專利名稱：一種噴絲板的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化纖行業(yè)，涉及一種噴絲板的加工裝置。
背景技術(shù)：
在滌綸牽伸絲的生產(chǎn)過程中，將熔融狀態(tài)的聚酯熔體經(jīng)過輸送通道輸送入紡絲箱體，經(jīng)紡絲箱體內(nèi)的噴絲板上的噴絲孔中噴出形成初生纖維，再經(jīng)過后道工序加工成成品合成纖維后形成絲束，然后經(jīng)過冷卻風(fēng)冷卻，最終由槽動軸上的卷繞槽卷繞成型。而噴絲板上的噴絲孔大多是由鉆孔機加工而成。噴絲板加工常用的鉆孔機如圖1所示，主要由電機1、皮帶2及主軸3組成，所述皮帶2連接電機I的輸出軸及主軸3，使得電機I帶動主軸3轉(zhuǎn)動；所述主軸3下端設(shè)有對噴絲板進(jìn)行鉆孔的鉆頭4。上述鉆孔機雖然使用多年，但仍存在一些不足，主要是由于電機轉(zhuǎn)速高，震動大，經(jīng)皮帶帶動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸容易震動，鉆頭跟著跳動，使得鉆頭磨損快，且容易斷裂，使用壽命較短。且由于鉆頭的跳動，使得鉆出來的孔內(nèi)較粗糙、光潔度較差，且鉆出來的孔的均勻性也不一致。如何解決上述問題，是本實用新型要研究的內(nèi)容。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種噴絲板的加工裝置，其目的主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中使用的噴絲板鉆孔機由于鉆頭跳動導(dǎo)致的鉆頭容易斷裂、磨損快、壽命短，且鉆出的孔光潔度較差，且均勻性也不一致的問題。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種噴絲板的加工裝置，包括電主軸及鉆頭，所述電主軸的底端連接設(shè)有轉(zhuǎn)軸；所述鉆頭經(jīng)一夾頭座固定在所述轉(zhuǎn)軸上。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、上述方案中，所述夾頭座由夾頭及夾頭套組成，所述夾頭收容于所述夾頭套內(nèi)。2、上述方案中，所述夾頭為鉆夾頭或彈簧夾頭。3、上述方案中，所述轉(zhuǎn)軸的下方為錐形，所述夾頭為彈簧夾頭，該彈簧夾頭為倒錐形，與所述轉(zhuǎn)軸匹配配合連接。4、上述方案中，所述夾頭設(shè)有圓臺部，圓臺部的前端固定有過渡段，過渡段前端固定有圓錐夾體，夾頭內(nèi)部有軸向通孔；所述夾頭的圓臺部、過渡段及圓錐夾體收容在夾頭套中；圓臺部和圓錐夾體上圓周等距分布有米字型軸向切口槽。5、上述方案中，所述電主軸的機體上設(shè)有外套和帶有軸向通孔的內(nèi)套，內(nèi)套與外套之間過盈配合，所述內(nèi)套外側(cè)從上至下設(shè)有螺旋形水槽，所述內(nèi)套的內(nèi)部設(shè)有獨立的軸向空氣供給通道和獨立的軸向冷卻水通道。由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點本實用新型結(jié)構(gòu)中，采用電主軸帶動鉆頭轉(zhuǎn)動，電主軸具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪聲低、響應(yīng)快等優(yōu)點，且不需使用傳動機構(gòu)，無振動，經(jīng)由該電主軸帶動的鉆頭，克服了以往鉆頭易發(fā)生跳動、斷裂等問題，且鉆出的孔光潔度較好，孔的均勻性也一致。延長了鉆頭的使用壽命。而且電主軸的轉(zhuǎn)速高、功率大，簡化機床設(shè)計，易于實現(xiàn)主軸定位，電主軸軸承采用高速軸承技術(shù)，耐磨耐熱，壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍。

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實用新型用夾頭主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本實用新型用夾頭俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本實用新型轉(zhuǎn)軸與夾頭配合局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中1、電機；2、皮帶；3、主軸；4、鉆頭；5、電主軸；6、轉(zhuǎn)軸；7、夾頭座；8、夾頭；9、夾頭套；10、圓臺部；11、過渡段；12、圓錐夾體；13、軸向通孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述實施例如圖2 5所示，一種噴絲板的加工裝置，包括電主軸5及鉆頭4，所述電主軸5的底端連接設(shè)有轉(zhuǎn)軸6 ;所述鉆頭4經(jīng)一夾頭座7固定在所述轉(zhuǎn)軸6上。所述夾頭座7由夾頭8及夾頭套9組成，所述夾頭8收容于所述夾頭套9內(nèi)。所述夾頭8為鉆夾頭或彈簧夾頭。所述轉(zhuǎn)軸6的下方為錐形，所述夾頭8為彈簧夾頭，該彈簧夾頭為倒錐形，與所述轉(zhuǎn)軸6匹配配合連接。所述夾頭設(shè)有圓臺部10，圓臺部10的前端固定有過渡段11，過渡段11前端固定有圓錐夾體12，夾頭8內(nèi)部有軸向通孔13 ;所述夾頭8的圓臺部10、過渡段11及圓錐夾體12收容在夾頭套9中；圓臺部10和圓錐夾體12上圓周等距分布有米字型軸向切口槽。所述電主軸5的機體有外套，有帶有軸向通孔的內(nèi)套，內(nèi)套與外套過盈配合，內(nèi)套外側(cè)從上至下設(shè)有螺旋形水槽，內(nèi)套內(nèi)部設(shè)有獨立的軸向空氣供給通道和獨立的軸向冷卻水通道。本實施例方案采用電主軸5帶動鉆頭4轉(zhuǎn)動，電主軸5具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪聲低、響應(yīng)快等優(yōu)點，且不需使用傳動機構(gòu)，無振動，經(jīng)由該電主軸帶動的鉆頭，克服了以往鉆頭易發(fā)生跳動、斷裂等問題，且鉆出的孔光潔度較好，孔的均勻性也一致。延長了鉆頭的使用壽命。上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種噴絲板的加工裝置，其特征在于包括電主軸(5)及鉆頭(4)，所述電主軸(5) 的底端連接設(shè)有轉(zhuǎn)軸￠);所述鉆頭(4)經(jīng)一夾頭座(7)固定在所述轉(zhuǎn)軸(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲板的加工裝置，其特征在于所述夾頭座(7)由夾頭⑶ 及夾頭套(9)組成，所述夾頭(8)收容于所述夾頭套(9)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴絲板的加工裝置，其特征在于所述夾頭(8)為鉆夾頭或彈黃夾頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴絲板的加工裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸￠)的下方為錐形，所述夾頭(8)為彈簧夾頭，該彈簧夾頭為倒錐形，與所述轉(zhuǎn)軸￠)匹配配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴絲板的加工裝置，其特征在于所述夾頭設(shè)有圓臺部(10)， 圓臺部(10)的前端固定有過渡段(11)，過渡段前端固定有圓錐夾體(12)，夾頭內(nèi)部有軸向通孔(13);所述夾頭的圓臺部(10)、過渡段(11)及圓錐夾體(12)收容在夾頭套(9)中；圓臺部(10)和圓錐夾體(12)上圓周等距分布有米字型軸向切口槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲板的加工裝置，其特征在于所述電主軸(5)的機體上設(shè)有外套和帶有軸向通孔的內(nèi)套，內(nèi)套與外套之間過盈配合，所述內(nèi)套外側(cè)從上至下設(shè)有螺旋形水槽，所述內(nèi)套的內(nèi)部設(shè)有獨立的軸向空氣供給通道和獨立的軸向冷卻水通道。
專利摘要一種噴絲板的加工裝置，包括電主軸及鉆頭，所述電主軸的底端連接設(shè)有轉(zhuǎn)軸；所述鉆頭經(jīng)一夾頭座固定在所述轉(zhuǎn)軸上。本實用新型方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用的噴絲板鉆孔機由于鉆頭跳動導(dǎo)致的鉆頭容易斷裂、磨損快、壽命短，且鉆出的孔光潔度較差，且均勻性也不一致的問題。
文檔編號B23B31/02GK202861451SQ201220397240
公開日2013年4月10日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者周偉健 申請人:蘇州市吳中噴絲板有限公司