專利名稱：卡扣絲錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種卡扣絲錐，屬于金屬切削工具。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工的工序中，現(xiàn)有的用于攻絲的絲錐，一般是將錐柄外表面加工成方柄或者六角柄結(jié)構(gòu)。在加工過(guò)程中，用機(jī)器夾頭直接將柄部夾住，帶動(dòng)絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)。但經(jīng)常由于加工零件的材質(zhì)，用力方向等原因，造成扭矩?zé)o法傳遞而使絲錐打滑。這時(shí)就需要停止機(jī)器，來(lái)敲打轉(zhuǎn)夾頭或重新調(diào)整鉆夾頭。這樣不僅降低了生產(chǎn)效率，也造成了鉆夾頭的損壞而造成成本增加
實(shí)用新型內(nèi)容
·[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種卡扣絲錐，從而克服了絲錐加工過(guò)程中的打滑現(xiàn)象，來(lái)減少鉆夾頭受損現(xiàn)象并減少生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下列技術(shù)方案解決一種絲錐，包括柄部，其特征是絲錐柄部上設(shè)有卡扣。本實(shí)用新型所述的絲錐，其特征是卡扣包括彈簧和卡塊，絲錐柄部開(kāi)有凹槽，彈簧的一端與卡塊連接，另一端與凹槽底部連接。本實(shí)用新型所述的絲錐，其特征是卡塊沿絲錐主軸方向的兩邊為斜坡。本實(shí)用新型所述的絲錐，卡扣的數(shù)量為廣4個(gè)。相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)I、安裝簡(jiǎn)便，精確，將絲錐柄部裝入機(jī)器夾頭內(nèi)，稍許轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整絲錐，當(dāng)卡扣卡入夾頭內(nèi)凹槽，既安裝準(zhǔn)確，再將夾頭夾緊。2、不需要經(jīng)常地停止機(jī)器來(lái)敲打夾頭，提高了生產(chǎn)效率和鉆夾頭的使用壽命，減少了生產(chǎn)的成本和不必要的麻煩。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型卡扣部位的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型解決方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖I所示，絲錐柄部I設(shè)有卡扣2、凹槽3?？▔K5和凹槽3通過(guò)彈簧4連接?？?可以向凹槽3內(nèi)按入，直到和柄部I表面同一平面，并可以彈出來(lái)?？▔K5沿絲錐主軸方向的兩邊為斜坡，鉆夾頭內(nèi)有和卡扣2對(duì)應(yīng)的凹槽，當(dāng)卡扣2受到夾頭內(nèi)壁的壓力時(shí)，可靈活的裝入或退出鉆夾頭內(nèi)相對(duì)應(yīng)的凹槽。當(dāng)絲錐柄部I進(jìn)入到鉆夾頭內(nèi)，并且卡扣2也進(jìn)入到鉆夾頭內(nèi)相應(yīng)的凹槽內(nèi)口，再將鉆夾頭夾緊。在加工過(guò)程中卡扣2與鉆夾頭內(nèi)的凹槽的配合處在絲錐工作過(guò)程中起到防止打滑的作用。攻絲使用時(shí)，絲錐傳遞扭矩直接依靠鉆夾頭夾緊絲錐柄部1，再依靠卡扣2的防滑功能，使得絲錐工作順暢，不需要經(jīng)常停機(jī)調(diào)整，大大增加了攻絲的效率，從而提高了產(chǎn)量?！?br> 權(quán)利要求1.一種卡扣絲錐，包括柄部，其特征是所述的柄部設(shè)有卡扣。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絲錐，其特征是卡扣包括彈簧和卡塊，絲錐柄部開(kāi)有凹槽， 彈簧的一端與卡塊連接，另一端與凹槽底部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絲錐，其特征是卡塊沿絲錐主軸方向的兩邊為斜坡。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絲錐，其特征是卡扣的數(shù)量為廣4個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種卡扣絲錐，屬于金屬切削工具。在絲錐的柄部設(shè)有卡扣，卡扣包括彈簧和卡塊，絲錐柄部上開(kāi)有凹槽，彈簧的一端與卡塊連接，另一端與凹槽底部連接。卡塊沿絲錐主軸方向的兩邊為斜坡。卡扣和鉆夾頭內(nèi)的凹槽配合處在絲錐轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中起到防滑的作用。本實(shí)用新型解決了鉆夾頭在工作過(guò)程中的打滑現(xiàn)象，使得絲錐工作順暢，不需要經(jīng)常停機(jī)調(diào)整，大大增加了攻絲的效率，從而提高了產(chǎn)量。
文檔編號(hào)B23G5/06GK202763231SQ20122046542
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者陳鵬宇 申請(qǐng)人:浙江美克工具有限公司