)面7上。[0037]床身I上設(shè)有切削液更換口 29，雙刀定深加工裝置9上設(shè)有防護(hù)罩10，防護(hù)罩10 上設(shè)有觀察窗38。[0038]如圖2所示，雙刀定深加工裝置9包括加工臺(tái)面11、加工軸箱19、2個(gè)深度定位裝置12、2個(gè)加工刀具13和2組鎖緊鉗18，鎖緊鉗18和加工軸箱19均設(shè)于加工臺(tái)面11上端，深度定位裝置12和加工刀具13設(shè)于加工軸箱19端面上，深度定位裝置12和加工刀具 13下方設(shè)有排屑孔35，加工臺(tái)面11后方設(shè)有液壓油缸34，深度定位裝置12與加工刀具13 在液壓油缸34驅(qū)動(dòng)下連動(dòng)。[0039]加工臺(tái)面11上還設(shè)有急停開(kāi)關(guān)14、啟停按鈕15和手搖脈沖發(fā)生器16，急停開(kāi)關(guān) 14、啟停按鈕15和手搖脈沖發(fā)生器16設(shè)于加工臺(tái)面11同一側(cè)，手搖脈沖發(fā)生器16通過(guò)傳輸線(xiàn)與加工軸箱19相連，加工臺(tái)面11另一側(cè)下端設(shè)有液壓油缸34。[0040]加工軸箱19與加工臺(tái)面11之間設(shè)有調(diào)節(jié)導(dǎo)軌21，加工軸箱19上設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕 20，加工軸箱19上設(shè)有切削液管17。[0041]如圖3所示，深度定位裝置12包括定位裝置外殼22、探棒23和傳感器24，探棒23設(shè)于定位裝置外殼22內(nèi)部，探棒23后端設(shè)有復(fù)位彈簧37，傳感器24設(shè)于定位裝置外殼22 上，傳感器24通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸線(xiàn)向數(shù)控系統(tǒng)傳輸數(shù)據(jù)。[0042]如圖4所示，鎖緊鉗18上設(shè)有上鉗口 25、下鉗口 26和側(cè)支頂27，側(cè)支頂27設(shè)于鎖緊鉗18中部，上鉗口 25和下鉗口 26分別設(shè)于側(cè)支頂27上方和下方，上鉗口 25和下鉗口 26之間距離在206mm，上鉗口 25、下鉗口 26和側(cè)支頂27均采用液壓驅(qū)動(dòng)。[0043]如圖5所示，床身I上設(shè)有回水槽8，回水槽8內(nèi)設(shè)有自動(dòng)排屑器28，回水槽8旁設(shè)有傳動(dòng)帶36。[0044]如圖6所示，尾座5上設(shè)有尾座頂尖30和頂尖氣動(dòng)伸縮開(kāi)關(guān)31，尾座頂尖30設(shè)于尾座5端面上，頂尖氣動(dòng)伸縮開(kāi)關(guān)31設(shè)于尾座5 —側(cè)，尾座頂尖30采用氣動(dòng)控制。[0045]如圖7所示，裝卡臺(tái)面4上設(shè)有氣動(dòng)三爪卡盤(pán)32和氣動(dòng)卡盤(pán)扳手33，氣動(dòng)三爪卡盤(pán)32設(shè)于裝卡臺(tái)面4端面上,氣動(dòng)卡盤(pán)扳手33設(shè)于裝卡臺(tái)面4 一側(cè),氣動(dòng)三爪卡盤(pán)32采用氣動(dòng)控制。[0046]本實(shí)用新型的實(shí)施例3 :如圖I所示，一種雙刀盲孔定深度加工數(shù)控機(jī)床，包括床身I、機(jī)床電氣柜2、數(shù)控控制面板3、裝卡臺(tái)面4、尾座5和雙刀定深加工裝置9，機(jī)床電氣柜2設(shè)于床身I的一側(cè)，機(jī)床電氣柜2與數(shù)控控制面板3通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿36連接，床身I的上端設(shè)有裝卡臺(tái)面4，床身I上設(shè)有軌道臺(tái)面7，軌道臺(tái)面7上設(shè)有軌道6，尾座5和雙刀定深加工裝置9設(shè)于軌道6上，將尾座5調(diào)節(jié)到裝卡臺(tái)面4距離4. 6米的位置，尾座5通過(guò)螺栓鎖緊于軌道臺(tái)面7上。[0047]床身I上設(shè)有切削液更換口 29，雙刀定深加工裝置9上設(shè)有防護(hù)罩10，防護(hù)罩10 上設(shè)有觀察窗38。[0048]如圖2所示，雙刀定深加工裝置9包括加工臺(tái)面11、加工軸箱19、2個(gè)深度定位裝置12、2個(gè)加工刀具13和2組鎖緊鉗18，鎖緊鉗18和加工軸箱19均設(shè)于加工臺(tái)面11上端，深度定位裝置12和加工刀具13設(shè)于加工軸箱19端面上，深度定位裝置12和加工刀具 13下方設(shè)有排屑孔35，加工臺(tái)面11后方設(shè)有液壓油缸34，深度定位裝置12與加工刀具13 在液壓油缸34驅(qū)動(dòng)下連動(dòng)。[0049]加工臺(tái)面11上還設(shè)有急停開(kāi)關(guān)14、啟停按鈕15和手搖脈沖發(fā)生器16，急停開(kāi)關(guān) 14、啟停按鈕15和手搖脈沖發(fā)生器16設(shè)于加工臺(tái)面11同一側(cè)，手搖脈沖發(fā)生器16通過(guò)傳輸線(xiàn)與加工軸箱19相連，加工臺(tái)面11另一側(cè)下端設(shè)有液壓油缸34。[0050]加工軸箱19與加工臺(tái)面11之間設(shè)有調(diào)節(jié)導(dǎo)軌21，加工軸箱19上設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕 20，加工軸箱19上設(shè)有切削液管17。[0051]如圖3所示，深度定位裝置12包括定位裝置外殼22、探棒23和傳感器24，探棒23 設(shè)于定位裝置外殼22內(nèi)部，探棒23后端設(shè)有復(fù)位彈簧37，傳感器24設(shè)于定位裝置外殼22 上，傳感器24通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸線(xiàn)向數(shù)控系統(tǒng)傳輸數(shù)據(jù)。[0052]如圖4所示，鎖緊鉗18上設(shè)有上鉗口 25、下鉗口 26和側(cè)支頂27，側(cè)支頂27設(shè)于鎖緊鉗18中部，上鉗口 25和下鉗口 26分別設(shè)于側(cè)支頂27上方和下方，上鉗口 25和下鉗口 26之間距離在270mm，上鉗口 25、下鉗口 26和側(cè)支頂27均采用液壓驅(qū)動(dòng)。[0053]如圖5所示，床身I上設(shè)有回水槽8，回水槽8內(nèi)設(shè)有自動(dòng)排屑器28，回水槽8旁設(shè)有傳動(dòng)帶36。[0054]如圖6所示，尾座5上設(shè)有尾座頂尖30和頂尖氣動(dòng)伸縮開(kāi)關(guān)31，尾座頂尖30設(shè)于尾座5端面上，頂尖氣動(dòng)伸縮開(kāi)關(guān)31設(shè)于尾座5 —側(cè)，尾座頂尖30采用氣動(dòng)控制。[0055]如圖7所示，裝卡臺(tái)面4上設(shè)有氣動(dòng)三爪卡盤(pán)32和氣動(dòng)卡盤(pán)扳手33，氣動(dòng)三爪卡盤(pán)32設(shè)于裝卡臺(tái)面4端面上,氣動(dòng)卡盤(pán)扳手33設(shè)于裝卡臺(tái)面4 一側(cè),氣動(dòng)三爪卡盤(pán)32采用氣動(dòng)控制。[0056]本實(shí)用新型的工作原理加工前根據(jù)槍管直徑尺寸將鎖緊鉗18的上鉗口 25和下鉗口 26之間尺寸調(diào)好；根據(jù)槍管長(zhǎng)度尺寸在軌道6上移動(dòng)尾座5，調(diào)整尾座5與裝卡臺(tái)面 4之間的距離，調(diào)整好后用螺栓將尾座5鎖緊于軌道臺(tái)面7上；根據(jù)槍管盲孔孔距轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)旋鈕20使其在調(diào)節(jié)導(dǎo)軌21上移動(dòng)，使2個(gè)深度定位裝置12之間距離為孔距的整數(shù)倍。[0057]加工前，用加工臺(tái)面11側(cè)面上的手搖脈沖發(fā)生器16進(jìn)行對(duì)刀，以確定首孔距離和加工零點(diǎn)表面，然后根據(jù)確定的首孔和加工零點(diǎn)表面的機(jī)床坐標(biāo)在數(shù)控控制面板3上編寫(xiě)加工程序。[0058]加工時(shí)將帶有工裝的槍管吊入機(jī)床適當(dāng)位置，搬動(dòng)氣動(dòng)卡盤(pán)扳手33，用氣動(dòng)三爪卡盤(pán)32將其卡緊，并按動(dòng)頂尖氣動(dòng)伸縮開(kāi)關(guān)31使尾座頂尖30探出，將槍管卡于機(jī)床床身 I上。機(jī)床采用常規(guī)技術(shù)用氣管與氣泵連接以提供氣動(dòng)控制中的氣壓。[0059]將防護(hù)罩10扣于雙刀定深加工裝置9上，啟動(dòng)數(shù)控控制面板3上的循環(huán)啟動(dòng)按鈕開(kāi)始加工。此為常規(guī)技術(shù)，循環(huán)啟動(dòng)按鈕任何系統(tǒng)的數(shù)控控制面板均存在。[0060]隨程序運(yùn)行切削液管17向加工刀具13噴出切削液，雙刀定深加工裝置9運(yùn)行到盲孔加工位置，液壓油缸34控制上鉗口 25和下鉗口 26先進(jìn)行卡緊，然后側(cè)支頂27探出抵住槍管，跟槍管加工時(shí)持刀方向相對(duì)，以減少加工時(shí)讓刀帶來(lái)的加工誤差。兩個(gè)的加工刀具和深度定位裝置12次序動(dòng)作，間隔2秒，防止刀具同時(shí)接觸加工表面產(chǎn)生共振損壞刀片。同側(cè)的深度定位裝置12隨加工刀具13連動(dòng)，當(dāng)加工刀具13接觸工件時(shí)深度定位裝置12中的探棒23也接觸工件表面，隨加工刀具13切削探棒23被壓入定位裝置外殼22中，當(dāng)探棒 23被壓入一定深度便與傳感器24接觸，傳感器24向數(shù)控系統(tǒng)傳遞信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)調(diào)過(guò)切削程序，自動(dòng)跳過(guò)入刀程序，加工刀具13退刀深度定位裝置12隨加工刀具13退回程序編寫(xiě)中的安全表面，復(fù)位彈簧37將探棒23復(fù)位，另一側(cè)同樣運(yùn)動(dòng)。[0061]當(dāng)另一側(cè)加工刀具和深度定位裝置同樣完成此動(dòng)作時(shí)，液壓油缸34控制側(cè)支頂 27撤回，上鉗口 25和下鉗口 26松開(kāi)。工件隨氣動(dòng)三爪卡盤(pán)32旋轉(zhuǎn)，同時(shí)雙刀定深加工裝置9移動(dòng)向下一盲孔孔位，繼續(xù)進(jìn)行加工。[0062]加工中通過(guò)防護(hù)罩10上的觀察窗38觀察切削過(guò)程，當(dāng)加工中刀片磨損嚴(yán)重導(dǎo)致刀片損壞時(shí)，按下加工臺(tái)面11側(cè)面的啟停按鈕15，在數(shù)控控制面板3上控制加工刀具13停轉(zhuǎn)，對(duì)加工刀具13上刀片進(jìn)行更換，然后按下啟停按鈕15，加工刀具13旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)未完成的加工程序。所述刀片為加工盲孔所需成型刀片。直至程序結(jié)束，雙刀定深加工裝置9整體復(fù)位。[0063]卸下雙刀定深加工裝置9上的防護(hù)罩10，控制行吊卸下工件。[0064]發(fā)現(xiàn)切削液管17噴出切削液濃度過(guò)低時(shí)，通過(guò)切削液更換口 29加入切削液進(jìn)行濃度調(diào)節(jié)。每年進(jìn)行I次切削液更換。
權(quán)利要求1.一種雙刀盲孔定深度加工數(shù)控機(jī)床，其特征在于包括床身(I)、機(jī)床電氣柜(2)、數(shù)控控制面板(3)、裝卡臺(tái)面(4)、尾座(5)和雙刀定深加工裝置(9),機(jī)床電氣柜(2)設(shè)于床身(I)的一側(cè)，機(jī)床電氣柜(2)與數(shù)控控制面板(3 )通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(36 )連接，床身(I)的上端設(shè)有裝卡臺(tái)面(4)，床身(I)上設(shè)有軌道臺(tái)面(7)，軌道臺(tái)面(7)上設(shè)有軌道(6)，尾座(5)和雙刀定深加工裝置(9)設(shè)于軌道(6)上，尾座(5)通過(guò)螺栓鎖緊于軌道臺(tái)面(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙刀盲孔定深度加工數(shù)控機(jī)床，其特征在于雙刀定深加工裝置(9)包括加工臺(tái)面(11)、加工軸箱(19)、2個(gè)深度定位裝置(12)、2個(gè)加工刀具(13)和2組鎖緊鉗(18)，鎖緊鉗(18)和加工軸箱(19)均設(shè)于加工臺(tái)面(11)上端，深度定位裝置(12)和加工刀具(13)設(shè)于加工軸箱(19)端面上，深度定位裝置(12)和加工刀具(13)下方設(shè)有排屑孔(35)，加工臺(tái)面(11)后方設(shè)有液壓油缸(34)，深度定位裝置(12)與加工刀具(13)在液壓油缸(34)驅(qū)動(dòng)下連動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙刀盲孔定深度加工數(shù)控機(jī)床，其特征在于加工臺(tái)面(II)上還設(shè)有急停開(kāi)關(guān)(14)、啟停按鈕(15)和手搖脈沖發(fā)生器(16)，急停開(kāi)關(guān)(14)、啟停按鈕(15)和手搖脈沖發(fā)生器(16)設(shè)于加工臺(tái)面(11)同一側(cè)，手搖脈沖發(fā)生器(16)通過(guò)傳輸線(xiàn)與加工軸箱(19)相連，加工臺(tái)面(11)另一側(cè)下端設(shè)有液壓油缸(34)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種雙刀盲孔定深度加工數(shù)控機(jī)床，其特征在于加工軸箱(19)與加工臺(tái)面(11)之間設(shè)有調(diào)節(jié)導(dǎo)軌(21 )，加工軸箱(19)上設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕(20)，加工軸箱(19)上設(shè)有切削液管(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙刀盲孔定深度加工數(shù)控機(jī)床，其特征在于深度定位裝置(12)包括定位裝置外殼(22)、探棒(23)和傳感器(24)，探棒(23)設(shè)于定位裝置外殼(22)內(nèi)部，探棒(23)后端設(shè)有復(fù)位彈簧(37)，傳感器(24)設(shè)于定位裝置外殼(22)上，傳感器(24)通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸線(xiàn)向數(shù)控系統(tǒng)傳輸數(shù)據(jù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙刀盲孔定深度加工數(shù)控機(jī)床，其特征在于鎖緊鉗(18)上設(shè)有上鉗口(25)、下鉗口(26)和側(cè)支頂(27)，側(cè)支頂(27)設(shè)于鎖緊鉗(18)中部，上鉗口(25)和下鉗口(26)分別設(shè)于側(cè)支頂(27)上方和下方，上鉗口(25)和下鉗口(26)之間距離在IlOmm 270mm，上鉗口(25)、下鉗口(26)和側(cè)支頂(27)均采用液壓驅(qū)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙刀盲孔定深度加工數(shù)控機(jī)床，其特征在于床身(I)上設(shè)有回水槽(8)，回水槽(8)內(nèi)設(shè)有自動(dòng)排屑器(28)，回水槽(8)旁設(shè)有傳動(dòng)帶(36)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙刀盲孔定深度加工數(shù)控機(jī)床，其特征在于床身(I)上設(shè)有切削液更換口( 29)，雙刀定深加工裝置(9)上設(shè)有防護(hù)罩(10)，防護(hù)罩(10 )上設(shè)有觀察窗(38)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或8所述的一種雙刀盲孔定深度加工數(shù)控機(jī)床，其特征在于尾座(5)上設(shè)有尾座頂尖(30)和頂尖氣動(dòng)伸縮開(kāi)關(guān)(31)，尾座頂尖(30)設(shè)于尾座(5)端面上，頂尖氣動(dòng)伸縮開(kāi)關(guān)(31)設(shè)于尾座(5) 一側(cè)，尾座頂尖(30)采用氣動(dòng)控制。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種雙刀盲孔定深度加工數(shù)控機(jī)床，其特征在于裝卡臺(tái)面(4)上設(shè)有氣動(dòng)三爪卡盤(pán)(32)和氣動(dòng)卡盤(pán)扳手(33)，氣動(dòng)三爪卡盤(pán)(32)設(shè)于裝卡臺(tái)面(4)端面上，氣動(dòng)卡盤(pán)扳手(33)設(shè)于裝卡臺(tái)面(4) 一側(cè)，氣動(dòng)三爪卡盤(pán)(32)采用氣動(dòng)控制。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙刀盲孔定深度加工數(shù)控機(jī)床，包括床身(1)、機(jī)床電氣柜(2)、數(shù)控控制面板(3)、裝卡臺(tái)面(4)、尾座(5)和雙刀定深加工裝置(9)，機(jī)床電氣柜(2)設(shè)于床身(1)的一側(cè)，機(jī)床電氣柜(2)與數(shù)控控制面板(3)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿(36)連接，床身(1)的上端設(shè)有裝卡臺(tái)面(4)，床身(1)上設(shè)有軌道臺(tái)面(7)，軌道臺(tái)面(7)上設(shè)有軌道(6)，尾座(5)和雙刀定深加工裝置(9)設(shè)于軌道(6)上，尾座(5)通過(guò)螺栓鎖緊。本實(shí)用新型它能夠在槍管彎曲時(shí)保證盲孔深度，提高加工精度，減少加工及運(yùn)輸難度，同時(shí)提高加近一倍的工效率，用以滿(mǎn)足消耗量大的需求，同時(shí)本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q15/00GK202804243SQ201220492618
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者楊國(guó)棟 申請(qǐng)人:楊國(guó)棟