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可快速移出鋼管軋制線的芯棒支撐裝置的制作方法

文檔序號(hào):2995543閱讀:226來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:可快速移出鋼管軋制線的芯棒支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種冶金企業(yè)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備,特別涉及一種無(wú)縫鋼管設(shè)備中的連軋機(jī)中的芯棒支撐裝置。
背景技術(shù)
目前,在冶金企業(yè)的無(wú)縫鋼管連軋生產(chǎn)設(shè)備中,連軋機(jī)組是無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的主要設(shè)備之一。芯棒支撐裝置是安裝在連軋機(jī)的機(jī)架之間,用于支撐芯棒。芯棒支撐裝置一般由三個(gè)支撐輥組成,當(dāng)支撐輥夾緊時(shí),起支撐芯棒的作用,避免軋輥劃傷芯棒;當(dāng)支撐輥打開(kāi)時(shí),可使毛管順利通過(guò)。在鋼管的軋制過(guò)程中,有時(shí)會(huì)發(fā)生軋卡堆鋼事故,這時(shí)就需要先將芯棒支撐裝置移離軋制線后,解除支撐裝置與軋制線之間的妨礙后,才能處理軋卡堆鋼事故。現(xiàn)有的安裝在軋制線上的芯棒支撐裝置不能快速移出軋制線,支撐裝置與軋制線之間的空隙又有限,使得處理軋卡堆鋼事故時(shí)缺少操作空間,導(dǎo)致處理軋卡事故困難?!?br> 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種可快速移出鋼管軋制線的芯棒支撐裝置,解決了現(xiàn)有的安裝在軋制線上的芯棒支撐裝置不能快速移出軋制線,導(dǎo)致處理軋卡事故困難的問(wèn)題。本發(fā)明是通過(guò)以下方案解決以上問(wèn)題的一種可快速移出鋼管軋制線的芯棒支撐裝置,包括C形支撐架,在C形支撐架上分別設(shè)置有第一固定鉸軸、第二固定鉸軸和第三固定鉸軸,第一支撐輥擺臂的中部通過(guò)第一固定鉸軸與C形支撐架連接,第二支撐輥擺臂的中部通過(guò)第二固定鉸軸與C形支撐架連接,第三支撐輥擺臂的中部通過(guò)第三固定鉸軸與C形支撐架連接,第一 L形連接擺臂的一端通過(guò)第一連接鉸鏈與第一支撐輥擺臂的尾部鉸接,第一 L形連接擺臂的另一端通過(guò)第二連接鉸鏈與第二支撐輥擺臂的中部上端鉸接,第二 L形連接擺臂的一端通過(guò)第三連接鉸鏈與第二支撐輥擺臂的中部下端鉸接,第二 L形連接擺臂的另一端通過(guò)第四連接鉸鏈與第三支撐輥擺臂的尾部鉸接,在C 口上方的C形支撐架上設(shè)置有支撐擺柱鉸軸,在C 口下方的C形支撐架上設(shè)置有臺(tái)階面,擺柱的頂端鉸接在支撐擺柱鉸軸上,擺柱的底端設(shè)置有楔形面,擺柱活動(dòng)設(shè)置在C形支撐架上設(shè)置的臺(tái)階面上方,在擺柱的底端設(shè)置的楔形面與臺(tái)階面之間設(shè)置有楔形塊,所述的第二 L形連接擺臂是由帶倒L形連接頭的上連接體和帶L形連接頭的下連接體通過(guò)活動(dòng)銷軸穿接在一起的。在擺柱的外側(cè)面上設(shè)置有螺紋孔,螺絲拉桿從楔形塊的上端凸起處穿過(guò)與螺紋孔螺接在一起,頂絲從楔形塊的上端凸起處穿過(guò)與擺柱的外側(cè)面頂接在一起。本發(fā)明為處理軋制線上的軋卡事故帶來(lái)了足夠的空間,使軋卡堆鋼事故可以有效的快速的處理,從而節(jié)約了人力和節(jié)省了時(shí)間。

圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;[0009]圖2是本發(fā)明的第二 L形連接擺臂10的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本發(fā)明的楔形塊18與擺柱15連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種可快速移出鋼管軋制線的芯棒支撐裝置,包括C形支撐架1,在C形支撐架I上分別設(shè)置有第一固定鉸軸2、第二固定鉸軸7和第三固定鉸軸13,第一支撐輥擺臂3的中部通過(guò)第一固定鉸軸2與C形支撐架I連接,第二支撐輥擺臂6的中部通過(guò)第二固定鉸軸7與C形支撐架I連接,第三支撐輥擺臂12的中部通過(guò)第三固定鉸軸13與C形支撐架I連接,第一 L形連接擺臂5的一端通過(guò)第一連接鉸鏈4與第一支撐輥擺臂3的尾部鉸接,第一L形連接擺臂5的另一端通過(guò)第二連接鉸鏈8與第二支撐輥擺臂6的中部上端鉸接,第二L形連接擺臂10的一端通過(guò)第三連接鉸鏈9與第二支撐輥擺臂6的中部下端鉸接,第二 L形連接擺臂10的另一端通過(guò)第四連接鉸鏈11與第三支撐輥擺臂12的尾部鉸接,在C 口上方的C形支撐架I上設(shè)置有支撐擺柱鉸軸14,在C 口下方的C形支撐架I上設(shè)置有臺(tái)階面 17,擺柱15的頂端鉸接在支撐擺柱鉸軸14上,擺柱15的底端設(shè)置有楔形面16,擺柱15活動(dòng)設(shè)置在C形支撐架I上設(shè)置的臺(tái)階面17上方,在擺柱15的底端設(shè)置的楔形面16與臺(tái)階面17之間設(shè)置有楔形塊18,楔形塊18活動(dòng)頂在臺(tái)階面17的內(nèi)側(cè)的臺(tái)階側(cè)面,擺柱15的底端設(shè)置的楔形面16與楔形塊18的頂部楔形面配合,將擺柱15固定。所述的第二 L形連接擺臂10是由帶倒L形連接頭的上連接體19和帶L形連接頭的下連接體20通過(guò)活動(dòng)銷軸21穿接在一起的。在擺柱15的外側(cè)面上設(shè)置有螺紋孔22,螺絲拉桿23從楔形塊18的上端凸起處穿過(guò)與螺紋孔22螺接在一起,頂絲24從楔形塊18的上端凸起處穿過(guò)與擺柱15的外側(cè)面頂接在一起。這樣一頂一拉使擺柱15牢固固定。當(dāng)發(fā)生軋卡堆鋼事故時(shí),首先拆開(kāi)擺柱15底端與楔形塊18的頂部的楔形配合,使得擺柱15處于自由旋轉(zhuǎn)狀態(tài),然后,拔除活動(dòng)銷軸21,使得第二 L形連接擺臂10分為兩段,此時(shí)的第三支撐輥擺臂12就會(huì)處于自由狀態(tài)。最后,松開(kāi)芯棒支撐裝置的鎖緊機(jī)構(gòu)就可以將芯棒支撐裝置從連軋機(jī)的側(cè)面移離連軋機(jī)主機(jī)架。
權(quán)利要求1.一種可快速移出鋼管軋制線的芯棒支撐裝置,包括C形支撐架(I),在C形支撐架(I)上分別設(shè)置有第一固定鉸軸(2)、第二固定鉸軸(7)和第三固定鉸軸(13),第一支撐輥擺臂(3 )的中部通過(guò)第一固定鉸軸(2 )與C形支撐架(I)連接,第二支撐輥擺臂(6 )的中部通過(guò)第二固定鉸軸( 7)與C形支撐架(I)連接,第三支撐輥擺臂(12)的中部通過(guò)第三固定鉸軸(13)與C形支撐架(I)連接,第一 L形連接擺臂(5)的一端通過(guò)第一連接鉸鏈(4)與第一支撐輥擺臂(3 )的尾部鉸接,第一 L形連接擺臂(5 )的另一端通過(guò)第二連接鉸鏈(8 )與第二支撐輥擺臂(6)的中部上端鉸接,第二 L形連接擺臂(10)的一端通過(guò)第三連接鉸鏈(9)與第二支撐輥擺臂(6)的中部下端鉸接,第二 L形連接擺臂(10)的另一端通過(guò)第四連接鉸鏈(11)與第三支撐輥擺臂(12)的尾部鉸接,其特征在于,在C 口上方的C形支撐架(I)上設(shè)置有支撐擺柱鉸軸(14),在C 口下方的C形支撐架(I)上設(shè)置有臺(tái)階面(17),擺柱(15)的頂端鉸接在支撐擺柱鉸軸(14)上,擺柱(15)的底端設(shè)置有楔形面(16),擺柱(15)活動(dòng)設(shè)置在C形支撐架(I)上設(shè)置的臺(tái)階面(17)上方,在擺柱(15)的底端設(shè)置的楔形面(16)與臺(tái)階面(17)之間設(shè)置有楔形塊(18),所述的第二 L形連接擺臂(10)是由帶倒L形連接頭的上連接體(19)和帶L形連接頭的下連接體(20)通過(guò)活動(dòng)銷軸(21)穿接在一起的。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種可快速移出鋼管軋制線的芯棒支撐裝置,其特征在于,在擺柱(15)的外側(cè)面上設(shè)置有螺紋孔(22),螺絲拉桿(23)從楔形塊(18)的上端凸起處穿過(guò)與螺紋孔(22)螺接在一起,頂絲(24)從楔形塊(18)的上端凸起處穿過(guò)與擺柱(15)的外側(cè)面頂接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可快速移出鋼管軋制線的芯棒支撐裝置,解決了現(xiàn)有的安裝在軋制線上的芯棒支撐裝置不能快速移出軋制線的問(wèn)題。包括在C形支撐架(1)內(nèi)設(shè)置的由第一支撐輥擺臂(3)、第二支撐輥擺臂(6)、第三支撐輥擺臂(12)、第一L形連接擺臂(5)和第二支撐輥擺臂(6)組成的支撐芯棒機(jī)構(gòu),在C口上方的C形支撐架(1)上設(shè)置有支撐擺柱鉸軸(14)和擺柱(15),在C口下方的C形支撐架(1)上設(shè)置有臺(tái)階面(17),第二L形連接擺臂(10)是由帶倒L形連接頭的上連接體(19)和帶L形連接頭的下連接體(20)通過(guò)活動(dòng)銷軸(21)穿接在一起的。本實(shí)用新型使軋卡堆鋼事故得到快速處理節(jié)約了人力和節(jié)省了時(shí)間。
文檔編號(hào)B21B25/02GK202752315SQ201220470558
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者王東 申請(qǐng)人:太原通澤重工有限公司
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