專利名稱：絞刀耐磨層敷焊工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種絞刀耐磨層的敷焊工裝，主要用于磚瓦行業(yè)焊接絞刀耐磨層的敷焊。
背景技術(shù)：
為了提高焊接絞刀表面的耐磨性能，延長(zhǎng)絞刀的使用周期，一般需要在焊接絞刀表面敷焊耐磨層。由于沒(méi)有令人滿意的敷焊工裝，現(xiàn)有的敷焊作業(yè)一般為手工操作方式，不僅功效低，而且敷焊層的厚度無(wú)法準(zhǔn)確掌控，導(dǎo)致敷焊表面比較粗糙，均勻程度很不理想。因絞刀表面粗糙，擠出阻力增加，一副新絞刀初始使用時(shí)，擠出電流往往超出正常值5-10%。另外，因擠出阻力過(guò)大，易于造成絞刀變形，因此增加了維護(hù)頻率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種絞刀耐磨層敷焊工裝，能夠設(shè)定并準(zhǔn)確保證敷焊層的厚度，提高敷焊效率，以克服上述已有敷焊方式的缺陷，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種絞刀耐磨層敷焊工裝，其特征在于它包括機(jī)架，在機(jī)架上安裝有電機(jī)減速機(jī)，所述電機(jī)減速機(jī)帶有用于安裝絞刀的動(dòng)力輸出軸；在機(jī)架上還安裝有位于所述絞刀外偵U、并且與所述動(dòng)力輸出軸平行設(shè)置的導(dǎo)柱，并在導(dǎo)柱上安裝有能夠沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)的、并用于安裝焊槍的滑動(dòng)裝置；所述滑動(dòng)裝置的一端安裝有用于與所述絞刀的螺旋表面接觸連接的跟蹤輪；還包括與滑動(dòng)裝置相連接并用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)裝置水平方向進(jìn)退的X軸聯(lián)動(dòng)裝置。還包括設(shè)置在導(dǎo)柱一側(cè)并且與導(dǎo)柱走向一致的立架；在立架上設(shè)置有鏈輪，安裝在該鏈輪上的鏈條一端連接有配重，另一端與所述滑動(dòng)裝置相連接。還包括與滑動(dòng)裝置相連接并用于帶動(dòng)滑動(dòng)裝置升降的Y軸聯(lián)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型的積極效果在于隨絞刀螺升角的改變，滑動(dòng)裝置攜帶焊槍隨螺升角上下聯(lián)動(dòng)，并保持了焊槍與被敷焊的螺旋表面之間等距，因此保證了設(shè)定的敷焊厚度，敷焊質(zhì)量大幅度提高。通過(guò)本實(shí)用新型敷焊的絞刀，不用人工再次表面打磨處理，大大節(jié)省了加工工時(shí)，敷焊速度是手工操作方式的3 5倍。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。如圖1所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架1，在機(jī)架I上安裝有電機(jī)減速機(jī)2。本實(shí)用新型還包括固定在電機(jī)減速機(jī)2的動(dòng)力輸出軸上的絞刀3，通過(guò)上、下定位錐套4確保絞刀3與所述動(dòng)力輸出軸同軸。在機(jī)架I上還安裝有位于絞刀3外側(cè)并且與所述動(dòng)力輸出軸平行設(shè)置的導(dǎo)柱6，并在導(dǎo)柱6上安裝有能夠沿導(dǎo)柱6上下滑動(dòng)的滑動(dòng)裝置11。在滑動(dòng)裝置11上安裝有焊槍5，焊槍5能夠在滑動(dòng)裝置11上調(diào)整角度和位置。導(dǎo)柱6的下端固定在機(jī)架I上。所述滑動(dòng)裝置11的內(nèi)端安裝有跟蹤輪10，所述跟蹤輪10與絞刀3的螺旋表面接觸連接。隨絞刀3螺升角的改變，滑動(dòng)裝置11攜帶焊槍5隨螺升角上下聯(lián)動(dòng)，并保持了焊槍5與被敷焊的螺旋表面之間等距，因此就保證了設(shè)定的敷焊厚度。本實(shí)用新型還包括與滑動(dòng)裝置11相連接并用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)裝置11水平方向進(jìn)退的X軸聯(lián)動(dòng)裝置12。當(dāng)?shù)谝坏婪蠛竿瓿蓵r(shí)，跟蹤輪10會(huì)檢測(cè)到一個(gè)到達(dá)絞刀邊緣的信號(hào)，X軸聯(lián)動(dòng)裝置12接到信號(hào)指令，驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)裝置11攜帶焊槍5水平方向向絞刀3里側(cè)徑向進(jìn)給，移動(dòng)一段距離，也就完成了焊道的改道過(guò)程，電機(jī)減速機(jī)2帶動(dòng)絞刀3反向旋轉(zhuǎn)，執(zhí)行第二道敷焊過(guò)程，如此循環(huán)，直到完成設(shè)定的敷焊圈數(shù)。X軸聯(lián)動(dòng)裝置12的動(dòng)力可以是手動(dòng)，也可以是電動(dòng)或機(jī)械動(dòng)力。本實(shí)用新型還包括設(shè)置在導(dǎo)柱6外側(cè)、并且與導(dǎo)柱6走向一致的立架9，該立架9的下端固定在機(jī)架I上。所述X軸聯(lián)動(dòng)裝置12還與該立架9相連接。在立架9上設(shè)置有鏈輪，安裝在該鏈輪上的鏈條一端連接有配重8，另一端與所述滑動(dòng)裝置11相連接。設(shè)置配重8的目的是輔助滑動(dòng)裝置11上升。本實(shí)用新型還包括與滑動(dòng)裝置11相連接、并用于帶動(dòng)滑動(dòng)裝置11升降的Y軸聯(lián)動(dòng)裝置7。當(dāng)完成一個(gè)工件的敷焊后，需要更換工件時(shí)，焊槍的升降可通過(guò)Y軸聯(lián)動(dòng)裝置7完成。Y軸聯(lián)動(dòng)裝置的動(dòng)力可以是手動(dòng)，也可以是電動(dòng)或機(jī)械動(dòng)力。比如采用手輪驅(qū)動(dòng)方式，或者設(shè)置Y軸聯(lián)動(dòng)執(zhí)行電機(jī)。還可以兩者并設(shè)，在手動(dòng)時(shí)，Y軸聯(lián)動(dòng)執(zhí)行電機(jī)與聯(lián)動(dòng)軸自動(dòng)分離不工作。絞刀3的旋轉(zhuǎn)速度根據(jù)敷焊層厚度設(shè)定，當(dāng)完成第一道敷焊后，焊槍改變焊道，焊槍5在絞刀3上行走的直徑發(fā)生變化時(shí)，通過(guò)改變絞刀3的旋轉(zhuǎn)速度，確保焊槍變道后敷焊厚度的一致。
權(quán)利要求1.一種絞刀耐磨層敷焊工裝，其特征在于它包括機(jī)架(1)，在機(jī)架(1)上安裝有電機(jī)減速機(jī)(2)，所述電機(jī)減速機(jī)(2)帶有用于安裝絞刀(3)的動(dòng)力輸出軸；在機(jī)架(I)上還安裝有位于所述絞刀(3)外側(cè)、并且與所述動(dòng)力輸出軸平行設(shè)置的導(dǎo)柱(6)，并在導(dǎo)柱(6)上安裝有能夠沿導(dǎo)柱(6 )上下滑動(dòng)的、并用于安裝焊槍(5 )的滑動(dòng)裝置(11);所述滑動(dòng)裝置(11)的一端安裝有用于與所述絞刀(3)的螺旋表面接觸連接的跟蹤輪(10);還包括與滑動(dòng)裝置(11)相連接并用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)裝置(11)水平方向進(jìn)退的X軸聯(lián)動(dòng)裝置(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的絞刀耐磨層敷焊工裝，其特征在于還包括設(shè)置在導(dǎo)柱(6)—側(cè)并且與導(dǎo)柱(6)走向一致的立架(9);在立架(9)上設(shè)置有鏈輪，安裝在該鏈輪上的鏈條一端連接有配重(8 )，另一端與所述滑動(dòng)裝置(11)相連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的絞刀耐磨層敷焊工裝，其特征在于還包括與滑動(dòng)裝置(11)相連接并用于帶動(dòng)滑動(dòng)裝置(11)升降的Y軸聯(lián)動(dòng)裝置(7)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種絞刀耐磨層敷焊工裝，在機(jī)架(1)上安裝有電機(jī)減速機(jī)(2)，所述電機(jī)減速機(jī)(2)帶有用于安裝絞刀(3)的動(dòng)力輸出軸；在機(jī)架(1)上還安裝有位于所述絞刀(3)外側(cè)并且與動(dòng)力輸出軸平行設(shè)置的導(dǎo)柱(6)，并在導(dǎo)柱(6)上安裝有能夠沿導(dǎo)柱(6)上下滑動(dòng)的并用于安裝焊槍(5)的滑動(dòng)裝置(11)；滑動(dòng)裝置(11)的一端安裝有用于與所述絞刀(3)的螺旋表面接觸連接的跟蹤輪(10)；還包括與滑動(dòng)裝置(11)相連接并用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)裝置(11)水平方向進(jìn)退的X軸聯(lián)動(dòng)裝置(12)。能夠設(shè)定并準(zhǔn)確保證敷焊層的厚度，提高了敷焊質(zhì)量，并大幅度提高了敷焊效率。
文檔編號(hào)B23K37/047GK202846063SQ201220487818
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者趙發(fā)忠, 杜祥安, 陳志偉, 張智冼 申請(qǐng)人:濟(jì)南金牛磚瓦機(jī)械有限公司