專利名稱：電液錘模具型腔布置新結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍛造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電液錘模具型腔布置新結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)模鍛錘設(shè)備進(jìn)行鍛造生產(chǎn)時(shí)，大多采用“多型腔一火鍛造成型“的方法，使制坯、預(yù)鍛、終鍛在一套模具上完成，這樣使鍛件的生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，模具的成本大幅度降低，減少大量的能源消耗，并避免了多“火”鍛造所帶來(lái)的諸多問(wèn)題(如氧化皮清理，工藝復(fù)雜化，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高等)，但是采用多型槽模鍛的工藝，會(huì)使設(shè)備的打擊中心與型槽中心有一定的偏移量，而預(yù)鍛型槽與終鍛型槽的中心一般位于打擊中心的兩側(cè)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，模具的調(diào)整是以終鍛時(shí)鍛件的錯(cuò)移情況來(lái)決定的，由于終鍛型槽中心線與打擊中心存在偏心量el，會(huì)使生產(chǎn)出的鍛件按理論檢驗(yàn)角對(duì)齊后發(fā)生錯(cuò)移，因此在調(diào)整模具時(shí)需在反方向預(yù)調(diào)Λ I的反向偏心量，Λ I的大小以實(shí)際操作時(shí)根據(jù)鍛件錯(cuò)移量來(lái)決定以保證·終鍛時(shí)生產(chǎn)出不錯(cuò)移的鍛件為基本要求。同理由于預(yù)鍛型槽中心線與打擊中心存在偏心量e2，使得預(yù)鍛件也產(chǎn)生一定的錯(cuò)移，此方向剛好與Λ I方向相同，也就是更加劇了預(yù)鍛件的錯(cuò)移量，從而使終鍛時(shí)難以糾正過(guò)大偏移量，而使鍛件報(bào)廢。不同電液錘設(shè)備中el、e2和ΔI之間的關(guān)系如表I所不表I不同電液錘設(shè)備中el、e2和Λ I之間的關(guān)系
設(shè)備_el e2 A I
I 噸電液睡 25mm 50mm I. 25mm 3 噸電液睡 SOnini 100mm 3mm 5 噸電液睡 BOnini 120mm 4.2mm 8 噸電液睡 70mm 140mm 5.6mm

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種在預(yù)鍛過(guò)程中減小偏移量的電液錘模具型腔布置新結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案電液錘模具型腔布置新結(jié)構(gòu)，包括上模具和位于上模具下方的下模具，上模具下表面設(shè)有上預(yù)鍛型槽和上終鍛型槽，下模具上表面設(shè)有下預(yù)鍛型槽和下終鍛型槽，所述上模具的上預(yù)鍛型槽的中心線與下模具的下預(yù)鍛型槽的中心線平行，即在水平方向上具有預(yù)留偏移量L。所述預(yù)留偏移量L的數(shù)值范圍為I. 25mm彡L彡I. 6mm。所述預(yù)留偏移量L的數(shù)值范圍為2. 5mm彡L彡4mm。所述預(yù)留偏移量L的數(shù)值范圍為3mm彡L彡4. 8mm。所述預(yù)留偏移量L的數(shù)值范圍為3. 5mm彡L彡5. 6mm。采用上述技術(shù)方案，基于預(yù)鍛過(guò)程中預(yù)鍛件錯(cuò)移的實(shí)際情況，在設(shè)計(jì)預(yù)鍛時(shí)，使上模具的上預(yù)鍛型槽中心線和下模具的下預(yù)鍛型槽中心線位置不一致，即在水平方向上具有預(yù)留偏移量L，以抵消預(yù)鍛過(guò)程中的錯(cuò)移。根據(jù)試驗(yàn)得出，預(yù)留偏移量L的大小主要與終鍛型槽與打擊中心的偏心量el有關(guān)，其數(shù)學(xué)關(guān)系如下L= (5% 8%) XelL :預(yù)留偏移量el :終鍛型槽中心與打擊中心的偏移量；而且對(duì)于不同噸位的電液錘設(shè)備也不同，如表I所不的I、3、5、8噸位的電液錘，可以確定預(yù)留偏移量L的大小分別為I. 25mm ^ L ^ I. 6mm、2. 5mm ^ L ^ 4mm、3mm ^ L ^ 4. 8mm、3. 5mm ^ L ^ 5. 6mm。本實(shí)用新型與以往的電液錘鍛造技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
·[0017]I、降耗方面技術(shù)未改進(jìn)前，產(chǎn)品因錯(cuò)移所產(chǎn)生的廢品率為6%，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案后，經(jīng)過(guò)批量試驗(yàn)，產(chǎn)品的廢品率提高到O. 5%，即每生產(chǎn)100件產(chǎn)品就可以減少
5.5件廢品，每件按平均鍛件質(zhì)量6Kg計(jì)算，產(chǎn)品按每年用量200萬(wàn)件(實(shí)際用量)，每噸鋼材按3800元/噸，原材料能節(jié)約250. 8萬(wàn)元/年。2、節(jié)能方面從加熱坯料的能耗上計(jì)算，采用中頻感應(yīng)加熱，每公斤坯料加熱能耗約0.5Kw.h (O. 5度)，每件節(jié)約電能3度，每年可節(jié)約電費(fèi)3度X0. 65元/度Xll萬(wàn)=21. 45 萬(wàn)元。3、數(shù)學(xué)關(guān)系式L= (5% 8%) Xel的得出，為設(shè)計(jì)工作帶來(lái)了極大的便利，在對(duì)預(yù)鍛預(yù)留偏移量上有了更加實(shí)際的數(shù)值。4、給模具生產(chǎn)帶來(lái)了方便，以前都是在反復(fù)尋找最佳偏移量數(shù)值的過(guò)程中需要對(duì)模具不停的補(bǔ)修，工作量大，無(wú)形中增加了模具生產(chǎn)成本。改進(jìn)后降低了工作量和模具生產(chǎn)成本。5、降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，在鍛造行業(yè)，模具的安裝是個(gè)極其復(fù)雜繁重的體力活，在以往的生產(chǎn)中，反復(fù)的糾錯(cuò)，給工人帶來(lái)了很多的不便，同時(shí)也嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)進(jìn)度。、為以后的鍛造技術(shù)理論知識(shí)的整理工作，邁出了重要的一步。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型的電液錘模具型腔布置新結(jié)構(gòu)，包括上模具I和位于上模具I下方的下模具2，上模具I下表面設(shè)有上預(yù)鍛型槽3和上終鍛型槽4，下模具2上表面設(shè)有下預(yù)鍛型槽5和下終鍛型槽6，上模具I的上預(yù)鍛型槽3的中心線與下模具2的下預(yù)鍛型槽5的中心線平行，即在水平方向上具有預(yù)留偏移量L。根據(jù)試驗(yàn)得出，預(yù)留偏移量L的大小主要與偏心量el有關(guān)，其數(shù)學(xué)關(guān)系式為L(zhǎng)= (5% 8%) Xel ;對(duì)于不同噸位的電液錘設(shè)備也不同，如表I所示的1、3、5、8等不同噸位的電液錘，可以確定預(yù)留偏移量L的大小分別為I. 25mm ^ L ^ I. 6mm、2. 5mm ^ L ^ 4mm、3mm ^ L ^ 4. 8mm、3. 5mm ^ L ^ 5. 6mm。
權(quán)利要求1.電液錘模具型腔布置新結(jié)構(gòu)，包括上模具和位于上模具下方的下模具，上模具下表面設(shè)有上預(yù)鍛型槽和上終鍛型槽，下模具上表面設(shè)有下預(yù)鍛型槽和下終鍛型槽，其特征在于所述上模具的上預(yù)鍛型槽的中心線與下模具的下預(yù)鍛型槽的中心線平行，即在水平方向上具有預(yù)留偏移量L。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電液錘模具型腔布置新結(jié)構(gòu)，其特征在于所述預(yù)留偏移量L的數(shù)值范圍為I. 25mm ^ L ^ I. 6_。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電液錘模具型腔布置新結(jié)構(gòu)，其特征在于所述預(yù)留偏移量L的數(shù)值范圍為2. 5mm彡L彡4臟。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電液錘模具型腔布置新結(jié)構(gòu)，其特征在于所述預(yù)留偏移量L的數(shù)值范圍為3mm < L < 4. 8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電液錘模具型腔布置新結(jié)構(gòu)，其特征在于所述預(yù)留偏移量L的數(shù)值范圍為3. 5_彡L彡5. 6_。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了電液錘模具型腔布置新結(jié)構(gòu)，包括上模具和位于上模具下方的下模具，上模具下表面設(shè)有上預(yù)鍛型槽和上終鍛型槽，下模具上表面設(shè)有下預(yù)鍛型槽和下終鍛型槽，所述上模具的上預(yù)鍛型槽的中心線與下模具的下預(yù)鍛型槽的中心線平行，即在水平方向上具有預(yù)留偏移量L。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有降耗、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21J13/02GK202762935SQ201220465389
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者孟會(huì)濤, 丁圣杰, 和萬(wàn)松, 胡衛(wèi)華, 張恒, 郭艷珺, 趙世啟, 余學(xué)俊, 宋航, 劉其勇 申請(qǐng)人:許昌中興鍛造有限公司, 許昌遠(yuǎn)東傳動(dòng)軸股份有限公司