專利名稱：復(fù)合型微量潤滑冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工過程中的冷卻系統(tǒng)，尤其涉及冷卻切削設(shè)備的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)生產(chǎn)加工領(lǐng)域，對切削設(shè)備的冷卻是采用純水或者純油澆注冷卻法。這種方法具有以下缺點(diǎn)1、在高速加工過程中，傳統(tǒng)的切削工藝會產(chǎn)生大量的微粒油霧，這些可吸入顆粒直接影響工作人員的健康；維護(hù)、記錄、存檔和遵循現(xiàn)行計(jì)劃規(guī)定，使眾多切削液使用商的成本迅速上漲。2、高速切削時，高速旋轉(zhuǎn)的刀具周圍產(chǎn)生離心高速、高壓氣流，對切削液產(chǎn)生巨大的離心力，常規(guī)的切削液及加工方式很難進(jìn)入加工區(qū)域。即使部分切削液能夠克服刀具高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，偶爾到達(dá)切削刃部，切削液內(nèi)部的水分在未到達(dá)高溫狀態(tài)下的刃部之前已經(jīng)瞬間蒸發(fā)，起不到冷卻的作用，且蒸發(fā)的液體形成層狀汽化，這個汽化層把被加熱的表面和冷卻介質(zhì)分離，得不到較好的冷卻，所以液體澆注冷卻僅僅是對流和傳導(dǎo)起作用，散熱能力有限。3、刀片切入切出時產(chǎn)生的溫度波動很明顯，隨著刀具的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)镀谐鰰r急烈冷卻，然后在切入時再一次被迅速加熱，雖然在干加工時也會發(fā)生加熱和冷卻的循環(huán)，但是當(dāng)有切削液時溫度波動更大，跟著發(fā)生的熱沖擊會在刀片上產(chǎn)生應(yīng)力并會過早地破裂。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題在于提供一種復(fù)合型微量潤滑冷卻系統(tǒng)，不僅能夠達(dá)到很好的冷卻潤滑效果，保護(hù)切削刀具，并且環(huán)境更友好，能夠避免傳統(tǒng)冷卻方法對人體健康的危害。為解決以上問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案復(fù)合型微量潤滑冷卻系統(tǒng)，包括空氣入口、空氣過濾閥、氣管、頻率控制器、油杯、氣動精密注油泵、氣量調(diào)整旋鈕、復(fù)合噴管、復(fù)合噴霧調(diào)節(jié)閥、水量調(diào)節(jié)旋鈕、過濾調(diào)壓閥、高壓儲水罐、油管、水管；所述氣管包括第一路氣管、第二路氣管、第三路氣管，所述空氣入口、空氣過濾閥、頻率控制器、氣動精密注油泵通過第一路氣管依次連通，所述氣動精密注油泵還通過油管分別與油杯、復(fù)合噴霧調(diào)節(jié)閥連通；所述空氣入口還通過第二路氣管與氣量調(diào)整旋鈕、復(fù)合噴霧調(diào)節(jié)閥依次連通；所述空氣入口還通過第三路氣管與過濾調(diào)壓閥、高壓儲水罐依次連通，所述高壓儲水罐通過水管與水量調(diào)節(jié)旋鈕、復(fù)合噴霧調(diào)節(jié)閥依次連通，所述復(fù)合噴霧調(diào)節(jié)閥與復(fù)合噴管連通。所述空氣入口通過三通接頭分別與第一路氣管、第二路氣管、第三路氣管連接；所述空氣入口與第一路氣管、第二路氣管、第三路氣管之間還設(shè)置電磁閥。所述氣量調(diào)整旋鈕設(shè)置于復(fù)合噴霧調(diào)節(jié)閥上。所述氣動精密注油泵還連接排油管，所述排油管上具有排油閥。所述高壓儲水罐底部設(shè)置液位下限感應(yīng)器，所述高壓儲水罐頂部設(shè)置泄壓閥，所述高壓儲水罐底部還連接排水管，所述排水管上具有排水閥；所述高壓儲水罐外部側(cè)壁上還具有液位高度顯示管。工作原理其原理主要是通過高壓氣體經(jīng)由氣體入口進(jìn)入三條分支氣管當(dāng)中，通過氣管將高壓氣體引入空氣過濾閥過濾空氣中的水和雜質(zhì)，而后通過頻率控制器變成脈沖氣流驅(qū)動氣動精密注油泵使油杯當(dāng)中的植物油通過氣動精密注油泵以每小時幾毫升到幾十毫升的量輸出到復(fù)合噴霧調(diào)節(jié)閥當(dāng)中，再通過復(fù)合噴管與高壓氣體和水進(jìn)行混合，形成復(fù)合油霧噴射到加工區(qū)域。本設(shè)備通過高度潤滑的植物切削油和水利用高壓氣流混合形成油水復(fù)合噴霧，噴射到機(jī)床加工區(qū)域，實(shí)現(xiàn)加工工具和被加工零件的冷卻和潤滑效果。本設(shè)備可使用于車床加工中心，銑床加工中心，數(shù)控磨床，內(nèi)外圓磨床等。本實(shí)用新型具有以下有益效果該設(shè)備將微量的植物性切削液通過高壓氣體噴射到加工區(qū)域，本產(chǎn)品改進(jìn)了單純噴油霧的形勢，在油霧當(dāng)中加入了水作為輔助冷卻劑，首次使用油膜附水原理，使刀具冷卻效果更佳，而且比單純油霧形勢更加不容易彌漫到空氣當(dāng)中，環(huán)境更友好。本產(chǎn)品通過微量潤滑的方式冷卻設(shè)備，該種方式以氣液兩相流體的混合體以高壓霧化的方式噴射到加工區(qū)，霧化的質(zhì)點(diǎn)顆粒在切削區(qū)的高溫作用下發(fā)生氣化相變，吸收大量切削熱。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、空氣入口 ；2、電磁閥；3、空氣過濾閥；4、頻率控制器；5、油杯；7、氣動精密注油泵；8、氣量調(diào)整旋鈕；9、復(fù)合噴管；10、復(fù)合噴霧調(diào)節(jié)閥；11、水量調(diào)節(jié)旋鈕；12、第一路氣管；13、過濾調(diào)壓閥；14、泄壓閥；15、高壓儲水罐；16、液位高度顯示管；18、排水管；20、水管；21、排水閥；22、排油閥；24、油管；25、液位下限感應(yīng)器；26、排油管；27、第二路氣
管；28、第三路氣管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。本領(lǐng)域人員應(yīng)知本實(shí)施例只用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不在于對其保護(hù)范圍進(jìn)行限定。如圖1所示復(fù)合型微量潤滑冷卻系統(tǒng)，包括空氣入口1、空氣過濾閥3、氣管、頻率控制器4、油杯5、氣動精密注油泵7、氣量調(diào)整旋鈕8、復(fù)合噴管9、復(fù)合噴霧調(diào)節(jié)閥10、水量調(diào)節(jié)旋鈕11、過濾調(diào)壓閥13、高壓儲水罐15、油管24、水管20 ;所述氣管包括第一路氣管12、第二路氣管27、第三路氣管28，所述空氣入口1、空氣過濾閥3、頻率控制器4、氣動精密注油泵7通過第一路氣管12依次連通，所述氣動精密注油泵7還通過油管24分別與油杯5、復(fù)合噴霧調(diào)節(jié)閥10連通；所述空氣入口 I還通過第二路氣管27與氣量調(diào)整旋鈕8、復(fù)合噴霧調(diào)節(jié)閥10依次連通；所述空氣入口 I還通過第三路氣管28與過濾調(diào)壓閥3、高壓儲水罐15依次連通，所述高壓儲水罐15通過水管20與水量調(diào)節(jié)旋鈕11、復(fù)合噴霧調(diào)節(jié)閥10依次連通，所述復(fù)合噴霧調(diào)節(jié)閥10與復(fù)合噴管9連通。所述空氣入口 I通過三通接頭分別與第一路氣管12、第二路氣管27、第三路氣管28連接；所述空氣入口 I與第一路氣管12、第二路氣管27、第三路氣管28之間還設(shè)置電磁閥2。[0019]所述氣量調(diào)整旋鈕8設(shè)置于復(fù)合噴霧調(diào)節(jié)閥10上。所述氣動精密注油泵7還連接排油管26，所述排油管26上具有排油閥22。所述高壓儲水罐15底部設(shè)置液位下限感應(yīng)器25，所述高壓儲水罐15頂部設(shè)置泄壓閥14，所述高壓儲水罐15底部還連接排水管18，所述排水管18上具有排水閥21 ;所述高壓儲水罐15外部側(cè)壁上還具有液位高度顯示管16。通過高壓氣體經(jīng)由氣體入口 I進(jìn)入三條分支氣管當(dāng)中，通過第一路氣管12將高壓氣體引入空氣過濾閥3過濾空氣中的水和雜質(zhì)，而后通過頻率控制器4變成脈沖氣流驅(qū)動氣動精密注油泵7使油杯5當(dāng)中的植物油通過氣動精密注油泵7以每小時幾毫升到幾十毫升的量輸出到復(fù)合噴霧調(diào)節(jié)閥10當(dāng)中，再通過復(fù)合噴管9與高壓氣體和水進(jìn)行混合，形成復(fù)合油霧噴射到加工區(qū)域。本實(shí)用新型并不局限于上述具體實(shí)施方式
，根據(jù)上述說明書的揭示和指導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可對上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?，其變更也?yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.復(fù)合型微量潤滑冷卻系統(tǒng)，其特征在于包括空氣入口、空氣過濾閥、氣管、頻率控制器、油杯、氣動精密注油泵、氣量調(diào)整旋鈕、復(fù)合噴管、復(fù)合噴霧調(diào)節(jié)閥、水量調(diào)節(jié)旋鈕、過濾調(diào)壓閥、高壓儲水罐、油管、水管；所述氣管包括第一路氣管、第二路氣管、第三路氣管，所述空氣入口、空氣過濾閥、頻率控制器、氣動精密注油泵通過第一路氣管依次連通，所述氣動精密注油泵還通過油管分別與油杯、復(fù)合噴霧調(diào)節(jié)閥連通；所述空氣入口還通過第二路氣管與氣量調(diào)整旋鈕、復(fù)合噴霧調(diào)節(jié)閥依次連通；所述空氣入口還通過第三路氣管與過濾調(diào)壓閥、高壓儲水罐依次連通，所述高壓儲水罐通過水管與水量調(diào)節(jié)旋鈕、復(fù)合噴霧調(diào)節(jié)閥依次連通，所述復(fù)合噴霧調(diào)節(jié)閥與復(fù)合噴管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型微量潤滑冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述空氣入口通過三通接頭分別與第一路氣管、第二路氣管、第三路氣管連接；所述空氣入口與第一路氣管、 第二路氣管、第三路氣管之間還設(shè)置電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型微量潤滑冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述氣量調(diào)整旋鈕設(shè)置于復(fù)合噴霧調(diào)節(jié)閥上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型微量潤滑冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述氣動精密注油泵還連接排油管，所述排油管上具有排油閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型微量潤滑冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述高壓儲水罐底部設(shè)置液位下限感應(yīng)器，所述高壓儲水罐頂部設(shè)置泄壓閥，所述高壓儲水罐底部還連接排水管，所述排水管上具有排水閥；所述高壓儲水罐外部側(cè)壁上還具有液位高度顯示管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合型微量潤滑冷卻系統(tǒng)，包括空氣入口、氣管、頻率控制器、油杯、氣動精密注油泵、氣量調(diào)整旋鈕、復(fù)合噴管、復(fù)合噴霧調(diào)節(jié)閥、水量調(diào)節(jié)旋鈕、高壓儲水罐、油管、水管；空氣入口、空氣過濾閥、頻率控制器、氣動精密注油泵通過第一路氣管依次連通，氣動精密注油泵還通過油管與油杯、復(fù)合噴霧調(diào)節(jié)閥連通；空氣入口還通過第二路氣管與氣量調(diào)整旋鈕、復(fù)合噴霧調(diào)節(jié)閥連通；空氣入口還通過第三路氣管與過濾調(diào)壓閥、高壓儲水罐連通，高壓儲水罐通過水管與水量調(diào)節(jié)旋鈕、復(fù)合噴霧調(diào)節(jié)閥連通，復(fù)合噴霧調(diào)節(jié)閥與復(fù)合噴管連通。該設(shè)備將微量的植物性切削液通過高壓氣體噴射到加工區(qū)域，使刀具冷卻效果更佳，環(huán)境更友好。
文檔編號B23Q11/10GK202846253SQ20122047066
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者肖劍 申請人:深圳貝斯特節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>