專利名稱：組合機床的數(shù)控編碼鏜車復(fù)合動力頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種組合機床的數(shù)控編碼鏜車復(fù)合動力頭，屬于組合機床通用部件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有組合機床的通用部件一鏜車頭的工作原理是，電機通過一定的減速傳動，帶動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸端刀盤上的橫向滑板在拉桿的作用下作往復(fù)移動，其移動方向與主軸軸線垂直。拉桿的動力由鏜車頭尾部的油缸提供，該鏜車頭可實現(xiàn)鏜孔、車端面、止口、倒角等。但無法實現(xiàn)車臺階端面、臺階孔及螺紋加工。
發(fā)明內(nèi)容·本實用新型的目的是提供一種組合機床的數(shù)控編碼鏜車復(fù)合動力頭，解決現(xiàn)有鏜車頭僅可進行鏜孔、車端面、止口、倒角等加工，但無法實現(xiàn)車臺階端面、臺階孔及螺紋加工的不足，通過本實用新型使鏜車頭除能滿足現(xiàn)有一般加工外，還要能滿足鏜臺階級、車臺階端面、止口，特別是滿足螺紋加工的要求。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種組合機床的數(shù)控編碼鏜車復(fù)合動力頭，包括主軸箱，固定在主軸箱的電機，設(shè)置在主軸箱內(nèi)的主軸，主軸端連接的刀盤，主軸軸向空腔內(nèi)的拉桿，拉桿前端部的齒條嚙合的過渡齒輪，過渡齒輪嚙合的橫向滑板上的齒條，其特征是，所述的電機經(jīng)設(shè)置在主軸箱內(nèi)的一組同步帶輪驅(qū)動主軸；拉桿尾端的主軸箱端設(shè)置副箱體，副箱體上固定的伺服電機經(jīng)副箱體內(nèi)的一齒輪組驅(qū)動設(shè)置的絲杠，使連接絲杠和拉桿的滑塊機構(gòu)帶動拉桿作往復(fù)運動；主軸箱上設(shè)置編碼器經(jīng)一組同步帶輪測主軸轉(zhuǎn)速。所述電機驅(qū)動主軸的一組同步帶輪，其中一帶輪與電機的輸出軸固定，另一帶輪套置在與主軸套置的花鍵套上。所述編碼器經(jīng)一組同步帶輪測主軸轉(zhuǎn)速，其中一帶輪與編碼器固定連接，另一帶輪套置在主軸上，該帶輪的一端設(shè)置凹槽，與相鄰套置在主軸上的花鍵套的止口相配合。所述伺服電機經(jīng)一齒輪組驅(qū)動設(shè)置的絲杠，其中伺服電機的輸出軸上固定齒輪組中的主動齒輪，主動齒輪嚙合套置固定在絲杠上的從動齒輪。所述滑塊機構(gòu)由滑塊，滑塊內(nèi)固定在拉桿部的兩平面軸承,兩平面軸承間卡固在拉桿部的兩半圓卡板，滑塊一端經(jīng)螺栓連接固定的壓蓋，壓蓋一端經(jīng)螺栓連接固定的并與絲杠旋接的螺母構(gòu)成；滑塊與壓蓋間設(shè)置調(diào)整墊。所述滑塊機構(gòu)中的滑塊沿其兩側(cè)設(shè)置的滑軌移動。所述絲杠的端部置于拉桿的軸向空腔內(nèi)。本實用新型由于設(shè)置了伺服電機經(jīng)一齒輪組傳動絲杠使滑塊和連接的拉桿作往復(fù)運動，不僅可以進行鏜孔、車端面、止口、倒角等加工，還能滿足鏜臺階級、車臺階端面、止口的加工，通過編碼器可以將主軸轉(zhuǎn)速信號送給控制滑臺的伺服電機和控制絲杠的伺服電機，滿足了螺紋加工的要求。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，性價比高，有利于提高使用企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I伺服電機，2齒輪組，3絲杠，4滑塊，5拉桿，6編碼器，7同步帶輪，8主軸，9電機，10同步帶輪，11主軸箱，12刀盤，13花鍵套，14螺母，15調(diào)整墊，16平面軸承，17壓蓋，18半圓卡板，19副箱體，20齒條，21過渡齒輪。
具體實施方式
結(jié)合附圖和實施例進一步說明本實用新型，如圖I所示，本實用新型包括伺服電機I、齒輪組2、絲杠3、滑塊4、拉桿5、編碼器6、同步帶輪7、主軸8、電機9、同步帶輪10、主軸箱11、刀盤12、鍵套13，螺母14、調(diào)整墊15、平面軸承16、壓蓋17、半圓卡板18、副箱體19、齒條20、過渡齒輪21 ;電機9固在主軸箱11上，主軸箱11內(nèi)的主軸端連接刀盤12，主軸8的軸向空腔內(nèi)的拉桿5前端部的齒條20嚙合過渡齒輪21，過渡齒輪21嚙合橫向滑板上的齒條，電機9經(jīng)設(shè)置在主軸箱11內(nèi)的一組同步帶輪10驅(qū)動主軸8，其中一帶輪與電機8的輸出軸固定，另一帶輪套置在與主軸8套置的花鍵套13上。拉桿5尾端的主軸箱11端設(shè)置固定副箱體19，副箱體19上固定伺服電機I經(jīng)副箱體19內(nèi)的齒輪組2驅(qū)動絲杠3，使連接絲杠3和拉桿5的滑塊機構(gòu)帶動拉桿5作往復(fù)運動，其中伺服電機I的輸出軸上固定齒輪組2中的主動齒輪，主動齒輪嚙合套置固定在絲杠3上的從動齒輪。滑塊機構(gòu)由滑塊4，滑塊4內(nèi)固定在拉桿5部的兩平面軸承16,兩平面軸承16間卡固在拉桿5部的兩半圓卡板18，滑塊4 一端經(jīng)螺栓連接固定的壓蓋17，壓蓋17 —端經(jīng)螺栓連接固定的并與絲杠3旋接的螺母14構(gòu)成，滑塊機構(gòu)中的滑塊4沿其兩側(cè)設(shè)置的滑軌移動；滑塊4與壓蓋17間設(shè)置調(diào)整墊15。其主傳動即刀盤12的旋轉(zhuǎn)運動由電機9通過一組同步帶輪10帶動主軸8旋轉(zhuǎn)，主軸端刀盤12相應(yīng)旋轉(zhuǎn)；刀盤滑板的移動由伺服電機I通過一齒輪組2將運動傳遞給絲杠3，滑塊機構(gòu)和拉桿5作往復(fù)運動，帶動刀盤滑板移動。主軸箱11上設(shè)置編碼器6經(jīng)一組同步帶輪7測主軸8的轉(zhuǎn)速，其中一帶輪與編碼器6固定連接，另一帶輪套置固定在主軸8上，該帶輪的一端設(shè)置凹槽，與相鄰套置在主軸8上的花鍵套13的止口相配合。當(dāng)該復(fù)合鏜車頭與一伺服數(shù)控滑臺組合安裝后，編碼器6將測定的主軸8轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)傳遞給伺服數(shù)控滑臺。主軸8的轉(zhuǎn)速和滑臺的進給量形成相聯(lián)關(guān)系實現(xiàn)車制螺紋的功能。刀盤滑板的移動由伺服電機I進行編程控制。
權(quán)利要求1.一種組合機床的數(shù)控編碼鏜車復(fù)合動力頭，包括主軸箱，固定在主軸箱的電機，設(shè)置在主軸箱內(nèi)的主軸,主軸端連接的刀盤,主軸軸向空腔內(nèi)的拉桿,拉桿前端部的齒條嚙合的過渡齒輪，過渡齒輪嚙合的橫向滑板上的齒條，其特征是，所述的電機經(jīng)設(shè)置在主軸箱內(nèi)的一組同步帶輪驅(qū)動主軸；拉桿尾端的主軸箱端設(shè)置副箱體，副箱體上固定的伺服電機經(jīng)副箱體內(nèi)的一齒輪組驅(qū)動設(shè)置的絲杠，使連接絲杠和拉桿的滑塊機構(gòu)帶動拉桿作往復(fù)運動；主軸箱上設(shè)置編碼器經(jīng)一組同步帶輪測主軸轉(zhuǎn)速。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合機床的數(shù)控編碼鏜車復(fù)合動力頭，其特征是，所述電機驅(qū)動主軸的一組同步帶輪，其中一帶輪與電機的輸出軸固定，另一帶輪套置在與主軸套置的花鍵套上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的組合機床的數(shù)控編碼鏜車復(fù)合動力頭，其特征是，所述編碼器經(jīng)一組同步帶輪測主軸轉(zhuǎn)速，其中一帶輪與編碼器固定連接，另一帶輪套置在主軸上，該帶輪的一端設(shè)置凹槽，與相鄰套置在主軸上的花鍵套的止口相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合機床的數(shù)控編碼鏜車復(fù)合動力頭，其特征是，所述伺服電機經(jīng)一組齒輪驅(qū)動設(shè)置的絲杠，其中伺服電機的輸出軸上固定齒輪組中的主動齒輪，主動齒輪嚙合套置固定在絲杠上的從動齒輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合機床的數(shù)控編碼鏜車復(fù)合動力頭，其特征是，所述滑塊機構(gòu)由滑塊，滑塊內(nèi)固定在拉桿部的兩平面軸承，兩平面軸承間卡固在拉桿部的兩半圓卡板，滑塊一端經(jīng)螺栓連接固定的壓蓋，壓蓋一端經(jīng)螺栓連接固定的并與絲杠旋接的螺母構(gòu)成；滑塊與壓蓋間設(shè)置調(diào)整墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合機床的數(shù)控編碼鏜車復(fù)合動力頭，其特征是，所述滑塊機構(gòu)中的滑塊沿其兩側(cè)設(shè)置的滑軌移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合機床的數(shù)控編碼鏜車復(fù)合動力頭，其特征是，所述絲杠的端部置于拉桿的軸向空腔內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及一種組合機床的數(shù)控編碼鏜車復(fù)合動力頭，屬于組合機床通用部件技術(shù)領(lǐng)域，本實用新型由于設(shè)置了伺服電機經(jīng)一齒輪組傳動絲杠使滑塊和連接的拉桿作往復(fù)運動，不僅可以進行鏜孔、車端面、止口、倒角等加工，還能滿足鏜臺階級、車臺階端面、止口的加工，通過編碼器可以將主軸轉(zhuǎn)速信號送給控制滑臺的伺服電機和控制絲杠的伺服電機，滿足了螺紋加工的要求，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，性價比高，有利于提高使用企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
文檔編號B23Q5/32GK202780651SQ201220470458
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者周廣美, 劉方濤, 王成虎 申請人:揚州市組合機床廠