專(zhuān)利名稱(chēng)：一種倒角裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種倒角裝置，屬于沖床上金屬板、螺桿件、管、棒或型材的協(xié)同沖壓加工的專(zhuān)用模具裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)技術(shù)中，螺栓、螺桿、桿類(lèi)、棒材類(lèi)工件在進(jìn)行平面倒角時(shí)，都是用儀表車(chē)加工進(jìn)行的，即操作人員手工進(jìn)行，這種技術(shù)對(duì)操作人員的鍛造加工技術(shù)要求較高，操作時(shí)的用力情況和用力角度不同，都會(huì)引起工件受力不均，從而工件倒角的深度也存在差異；同時(shí)，操作中使用的刀具也會(huì)對(duì)倒角的效果有較大影響，刀口不鋒利或刀口有缺口，都會(huì)使螺栓、螺桿、螺柱、棒材類(lèi)工件的平面凹凸不平，因此工件倒角過(guò)程中，需要頻繁的進(jìn)行磨刀，以致生產(chǎn)效率大大降低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便操作、生產(chǎn)精度高的倒角裝置。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的采取的技術(shù)方案如下一種倒角裝置，包括頂桿、第一模套和固定模，頂桿、第一模套和固定模依次安裝構(gòu)成上沖模，第一模套內(nèi)開(kāi)設(shè)有中心孔，頂桿安裝在中心孔內(nèi)，固定模內(nèi)貫穿設(shè)置有第一空腔，第一空腔下部設(shè)置有上沖頭，所述的固定模下方配合安裝有下沖模，下沖模包括第二模套、第三模套和第四模套，第二模套、第三模套和第四模套為依次相互固定安裝，第二模套貫穿開(kāi)設(shè)有第二空腔；第三模套設(shè)置第三空腔，第三空腔貫穿第三模套，第二空腔、第三空腔和第一空腔的內(nèi)徑一致。為實(shí)現(xiàn)更好的使用效果，進(jìn)一步的設(shè)置如下所述的第二空腔的上開(kāi)口為5° X2，即向外的圓角μ為5°，深度m為2mm;第二空腔的下開(kāi)口為35° X 2，即向外的斜倒角δ為35°，深度η為2mm。所述的第三空腔開(kāi)口為5° X2，即角度Φ為5°，深度P為2mm。所述的第三空腔中部設(shè)置有下沖頭，下沖頭的角度β為90° 150°。所述的下沖頭外圍設(shè)置有套芯，套芯為鎢鋼材料制成的。所述的第三模套和第四模套之間設(shè)置有標(biāo)記塊，標(biāo)記塊的直徑與第三空腔內(nèi)徑一致。所述的第二模套、第三模套和第四模套均為中心對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。所述的頂桿包括第一頂桿和第二頂桿，第一頂桿和第二頂桿分別活動(dòng)安裝在中心孔的上部和下部，第二頂桿為“Τ”字型。所述的上沖頭的角度Θ為30 60°。所述的上沖頭外圍設(shè)置有倒角模。本實(shí)用新型的工作原理如下將本實(shí)用新型倒角裝置的上沖模、下沖模分別對(duì)應(yīng)安裝到?jīng)_床上后，將待加工樣如螺栓、螺桿、螺柱或棒材等放置在第二空腔內(nèi)，開(kāi)啟沖床，第一頂桿在第一模套內(nèi)向下移動(dòng)，頂?shù)降诙敆U，并使第二頂桿向下移動(dòng)，同時(shí)上沖模整體向下移動(dòng)，直至與第二模套上的待加工樣接觸，上沖模繼續(xù)向下移動(dòng)，待加工樣如螺桿件、桿類(lèi)或棒材類(lèi)等進(jìn)入固定模的第一空腔內(nèi)，在上沖模、下沖模的共同作 用下，因上沖頭具有一定的角度，待加工樣如螺栓、螺桿、螺柱或棒材等受力發(fā)生形變，并在上平面產(chǎn)生與上沖頭相對(duì)應(yīng)的角度，在下平面產(chǎn)生與下沖頭想對(duì)應(yīng)的角度，從而達(dá)到給待加工樣如螺栓、螺桿、螺柱或棒材等加工倒角的目的，同時(shí)由于頂桿及第四模套的擠壓作用，使得待加工件的平面更加平整，從而也達(dá)到加工平面的作用。根據(jù)需要，可在第三模套與第四模套之間設(shè)置標(biāo)記塊，倒角的同時(shí)，對(duì)倒角后的工件進(jìn)行標(biāo)記。本實(shí)用新型的有益效果如下I.生產(chǎn)精度高，工序簡(jiǎn)化，成本低。采用沖床進(jìn)行倒角工作，大大減少手工操作工序，倒角精確，上下端面平整，操作更便捷，避免了人為因素帶來(lái)的誤差，不僅加工精度得到提高，生產(chǎn)穩(wěn)定性高，正品率得到保證；同時(shí)，簡(jiǎn)化了操作工序，倒角與標(biāo)記可同步完成，大大節(jié)約了加工成本。2.結(jié)構(gòu)方便，方便操作。本實(shí)用新型設(shè)置專(zhuān)用的倒角裝置，并可根據(jù)需要的倒角角度，配備不同角度的上沖頭或/和下沖頭，即可實(shí)現(xiàn)不同待加工樣的需求。3.上沖頭的外圍設(shè)置有倒角模，下沖頭的外圍設(shè)置有套芯，套芯采用強(qiáng)度較高的鎢鋼制成的，確保上沖頭和下沖頭可以承受較大的沖擊力，因而適用范圍更廣，使用壽命更長(zhǎng)。本實(shí)用新型中涉及到的倒角，是指把工件的棱角切削成一定斜面的加工。

圖I為本實(shí)用新型一種倒角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中的上沖模的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型中的下沖模的剖視圖；圖4為本實(shí)用新型中的第一模套的剖視圖。圖中標(biāo)號(hào)A、上沖模；B、下沖模；C、頂桿；1、第一頂桿；2、第一模套；21、中心孔；
3、第二頂桿；4、固定模；41、倒角模；42、第一空腔；43、上沖頭；5、第二模套；51、第二空腔上開(kāi)口 ；52、第二空腔；53、第二空腔下開(kāi)口 ；6、第三模套；61、套芯；62、下沖頭；63、第三空腔開(kāi)口 ；64、第三空腔；7、標(biāo)記塊；8、第四模套。Θ-上沖頭43的角度；β-下沖頭62的角度；μ-第二空腔上開(kāi)口 51的圓角；m-第二空腔上開(kāi)口 52深度；δ -第二空腔下開(kāi)口 53斜倒角；η-第二空腔下開(kāi)口 53深度；Φ -第三空腔開(kāi)口 63圓角；ρ-第三空腔開(kāi)口 63深度。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I本實(shí)用新型一種倒角裝置，結(jié)合圖1，包括上沖模A和下沖模B以及頂桿C，結(jié)合圖
2,上沖模A包括頂桿C、第一模套2和固定模4,第一模套2內(nèi)開(kāi)設(shè)有中心孔21,第一模套2的結(jié)構(gòu)參考圖4,頂桿C包括第一頂桿I和第二頂桿3,第一頂桿I和第二頂桿3分別活動(dòng)安裝在中心孔21的上部和下部，其中，第二頂桿3為“T”字型，固定模4內(nèi)貫穿設(shè)置有第一空腔42，第一空腔42下部設(shè)置有上沖頭43，上沖頭43的角度Θ為30°，上沖頭43外圍設(shè)置有倒角模41，頂桿C、第一模套2和固定模4依次安裝構(gòu)成上沖模A ;固定模4下方配合安裝有下沖模B，結(jié)合圖3，下沖模B包括第二模套5、第三模套6和第四模套8，第二模套5貫穿設(shè)置有第二空腔52，第二空腔上開(kāi)口 51的參數(shù)為5° X2，第二空腔下開(kāi)口 52為35° X 2，第三模套6貫穿開(kāi)設(shè)有第三空腔64，第三空腔開(kāi)口 63為5° X 2，在第三空腔64中部設(shè)置有下沖頭62，下沖頭62角度β為120°，下沖頭62外圍設(shè)置有套芯61，第二模套
5、第三模套6和第四模套8依次相互固定安裝構(gòu)成下沖模B，根據(jù)需要可在第三模套6和第四模套8之間增加設(shè)置標(biāo)記塊7。上述第一模套2、固定模4、第二模套5、第三模套6和第四模套8均為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，第·二空腔52、第三空腔64和標(biāo)記塊7的尺寸均與第一空腔42的內(nèi)徑一致。待加工樣為Μ24Χ 100雙頭螺柱時(shí)，將雙頭螺柱安放在下沖模B的第二模套5處，啟動(dòng)沖床，第一頂桿I在第一模套2向下移動(dòng),直到第一頂桿I的下端頂?shù)降诙敆U3,同時(shí)上沖模A開(kāi)始下降，直至固定模4與第二模套5上的雙頭螺柱接觸，上沖模A繼續(xù)向下移動(dòng)，雙頭螺柱進(jìn)入固定模4的上沖頭43中，在上沖模Α、下沖模B的共同作用下，因上沖頭43、下沖頭62均具有一定的角度，雙頭螺柱受力并發(fā)生形變，在其上端面上產(chǎn)生與上沖頭43相對(duì)應(yīng)的角度，下端面上產(chǎn)生與下沖頭62相對(duì)應(yīng)的角度，達(dá)到為待加工樣Μ24Χ 100雙頭螺柱加工倒角的目的；同時(shí)根據(jù)需要，標(biāo)記塊7在雙頭螺柱的下端面上印上標(biāo)記，添加諸如規(guī)格、生產(chǎn)廠家等信息。采用本實(shí)用新型進(jìn)行倒角加工，加工速率約為900件/小時(shí)，費(fèi)用為O. 04元/件；而采用現(xiàn)有技術(shù)的儀表車(chē)床倒角時(shí)，加工速率約為360件/小時(shí)，成本為O. 13元/件。采用本實(shí)用新型，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例I的工作原理和機(jī)構(gòu)相同，區(qū)別在于上沖頭43的角度為60°，下沖頭62的角度為150°，可對(duì)待加工樣如螺栓、螺桿、螺柱或棒材等進(jìn)行倒角加工。實(shí)施例3本實(shí)施例與實(shí)施例I的工作原理和機(jī)構(gòu)相同，區(qū)別在于上沖頭43的角度為45°，下沖頭62的角度為90°，可對(duì)待加工樣如螺栓、螺桿、螺柱或棒材等進(jìn)行倒角加工。
權(quán)利要求1.一種倒角裝置，包括頂桿、第一模套和固定模，固定模內(nèi)貫穿設(shè)置有第一空腔，第一空腔下部設(shè)置有上沖頭，頂桿、第一模套和固定模依次安裝構(gòu)成上沖模，其特征在于所述的固定模下方配合安裝有下沖模，下沖模包括第二模套、第三模套和第四模套，第二模套、第三模套和第四模套為依次相互固定安裝，第二模套貫穿開(kāi)設(shè)有第二空腔；第三模套貫穿開(kāi)設(shè)有第三空腔，第二空腔、第三空腔和第一空腔的內(nèi)徑一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種倒角裝置，其特征在于所述的第二空腔上開(kāi)口為5° X2，第二空腔下開(kāi)口為35° X2。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種倒角裝置，其特征在于所述的第三空腔開(kāi)口為5° X2。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種倒角裝置，其特征在于所述的第三空腔中部設(shè)置有下沖頭，下沖頭的角度β為90° 150°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種倒角裝置，其特征在于所述的下沖頭外圍設(shè)置有套芯，套芯為鎢鋼材料制成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種倒角裝置，其特征在于所述的第三模套和第四模套之間設(shè)置有標(biāo)記塊，標(biāo)記塊直徑與第三空腔內(nèi)徑一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種倒角裝置，其特征在于所述的第二模套、第三模套和第四模套均為中心對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種倒角裝置，其特征在于所述的頂桿包括第一頂桿和第二頂桿，第一頂桿和第二頂桿分別活動(dòng)安裝在中心孔的上部和下部，第二頂桿為“Τ”字型。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種倒角裝置，其特征在于所述的上沖頭的角度Θ為30 60。。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種倒角裝置，其特征在于所述的上沖頭外圍設(shè)置有倒角模。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種倒角裝置，屬于沖床上金屬板或管、棒或型材的協(xié)同沖壓加工的專(zhuān)用模具裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括頂桿、第一模套和固定模依次安裝構(gòu)成的上沖模，固定模下方配合安裝有下沖模，下沖模包括第二模套、第三模套和第四模套，第二模套、第三模套和第四模套為依次相互固定安裝，第二模套貫穿開(kāi)設(shè)有第二空腔；第三模套設(shè)置有下沖頭、套芯和第三空腔，第三空腔貫穿第三模套，下沖頭位于第三空腔中部，套芯套裝在下沖頭外圍，下沖頭的角度β為120°～150°，第三模套和第四模套之間設(shè)置有標(biāo)記塊，第二空腔、第三空腔、標(biāo)記塊直徑均與第一空腔內(nèi)徑一致。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便操作、生產(chǎn)精度高等有點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D28/14GK202762803SQ20122041706
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者宋偉棟 申請(qǐng)人:紹興山耐高壓緊固件有限公司