專利名稱：CO₂氣體保護(hù)焊焊接筒形殼體與接頭的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
CO2氣體保護(hù)焊焊接筒形殼體與接頭的改進(jìn)結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及CO2氣體保護(hù)焊焊接筒形殼體與接頭的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，與筒形殼體帶有焊接接頭的一種空調(diào)儲(chǔ)液器有關(guān)。
背景技術(shù)：
空調(diào)儲(chǔ)液器是一種高密封要求的容器，它安裝于冷凝器上，處于制冷系統(tǒng)中的高壓端，冷媒從冷凝器出來，經(jīng)外接冷媒管路將冷媒輸入該容器的冷媒進(jìn)液口，經(jīng)過儲(chǔ)液器后的冷媒進(jìn)入膨脹閥，空調(diào)儲(chǔ)液器的作用:儲(chǔ)存制冷系統(tǒng)中多余的冷媒，從而對(duì)系統(tǒng)起保護(hù)作用。目前大型空調(diào)系統(tǒng)中儲(chǔ)液器的結(jié)構(gòu)往往是儲(chǔ)液器的筒體(或稱器體)上存在進(jìn)出口接頭、安全閥接頭、視液鏡部件接頭等，目前以上接頭的傳統(tǒng)焊接方式為氬弧焊焊接、火焰釬焊接和爐中釬焊接等。氬弧焊焊接方式工效低，不易于大批量生產(chǎn)，且氬弧焊焊接要求氬弧焊焊工需要一定的技能，人工焊接要求較高，焊接不均勻?qū)⒂绊懝ぜ附訌?qiáng)度；而火焰釬焊接則會(huì)使焊接工件材料氧化并生成氧化皮，氧化皮需要酸洗才能加以去除，這會(huì)破壞環(huán)境；爐中釬焊接具有一定的局限性，大規(guī)格器體與焊爐不相適應(yīng)，且能耗大成本高，以及對(duì)接頭與器體的焊接孔之間的配合安裝精度要求高。CO2焊接技術(shù)被廣泛用于制冷系統(tǒng)中筒狀類產(chǎn)品的加工，比較常見的是空調(diào)儲(chǔ)液器的器體與接頭之間的焊接。然而由于器體結(jié)構(gòu)呈筒狀，接頭放置不穩(wěn)定，不利于接頭有效定位，致使接頭偏位，偏位狀態(tài)下焊接連接的接頭，其焊接強(qiáng)度低，空調(diào)儲(chǔ)液器存在泄漏安全隱患，嚴(yán)重的情況是將導(dǎo)致產(chǎn)品無法安裝，造成報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種CO`2氣體保護(hù)焊焊接筒形殼體與接頭的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，通過對(duì)器體的焊接孔、接頭的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使接頭定位放置可靠，從而提高焊接質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:CO2氣體保護(hù)焊焊接筒形殼體與接頭的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括器體和帶有凸肩的接頭，所述器體具有焊接孔，接頭與器體的焊接孔配合設(shè)置，且接頭的凸肩擱置于器體外壁上，其改進(jìn)點(diǎn)在于:在所述焊接孔外口緣具有形成于器體外壁的環(huán)形凹臺(tái)，所述接頭的凸肩其底面為平面結(jié)構(gòu)，凸肩的底面抵靠于此環(huán)形凹臺(tái)上，且凸肩與此環(huán)形凹臺(tái)焊接在一起。上述接頭為進(jìn)出口接頭。上述接頭是安全閥接頭。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是:由于器體在沖制焊接孔時(shí)還加工有環(huán)形凹臺(tái)，以供接頭的凸肩底面抵靠，如此有利于接頭定位放置，此環(huán)形凹臺(tái)成為接頭放置時(shí)的一個(gè)靠擋，因此，接頭放置角度得到保證。當(dāng)凸肩與此環(huán)形凹臺(tái)焊接在一起后，提高了焊接質(zhì)量穩(wěn)定性和焊接效率，避免報(bào)廢產(chǎn)品的產(chǎn)生。[0012]另外，亦可適當(dāng)降低對(duì)接頭、器體的焊接孔的加工精度要求。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖2為圖1中I部放大后旋轉(zhuǎn)180度后的示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1 圖2所示，是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。CO2氣體保護(hù)焊焊接筒形殼體與接頭的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括器體I和帶有凸肩20的接頭2，所述器體I具有焊接孔10，接頭2與焊接孔10配合設(shè)置，且接頭2的凸肩20擱置于器體I外壁上，在所述焊接孔10外口緣具有形成于器體I外壁的環(huán)形凹臺(tái)11，所述接頭2的凸肩20其底面200為平面結(jié)構(gòu)，凸肩20抵靠于此環(huán)形凹臺(tái)11上，且凸肩20與此環(huán)形凹臺(tái)11焊接在一起。上述接頭為進(jìn)出口接頭。上述接頭還可以是安全閥接頭3。另外，需要焊接的接頭亦可以是視液鏡部件接頭。具體實(shí)施時(shí)，按工藝要求先在器體I的適當(dāng)位置沖制帶有環(huán)形凹臺(tái)11的焊接孔10，并對(duì)環(huán)形凹臺(tái)11表面進(jìn)行整平，再將需要焊接的接頭2放入焊接孔10中，焊接時(shí)用氣缸頂住接頭2，以使臺(tái)肩20的底面200與環(huán)形凹臺(tái)11充分抵觸情況下，將接頭2進(jìn)行自動(dòng)C02焊焊接。
自動(dòng)C02焊焊接方式對(duì)焊接人員要求較低，并且自動(dòng)進(jìn)行焊接，提高了焊接的穩(wěn)定性，避免了焊接不良的發(fā)生。氬弧焊焊接一個(gè)接頭焊接時(shí)間約為:120S左右；而采用自動(dòng)C02焊接焊接時(shí)間約為:30S左右。本實(shí)用新型構(gòu)思還適用于將接頭與氣液分離器、過濾器、消音器或油分離器等筒形產(chǎn)品進(jìn)行焊接。
權(quán)利要求1.種0)2氣體保護(hù)焊焊接筒形殼體與接頭的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括器體和帶有凸肩的接頭，所述器體具有焊接孔，接頭與器體的焊接孔配合設(shè)置，且接頭的凸肩擱置于器體外壁上，其特征在于:在所述焊接孔外口緣具有形成于器體外壁的環(huán)形凹臺(tái)，所述接頭的凸肩其底面為平面結(jié)構(gòu)，凸肩的底面抵靠于此環(huán)形凹臺(tái)上，且凸肩與此環(huán)形凹臺(tái)焊接在一起。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的CO2氣體保護(hù)焊焊接筒形殼體與接頭的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述接頭為進(jìn)出口接頭。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的CO2氣體保護(hù)焊焊接筒形殼體與接頭的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述接頭是安全閥接頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種CO2氣體保護(hù)焊焊接筒形殼體與接頭的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，與筒形殼體帶有焊接接頭的一種空調(diào)儲(chǔ)液器有關(guān)。它包括器體和帶有凸肩的接頭，器體具有焊接孔，接頭與器體的焊接孔配合設(shè)置，且接頭的凸肩擱置于器體外壁上，在焊接孔外口緣具有形成于器體外壁的環(huán)形凹臺(tái)，接頭的凸肩其底面為平面結(jié)構(gòu)，凸肩的底面抵靠于此環(huán)形凹臺(tái)上，且凸肩與此環(huán)形凹臺(tái)焊接在一起。由于器體在沖制焊接孔時(shí)還加工有環(huán)形凹臺(tái)，以供接頭的凸肩底面抵靠，如此有利于接頭放置定位，此環(huán)形凹臺(tái)成為接頭放置時(shí)的一個(gè)靠擋，因此，接頭安裝角度得到保證。當(dāng)凸肩與此環(huán)形凹臺(tái)焊接在一起后，提高了焊接質(zhì)量穩(wěn)定性和焊接效率，避免報(bào)廢產(chǎn)品的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)B23K33/00GK202922102SQ20122048642
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者潘新陽, 王錦江, 單偉軍 申請(qǐng)人:金榮偉