專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于軋件軋制成型的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于軋件軋制成型的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
在制作輸送方向沿前后延伸的軋件(扁鋼、型鋼等)時(shí)，需要使用到主軋機(jī)和用于將軋件導(dǎo)向輸送至和/或輸送出主軋機(jī)的孔型中的導(dǎo)衛(wèi)裝置，主軋機(jī)包括用于對(duì)軋件的上下端面滾壓配合以使軋件被滾壓成型的主軋機(jī)軋輥組，導(dǎo)衛(wèi)裝置包括分別與軋件的左右端面導(dǎo)向滑動(dòng)配合的一對(duì)導(dǎo)向板。導(dǎo)衛(wèi)裝置的導(dǎo)向板與軋件的左、右端面滑動(dòng)摩擦配合，影響軋件左、右端面的表面質(zhì)量，同時(shí)也對(duì)導(dǎo)向板本身帶來(lái)磨損，影響導(dǎo)衛(wèi)裝置的使用壽命。同時(shí)，在對(duì)軋件尤其是扁鋼軋件軋制時(shí)需要的軋制力較大，容易造成斷輥事故，軋制能耗偏高、也限制了品種開(kāi)發(fā)范圍，加大了軋輥維護(hù)、車(chē)削、磨削和裝配的工作量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠降低軋件成型時(shí)所需軋機(jī)軋制力的用于軋件軋制成型的生產(chǎn)裝置。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種用于軋件軋制成型的生產(chǎn)裝置，包括用于對(duì)相應(yīng)由后至前輸送的軋件滾壓施工的軋機(jī)，所述軋機(jī)的后方設(shè)置有后張力機(jī)構(gòu)，所述的后張力機(jī)構(gòu)包括至少一對(duì)上下相對(duì)設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)均沿左右方向延伸的后張力輥輪，所述每對(duì)后張力輥輪中的兩個(gè)輥輪分別具有用于與相應(yīng)軋件的上、下端面滾壓配合、以與所述軋機(jī)共同作用而使相應(yīng)軋件產(chǎn)生前后方向張力的外棍面。所述的后張力機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)每對(duì)后張力輥輪中的兩個(gè)輥輪相對(duì)間隙的后張力輥間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述軋機(jī)的前方設(shè)置有前張力機(jī)構(gòu)，所述的前張力機(jī)構(gòu)包括至少一對(duì)上下相對(duì)設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)均沿左右方向延伸的前張力輥輪，所述每對(duì)前張力輥輪中的兩個(gè)輥輪分別具有用于與相應(yīng)軋件的上、下端面滾壓配合的外輥面。所述的前張力機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)每對(duì)前張力輥輪中的兩個(gè)輥輪相對(duì)間隙的前張力輥間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述的軋機(jī)包括具有孔型的軋輥組，所述的生產(chǎn)裝置還包括用于將相應(yīng)軋件輸送至和/或輸送出所述軋輥組的孔型中的導(dǎo)衛(wèi)裝置，所述的導(dǎo)衛(wèi)裝置包括設(shè)置于所述軋機(jī)后的后夾持力機(jī)構(gòu)，所述的后夾持力機(jī)構(gòu)包括至少一對(duì)左右相對(duì)設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)均沿上下方向延伸的后夾持輥輪，所述每對(duì)后夾持輥輪中的兩個(gè)輥輪分別具有用于與相應(yīng)軋件的左、右端面夾持滾壓導(dǎo)向配合的外輥面。所述的后夾持力機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)每對(duì)后夾持輥輪中的兩個(gè)輥輪相對(duì)間隙的后夾持力輥間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述的導(dǎo)衛(wèi)裝置還包括設(shè)置于所述軋機(jī)前方的前夾持力機(jī)構(gòu)，所述的前夾持力機(jī)構(gòu)包括至少一對(duì)左右相對(duì)設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)均沿上下方向延伸的前夾持輥輪，所述每對(duì)前夾持輥輪中的兩個(gè)輥輪分別具有用于與相應(yīng)軋件的左、右端面夾持滾壓導(dǎo)向配合的外輥面。所述的前夾持力機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)每對(duì)前夾持輥輪中的兩個(gè)輥輪相對(duì)間隙的前夾持力輥間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果為軋機(jī)對(duì)軋件滾壓施工并帶動(dòng)軋件沿輸送方向前進(jìn)，后張力機(jī)構(gòu)的后張力輥輪與軋件的上、下端面滾壓配合而產(chǎn)生一個(gè)預(yù)壓緊力，在軋機(jī)對(duì)軋件的拖動(dòng)力和后張力機(jī)構(gòu)的預(yù)壓緊力共同作用下，軋件受一個(gè)沿輸送方向上的張力，在該張力作用下，在對(duì)同一規(guī)格的軋件進(jìn)行軋制時(shí)，軋件成型所需軋機(jī)的軋制力減小，有效的降低了軋機(jī)的能耗。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
—種用于軋件軋制成型的生產(chǎn)裝置的實(shí)施例如圖1所不施工時(shí)，相應(yīng)軋件I由后至前輸送，軋件I是指被軋機(jī)滾壓加工的扁鋼、板帶鋼和型鋼等。生產(chǎn)裝置包括用于對(duì)軋件I滾壓施工的軋機(jī)7，軋機(jī)7包括具有孔型的軋輥組4。生產(chǎn)裝置還包括分設(shè)于軋機(jī)7前、后方的前、后張力機(jī)構(gòu)，后張力機(jī)構(gòu)包括一對(duì)上下相對(duì)設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)均沿左右方向延伸的后張力輥輪2，該對(duì)后張力 輥輪中的兩個(gè)輥輪分別具有用于與軋件I的上、下端面滾壓配合的外輥面，后張力機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)該對(duì)后張力輥輪中的兩個(gè)輥輪相對(duì)間隙的后張力輥間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；前張力機(jī)構(gòu)包括一對(duì)上下相對(duì)設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)均沿左右方向延伸的前張力輥輪5，該對(duì)前張力輥輪中的兩個(gè)輥輪分別具有用于與相應(yīng)軋件I的上、下端面滾壓配合的外輥面，前張力機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)每對(duì)前張力輥輪中的兩個(gè)輥輪相對(duì)間隙的前張力輥間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。生產(chǎn)裝置還包括用于將相應(yīng)軋件I輸送至和輸送出所述軋輥組4的孔型的導(dǎo)衛(wèi)裝置，導(dǎo)衛(wèi)裝置包括分設(shè)于軋機(jī)7前、后方的前、后夾持力機(jī)構(gòu)，后夾持力機(jī)構(gòu)包括一對(duì)左右相對(duì)設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)均沿上下方向延伸的后夾持輥輪3，該對(duì)后夾持滾輪中的兩個(gè)輥輪分別具有用于與軋件I的左、右端面夾持滾壓導(dǎo)向配合的外輥面，后夾持力機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)每對(duì)后夾持輥輪中的兩個(gè)輥輪相對(duì)間隙的后夾持力輥間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；前夾持力機(jī)構(gòu)包括一對(duì)左右相對(duì)設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)均沿上下方向延伸的前夾持輥輪6，該對(duì)前夾持輥輪中的兩個(gè)輥輪分別具有用于與相應(yīng)軋件I的左、右端面夾持滾壓導(dǎo)向配合的外輥面，前夾持力機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)該對(duì)前夾持輥輪中的兩個(gè)輥輪相對(duì)間隙的前夾持力輥間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。使用時(shí)，軋件I對(duì)前張力輥輪5產(chǎn)生一個(gè)沿輸送方向的沖擊量，根據(jù)前張力輥輪5產(chǎn)生的沖擊量來(lái)調(diào)整兩個(gè)后張力輥輪2之間的間距以產(chǎn)生一個(gè)預(yù)壓緊力，同樣的軋件I也會(huì)對(duì)前夾持輥輪6沖擊，使兩個(gè)前夾持輥輪6產(chǎn)生一個(gè)左右方向的張開(kāi)量，根據(jù)前夾持輥輪6的張開(kāi)量，調(diào)節(jié)兩個(gè)后夾持輥輪3之間的間距使兩個(gè)后夾持輥輪3對(duì)軋件I產(chǎn)生一個(gè)預(yù)夾持力。這樣在前、后張力輥輪的作用下，軋件I受一個(gè)沿輸送方向上的張力；在前、后夾持輥輪的作用下，軋件I受一個(gè)上下方向上的張力，在張力的作用下軋機(jī)7所需的軋制力被減小，軋機(jī)7的能耗降低309Γ40%以上。其具體效果體現(xiàn)在在某扁鋼生產(chǎn)的試驗(yàn)過(guò)程中。原來(lái)只能生產(chǎn)扁鋼最大規(guī)格為3X30mm，生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)纏輥、斷輥事故。采用新的生產(chǎn)裝置后，該軋機(jī)能夠生產(chǎn)的扁鋼最大規(guī)格為5X50mm。并杜絕了上述事故的發(fā)生。還有某中厚板生產(chǎn)試驗(yàn)中，原軋機(jī)最大壓下量為30mm。采用該導(dǎo)衛(wèi)裝置后,最大壓下量突破45mm。在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中前張力機(jī)構(gòu)和前夾持力機(jī)構(gòu)均可以不設(shè)，此時(shí)使用過(guò)程為，軋機(jī)的軋輥組在對(duì)軋件滾壓時(shí)，會(huì)產(chǎn)生上下彈跳量，根據(jù)軋輥組的上下彈跳量來(lái)調(diào)節(jié)后兩個(gè)后張力輥輪之間的間隙，從而使兩個(gè)后張力輥輪對(duì)軋件產(chǎn)生一個(gè)預(yù)壓緊力，根據(jù)軋輥組對(duì)軋件產(chǎn)生的拖動(dòng)力，調(diào)整兩個(gè)后夾持輥輪之間的間隙，使兩個(gè)后夾持輥輪對(duì)軋件產(chǎn)生一個(gè)預(yù)夾持力。前、后張力機(jī)構(gòu)和前、后夾持力機(jī)構(gòu)中的各輥輪的對(duì)數(shù)還可以是兩對(duì)、三對(duì)或更多對(duì)；當(dāng)然當(dāng)前、后張力機(jī)構(gòu)和前、后夾持力機(jī)構(gòu)中的各對(duì)輥輪中的兩個(gè)輥輪之間的間距比較合理時(shí)，各自對(duì)應(yīng)的間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)也可以不設(shè)。
權(quán)利要求1.一種用于軋件軋制成型的生產(chǎn)裝置，包括用于對(duì)相應(yīng)由后至前輸送的軋件滾壓施工的軋機(jī)，其特征在于所述軋機(jī)的后方設(shè)置有后張力機(jī)構(gòu)，所述的后張力機(jī)構(gòu)包括至少一對(duì)上下相對(duì)設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)均沿左右方向延伸的后張力輥輪，所述每對(duì)后張力輥輪中的兩個(gè)輥輪分別具有用于與相應(yīng)軋件的上、下端面滾壓配合、以與所述軋機(jī)共同作用而使相應(yīng)軋件產(chǎn)生前后方向張力的外棍面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的后張力機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)每對(duì)后張力輥輪中的兩個(gè)輥輪相對(duì)間隙的后張力輥間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述軋機(jī)的前方設(shè)置有前張力機(jī)構(gòu)，所述的前張力機(jī)構(gòu)包括至少一對(duì)上下相對(duì)設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)均沿左右方向延伸的前張力輥輪，所述每對(duì)前張力輥輪中的兩個(gè)輥輪分別具有用于與相應(yīng)軋件的上、下端面滾壓配合的外輥面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的前張力機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)每對(duì)前張力輥輪中的兩個(gè)輥輪相對(duì)間隙的前張力輥間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求f4任意一項(xiàng)所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的軋機(jī)包括具有孔型的軋輥組，所述的生產(chǎn)裝置還包括用于將相應(yīng)軋件輸送至和/或輸送出所述軋輥組的孔型中的導(dǎo)衛(wèi)裝置，所述的導(dǎo)衛(wèi)裝置包括設(shè)置于所述軋機(jī)后的后夾持力機(jī)構(gòu)，所述的后夾持力機(jī)構(gòu)包括至少一對(duì)左右相對(duì)設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)均沿上下方向延伸的后夾持輥輪，所述每對(duì)后夾持輥輪中的兩個(gè)輥輪分別具有用于與相應(yīng)軋件的左、右端面夾持滾壓導(dǎo)向配合的外輥面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的后夾持力機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)每對(duì)后夾持輥輪中的兩個(gè)輥輪相對(duì)間隙的后夾持力輥間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的導(dǎo)衛(wèi)裝置還包括設(shè)置于所述軋機(jī)前方的前夾持力機(jī)構(gòu)，所述的前夾持力機(jī)構(gòu)包括至少一對(duì)左右相對(duì)設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)均沿上下方向延伸的前夾持輥輪，所述每對(duì)前夾持輥輪中的兩個(gè)輥輪分別具有用于與相應(yīng)軋件的左、右端面夾持滾壓導(dǎo)向配合的外輥面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的前夾持力機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)每對(duì)前夾持輥輪中的兩個(gè)輥輪相對(duì)間隙的前夾持力輥間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于軋件軋制成型的生產(chǎn)裝置，包括用于對(duì)相應(yīng)由后至前輸送的軋件滾壓施工的軋機(jī)，所述軋機(jī)的后方設(shè)置有后張力機(jī)構(gòu)，所述的后張力機(jī)構(gòu)包括至少一對(duì)上下相對(duì)設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)均沿左右方向延伸的后張力輥輪，所述每對(duì)后張力輥輪中的兩個(gè)輥輪分別具有用于與相應(yīng)軋件的上、下端面滾壓配合、以與所述軋機(jī)共同作用而使相應(yīng)軋件產(chǎn)生前后方向張力的外輥面。本實(shí)用新型提供了一種能夠降低軋件成型時(shí)所需軋機(jī)軋制力的用于軋件軋制成型的生產(chǎn)裝置。
文檔編號(hào)B21B39/16GK202860979SQ20122046046
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者唐國(guó)軍, 宋向前, 羅君高, 李學(xué)奇, 袁忠業(yè), 孔祥麗, 齊燕 申請(qǐng)人:舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司, 河北鋼鐵集團(tuán)有限公司