專利名稱：高效傳動(dòng)蝸桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高效傳動(dòng)蝸桿，屬于蝸桿機(jī)械零件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)中的蝸桿一般都是采用國(guó)標(biāo)所規(guī)定的蝸輪副標(biāo)準(zhǔn)中分度圓壓力角的大小進(jìn)行制作，并且蝸桿的表面未作氮化處理，這種按標(biāo)準(zhǔn)工藝制作的蝸桿，其缺點(diǎn)是蝸桿的表面摩擦阻力較高、其傳動(dòng)效率較底，因此現(xiàn)有的蝸桿在使用時(shí)，其傳動(dòng)效果還是不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種摩擦阻力較小、轉(zhuǎn)動(dòng)效率較高的高效傳動(dòng)蝸桿，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的它包括單頭或多頭蝸桿(1)，在單頭或多頭蝸桿(1)的螺紋齒部表面設(shè)有一層氮離子層(2)，并且單頭或多頭蝸桿(1)的分度圓壓力角α為在標(biāo)準(zhǔn)壓力角的基礎(chǔ)上增加1°～2°；即單頭或多頭蝸桿(1)的分度圓壓力角α分別可為14°30′+1°～2°、20°+1°～ 2°、22°30′+1°～2°、28°30′+1°～2°。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有的蝸桿相比，本實(shí)用新型具有摩擦阻力較小、轉(zhuǎn)動(dòng)效率較高的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)試驗(yàn)證明，由于本實(shí)用新型在標(biāo)準(zhǔn)分度圓壓力角的基礎(chǔ)上增加了1°～2°，使蝸桿在傳動(dòng)時(shí)可減少傳動(dòng)阻力，其傳動(dòng)效率可提高10％左右；并且由于在蝸桿表面設(shè)有一層氮離子層，大大降低了蝸桿的摩擦阻力，提高其傳動(dòng)效率，經(jīng)試驗(yàn)證明，增加氮離子層后，蝸桿的傳動(dòng)效率可以提高5％左右。


附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例制作單頭或多頭蝸桿(1)的材料可與現(xiàn)有技術(shù)中的制作材料相同，制作時(shí)，可按現(xiàn)有的制作工藝先將蝸桿毛坯調(diào)質(zhì)，然后進(jìn)行粗精車，然后根據(jù)使用需要制作出成型的單頭或多頭蝸桿(1)，在進(jìn)行蝸桿成型制作時(shí)，將單頭或多頭蝸桿(1)的分度圓壓力角α制作為在標(biāo)準(zhǔn)壓力角的基礎(chǔ)上增加1°～2°，即將單頭或多頭蝸桿(1)的分度圓壓力角α分別制作為14°30′+1°～2°、20°+1°～2°、22°30′+1°～2°、28°30′+1°～2°；然后再按傳統(tǒng)工藝要求將成型的單頭或多頭蝸桿(1)的齒部進(jìn)行高頻淬火，將高頻淬火后的單頭或多頭蝸桿(1)進(jìn)行氮化處理，使單頭或多頭蝸桿(1)的螺紋齒部表面具有一層氮離子層(2)，最后采用傳統(tǒng)的齒面拋光工藝將單頭或多頭蝸桿(1)的螺紋齒部表面拋光即成。
權(quán)利要求1.一種高效傳動(dòng)蝸桿，它包括單頭或多頭蝸桿(1)，其特征在于在單頭或多頭蝸桿(1)的螺紋齒部表面設(shè)有一層氮離子層(2)，并且單頭或多頭蝸桿(1)的分度圓壓力角α為在標(biāo)準(zhǔn)壓力角的基礎(chǔ)上增加1°～2°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效傳動(dòng)蝸桿，其特征在于單頭或多頭蝸桿(1)的分度圓壓力角α分別可為14°30′+1°～2°、20°+1°～2°、22°30′+1°～2°、28°30′+1°～2°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效傳動(dòng)蝸桿，它在單頭或多頭蝸桿(1)的螺紋齒部表面設(shè)有一層氮離子層(2)，并且單頭或多頭蝸桿(1)的分度圓壓力角α為在標(biāo)準(zhǔn)壓力角的基礎(chǔ)上增加1°～2°。本實(shí)用新型具有摩擦阻力較小、轉(zhuǎn)動(dòng)效率較高的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)試驗(yàn)證明，由于本實(shí)用新型在標(biāo)準(zhǔn)分度圓壓力角的基礎(chǔ)上增加了1°～2°，其傳動(dòng)效率可提高10％左右；由于在蝸桿表面設(shè)有一層氮離子層，降低了摩擦阻力，其傳動(dòng)效率可以提高5％左右。
文檔編號(hào)F16H55/02GK2566056SQ0227617
公開日2003年8月13日 申請(qǐng)日期2002年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月16日
發(fā)明者申曙光, 楊登榮, 王建軍 申請(qǐng)人:貴州群建齒輪有限公司