專利名稱：新型數(shù)控旋分滾插齒輪機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，特指一種新型數(shù)控旋分滾插齒輪機(jī)床。
背景技術(shù)：
插齒機(jī)是一種常見的齒輪加工機(jī)床。在汽車工業(yè)、機(jī)械制造業(yè)等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。目前，現(xiàn)有技術(shù)的插齒機(jī)一般為全機(jī)械傳動，該類插齒機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要實(shí)現(xiàn)指定的運(yùn)動關(guān)系，一般通過多個(gè)齒輪副、蝸輪副等機(jī)械傳動鏈，而在插齒過程中，插齒刀需做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動及進(jìn)刀退刀，該復(fù)雜的運(yùn)動關(guān)系使得在加工前調(diào)試過程異常復(fù)雜，并且加工的精確度與效率也不能得到保證。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種利用了旋分耦合技術(shù)的新型數(shù)控旋分滾插齒輪機(jī)床。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的新型數(shù)控旋分滾插齒輪機(jī)床，包括底座，其特征在于所述的底座一側(cè)設(shè)有縱向滑軌，縱向滑軌上設(shè)有上部固定有機(jī)頭的拖板，位于底座的另一側(cè)設(shè)有橫向滑軌，橫向滑軌上設(shè)有上部固定有刀軸系統(tǒng)的拖板，所述的拖板均通過控制器控制的電機(jī)帶動位移。上述的機(jī)頭的具體結(jié)構(gòu)是主軸箱一側(cè)的永磁同步電機(jī)的電機(jī)軸穿過主軸箱箱體后安裝有工裝夾具，所述的機(jī)頭通過拖板可在縱向滑軌上移動。上述的刀軸系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)是刀軸系統(tǒng)通過拖板可在橫向滑軌上移動，拖板上設(shè)有具有滑座的立柱，滑座上滑動連接有安裝有滾插刀具的滑臺，滾插刀具通過控制器控制的電機(jī)帶動滑臺可在立柱的滑座上上下移動。上述的滾插刀具包括永磁同步電機(jī)，滾插刀，所述的永磁同步電機(jī)的電機(jī)軸穿過軸箱箱體后安裝有固定滾插刀的工裝夾具，工裝夾具上安裝有滾插刀。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是I、本實(shí)用新型的機(jī)床上的各部件布局合理，機(jī)頭通過橫向拖板位移實(shí)現(xiàn)外齒的滾插加工，無需重復(fù)裝料，減輕了人力疲勞度。2、本實(shí)用新型的滾插刀具可單獨(dú)調(diào)整角度，采用了旋分分度技術(shù)控制工件的轉(zhuǎn)動，滾插刀具由永磁同步電機(jī)直接驅(qū)動，確保高轉(zhuǎn)數(shù)和高精度的同時(shí)也保證了很強(qiáng)的剛性，同時(shí)采用了高速干切技術(shù)，切削速度最高可達(dá)500m/每分鐘。3、本實(shí)用新型的機(jī)頭采用永磁同步電機(jī)直接輸出時(shí)，具有大力矩、高精度、大帶寬、無需維護(hù)、部件少、無慣量匹配要求等，刀軸系統(tǒng)采用永磁同步電機(jī)驅(qū)動，滾插刀具的進(jìn)刀角通過滑臺及機(jī)頭的縱向滑座進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)試過程快速，又增加了加工的精確度，同時(shí)其傳動結(jié)構(gòu)簡單，降低了成本。


[0013]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2是本實(shí)用新型的背面結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖I一3 [0017]新型數(shù)控旋分滾插齒輪機(jī)床，包括底座1，其特征在于所述的底座一側(cè)設(shè)有縱向滑軌2，縱向滑軌上設(shè)有上部固定有機(jī)頭3的拖板4，位于底座的另一側(cè)設(shè)有橫向滑軌5，橫向滑軌上設(shè)有上部固定有刀軸系統(tǒng)6的拖板7，所述的拖板均通過控制器控制的電機(jī)帶動位移。橫向滑軌其作用是保證刀軸系統(tǒng)的進(jìn)刀與退刀，縱向滑軌是做為工件的大小引起的工位補(bǔ)償及完成工件內(nèi)、外滾插齒工位的轉(zhuǎn)換。[0018]上述的機(jī)頭的具體結(jié)構(gòu)是主軸箱8 一側(cè)的永磁同步電機(jī)9的電機(jī)軸穿過主軸箱箱體后安裝有工裝夾具10，所述的機(jī)頭3通過拖板4可在縱向滑軌2上移動。[0019]上述的刀軸系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)是刀軸系統(tǒng)6通過拖板7可在橫向滑軌5上移動，拖板上設(shè)有具有滑座12的立柱11，滑座12上滑動連接有安裝有滾插刀具的滑臺13，滾插刀具通過控制器控制的電機(jī)帶動滑臺可在立柱的滑座上上下移動。[0020]上述的滾插刀具包括永磁同步電機(jī)14，滾插刀15，所述的永磁同步電機(jī)的電機(jī)軸穿過軸箱16箱體后安裝有固定滾插刀的工裝夾具，工裝夾具上安裝有滾插刀。[0021]本實(shí)用新型在加工時(shí)具有以下運(yùn)動·[0022]I、滾齒運(yùn)動，工件的轉(zhuǎn)動是通過控制器控制永磁同步電機(jī)分度旋轉(zhuǎn)，滾插刀做相對方向高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行滾齒。[0023]I、切削運(yùn)動，為切出齒輪寬度，滾插刀作與被加工工件中心線平行的往復(fù)運(yùn)動，控制器控制的電機(jī)帶動橫向滑軌5上的刀軸系統(tǒng)6進(jìn)刀及退刀。[0024]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.新型數(shù)控旋分滾插齒輪機(jī)床，包括底座(I)，其特征在于所述的底座一側(cè)設(shè)有縱向滑軌(2)，縱向滑軌上設(shè)有上部固定有機(jī)頭(3)的拖板(4)，位于底座的另一側(cè)設(shè)有橫向滑軌(5)，橫向滑軌上設(shè)有上部固定有刀軸系統(tǒng)￠)的拖板(7)，所述的拖板均通過控制器控制的電機(jī)帶動位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型數(shù)控旋分滾插齒輪機(jī)床，其特征在于所述的機(jī)頭的具體結(jié)構(gòu)是主軸箱(8) —側(cè)的永磁同步電機(jī)(9)的電機(jī)軸穿過主軸箱箱體后安裝有工裝夾具(10)，所述的機(jī)頭(3)通過拖板⑷可在縱向滑軌(2)上移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型數(shù)控旋分滾插齒輪機(jī)床，其特征在于所述的刀軸系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)是刀軸系統(tǒng)(6)通過拖板(7)可在橫向滑軌(5)上移動，拖板上設(shè)有具有滑座(12)的立柱(11)，滑座(12)上滑動連接有安裝有滾插刀具的滑臺(13)，滾插刀具通過控制器控制的電機(jī)帶動滑臺可在立柱的滑座上上下移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型數(shù)控旋分滾插齒輪機(jī)床，其特征在于所述的滾插刀具包括永磁同步電機(jī)(14)、滾插刀(15)，所述的永磁同步電機(jī)的電機(jī)軸穿過軸箱(16)箱體后安裝有固定滾插刀的工裝夾具，工裝夾具上安裝有滾插刀(15)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了新型數(shù)控旋分滾插齒輪機(jī)床，屬于齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)加工精確度不高、工序復(fù)雜等問題。本新型數(shù)控旋分滾插齒輪機(jī)床，包括底座，所述的底座一側(cè)設(shè)有縱向滑軌，縱向滑軌上設(shè)有上部固定有機(jī)頭的拖板，位于底座的另一側(cè)設(shè)有橫向滑軌，橫向滑軌上設(shè)有上部固定有刀軸系統(tǒng)的拖板，所述的拖板均通過控制器控制的電機(jī)帶動位移。本實(shí)用新型具有調(diào)試過程快速，又增加了加工的精確度，同時(shí)其傳動結(jié)構(gòu)簡單，降低了成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23F23/08GK202780068SQ20122041694
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者張樹海 申請人:溫嶺市宇弘機(jī)械設(shè)備有限公司