專利名稱：免損傷式蝸桿傳動(dòng)軟管環(huán)箍箍殼成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)箍生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種免損傷式蝸桿傳動(dòng)軟管環(huán)箍箍殼成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
免損傷式蝸桿傳動(dòng)軟管環(huán)箍是用于消防水管及各式軟管與金屬、塑膠件之間固定的裝置。該軟管環(huán)箍由箍帶、箍殼及蝸桿構(gòu)成，箍殼安裝在箍帶的首尾連接處，蝸桿插裝于箍殼內(nèi)。傳統(tǒng)的軟管環(huán)箍箍殼生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，需要經(jīng)過初成型及二次成型，初成型工藝中需進(jìn)行砸字、切邊、切斷、兩側(cè)邊緣折彎等工序，二次成型工藝是箍殼整體彎曲成型?，F(xiàn)有的初成型工藝中，上述砸字、切邊、切斷、兩側(cè)邊緣折彎等步驟需分步進(jìn)行，即鋼帶先在砸字設(shè)備上砸字，砸字后再在切邊裝置上切邊，切邊后再在切斷裝置上切斷，最后在折彎裝置上完成兩側(cè)邊緣折彎?？梢?，在生產(chǎn)中，每一個(gè)裝置前都需設(shè)專人完成生產(chǎn)活動(dòng)，浪費(fèi)人力。并且，生產(chǎn)工藝的不流暢造成生產(chǎn)效率較低，各裝置的分散放置既占用了車間內(nèi)的空間還不利于車間的清理。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有設(shè)計(jì)科學(xué)合理、節(jié)省人力、生產(chǎn)流暢、生產(chǎn)效率高、占地面積小、利于車間清理的免損傷式蝸桿傳動(dòng)軟管環(huán)箍箍殼成型設(shè)備。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種免損傷式蝸桿傳動(dòng)軟管環(huán)箍箍殼成型設(shè)備，包括送料單元、初成型單元及二次成型單元，初成型單元包括一開式可傾壓力機(jī)，其特征在于在該開式可傾壓力機(jī)的壓力桿下端固裝集成式初成型上模，在開式可傾壓力機(jī)的工作平臺(tái)上安裝集成式初成型下模，集成式初成型上模包括上模架單元及依次固裝在該上模架單元下部的砸字上模、切邊凸模、斷刀及折彎上模，在上模架單元下部安裝有套裝于折彎上模外部的彈性壓料板；集成式初成型下模包括下模架單元及設(shè)置在下模架單元上的字頭、切邊?？住⑶胁邸⒄蹚澫履?；集成式初成型上模的砸字上模、切邊凸模、斷刀及折彎上模依次與集成式初成型下模的字頭、切邊?？?、切槽及折彎下模相對(duì)應(yīng)。而且，在所述下模架單元上部的進(jìn)料端安裝有下壓料板，該下壓料板的下表面中部制有橫向的走料通道，在下壓料板上制有與字頭及切邊?？讓?duì)應(yīng)的開孔。而且，在所述的下模架單元上部的出料端表面對(duì)稱安裝有兩個(gè)定位板，該兩定位板間形成限位通道。而且，所述的上模架單元由上模架、上墊板及上鑲板構(gòu)成，上模架的下部安裝有上墊板，上墊板的下部安裝有鑲板。而且，所述的下模架單元由下模架、下墊板及下鑲板構(gòu)成，下模架的上部安裝有下墊板，下墊板的上部安裝有下模。[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是I.本免損傷式蝸桿傳動(dòng)軟管環(huán)箍箍殼成型設(shè)備，將傳統(tǒng)的分步完成的初成型工藝設(shè)計(jì)為在一臺(tái)開式可傾壓力機(jī)上就能夠完成砸字、切邊、切斷、折彎這四道工序，生產(chǎn)流暢，提聞了生廣效率。2.本免損傷式蝸桿傳動(dòng)軟管環(huán)箍箍殼成型設(shè)備，改變了以往初成型工藝四道工序四臺(tái)加工設(shè)備的現(xiàn)象，通過在一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)減少了設(shè)備在車間內(nèi)的占地面積，利于車間內(nèi)的清掃，并且只需一人就能完成該四道工序的操作，節(jié)省人力。3.本免損傷式蝸桿傳動(dòng)軟管環(huán)箍箍殼成型設(shè)備，通過下壓料板上走料通道的設(shè)計(jì)，避免了鋼帶在加工的過程中出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量。4.本免損傷式蝸桿傳動(dòng)軟管環(huán)箍箍殼成型設(shè)備，通過在下模架單元上部的出料端縱向平行安裝定位板的設(shè)計(jì)，使初成型的箍殼能夠順著兩定位板間限位通道的導(dǎo)向順利的導(dǎo)入通向二次成型單元的滑到上。5.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有節(jié)省人力、生產(chǎn)流暢、生產(chǎn)效率高、占地面積小、利于車間清理、成型質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的免損傷式蝸桿傳動(dòng)軟管環(huán)箍箍殼成型設(shè)備。

圖I為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的集成式初成型上模的放大圖；圖3為本實(shí)用新型的集成式初成型下模的放大圖；圖4為圖2的仰視圖；圖5為圖3的俯視圖。I-開式可傾壓力機(jī)、2-送料單元、3-初成型單元、4-滑道、5-二次成型單元、6-上模架、7-上墊板、8-上鑲板、9-折彎上模、10-彈性壓料板、11-斷刀、12-切邊凸模、13-砸字上模、14-下壓料板、15-字頭、16-折彎下模、17-定位板、18-下鑲板、19-下墊板、20-下模架、21-切邊模孔、22-走料通道、23-切槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖、通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種免損傷式蝸桿傳動(dòng)軟管環(huán)箍箍殼成型設(shè)備，包括送料單元2、初成型單元3及二次成型單元5，初成型單元包括一開式可傾壓力機(jī)I，其創(chuàng)新之處在于在該開式可傾壓力機(jī)的壓力桿下端固裝集成式初成型上模，在開式可傾壓力機(jī)的工作平臺(tái)上安裝集成式初成型下模，集成式初成型上模包括上模架單元及依次固裝在該上模架單元下部的砸字上模
13、切邊凸模12、斷刀11及折彎上模9，所述的上模架單元由上模架6、上墊板7及上鑲板8構(gòu)成，上模架的下部安裝有上墊板，上墊板的下部安裝有上鑲板，在上模架單元下部安裝有套裝于折彎上模外部的彈性壓料板10 ;集成式初成型下模包括下模架單元及設(shè)置在下模架單元上的字頭15、切邊?？?1、切槽22、折彎下模16，所述的下模架單元由下模架20、下墊板19及下鑲板18構(gòu)成，下模架的上部安裝有下墊板，下墊板的上部安裝有下鑲板；集成式初成型上模的砸字上模、切邊凸模、斷刀及折彎上模依次與集成式初成型下模的字頭、切邊?？?、切槽及折彎下模相對(duì)應(yīng)。在所述下模架單元上部的進(jìn)料端安裝有下壓料板14，該下壓料板的下表面中部制有橫向的走料通道22，在下壓料板上制有與字頭及切邊?？讓?duì)應(yīng)的開孔，在所述的下模架單元上部的出料端表面對(duì)稱安裝有兩個(gè)定位板，該兩定位板間形成限位通道。使用時(shí)，將鋼帶由氣動(dòng)送料裝置送入開式可傾壓力機(jī)上的初成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行初成型加工，在初成型機(jī)構(gòu)上，鋼帶首先進(jìn)入壓料板下部的走料通道內(nèi)由砸字上模和字頭共同進(jìn)行砸字，然后由切邊凸模與切邊?？着浜线M(jìn)行切邊，再然后鋼帶露出下壓料板由斷刀和切槽配合對(duì)其進(jìn)行切斷，最后，由壓料板固料以及折彎上模和折彎下模的共同作用對(duì)裁切好的鋼帶邊緣進(jìn)行折彎處理，折彎處理后，初成型的箍殼順著定位板間限位通道的導(dǎo)向送到滑道4上，經(jīng)滑道送入成型裝置進(jìn)行最后的成型加工。整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行流暢，大大提高了生產(chǎn)效率。盡管為說明目的公開了本實(shí)用新型的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解在不脫離本實(shí)用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實(shí)用新型的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種免損傷式蝸桿傳動(dòng)軟管環(huán)箍箍殼成型設(shè)備，包括送料單元、初成型單元及二次成型單元，初成型單元包括一開式可傾壓力機(jī)，其特征在于在該開式可傾壓力機(jī)的壓力桿下端固裝集成式初成型上模，在開式可傾壓力機(jī)的工作平臺(tái)上安裝集成式初成型下模，集成式初成型上模包括上模架單元及依次固裝在該上模架單元下部的砸字上模、切邊凸模、斷刀及折彎上模，在上模架單元下部安裝有套裝于折彎上模外部的彈性壓料板；集成式初成型下模包括下模架單元及設(shè)置在下模架單元上的字頭、切邊模孔、切槽、折彎下模；集成式初成型上模的砸字上模、切邊凸模、斷刀及折彎上模依次與集成式初成型下模的字頭、切邊模孔、切槽及折彎下模相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種免損傷式蝸桿傳動(dòng)軟管環(huán)箍箍殼成型設(shè)備，其特征在于在所述下模架單元上部的進(jìn)料端安裝有下壓料板，該下壓料板的下表面中部制有橫向的走料通道，在下壓料板上制有與字頭及切邊?？讓?duì)應(yīng)的開孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種免損傷式蝸桿傳動(dòng)軟管環(huán)箍箍殼成型設(shè)備，其特征在于在所述的下模架單元上部的出料端表面對(duì)稱安裝有兩個(gè)定位板，該兩定位板間形成限位通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種免損傷式蝸桿傳動(dòng)軟管環(huán)箍箍殼成型設(shè)備，其特征在于所述的上模架單元由上模架、上墊板及上鑲板構(gòu)成，上模架的下部安裝有上墊板，上墊板的下部安裝有鑲板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種免損傷式蝸桿傳動(dòng)軟管環(huán)箍箍殼成型設(shè)備，其特征在于所述的下模架單元由下模架、下墊板及下鑲板構(gòu)成，下模架的上部安裝有下墊板，下墊板的上部安裝有下模。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種免損傷式蝸桿傳動(dòng)軟管環(huán)箍箍殼成型設(shè)備，包括送料單元、初成型單元及二次成型單元，初成型單元包括一開式可傾壓力機(jī)，其中在該開式可傾壓力機(jī)的壓力桿下端固裝集成式初成型上模，在開式可傾壓力機(jī)的工作平臺(tái)上安裝集成式初成型下模，集成式初成型上模包括上模架單元及依次固裝在該上模架單元下部的砸字上模、切邊凸模、斷刀及折彎上模，在上模架單元下部安裝有套裝于折彎上模外部的彈性壓料板；集成式初成型下模包括下模架單元及與所述的砸字上模、切邊凸模、斷刀及折彎上模依次對(duì)應(yīng)并設(shè)置在下模架單元上的字頭、切邊?？住⑶胁?、折彎下模。本實(shí)用新型具有節(jié)省人力、效率高、占地面積小、成型質(zhì)量好的突出優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D53/16GK202762899SQ201220382648
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者耿中喜, 魏世平, 杜志剛 申請(qǐng)人:天津市凱諾實(shí)業(yè)有限公司