專利名稱：焊接轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對焊機(jī)的組成部件，具體講是一種用于螺釘自動(dòng)對焊機(jī)的焊接轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，較為常見的對焊機(jī)在對螺釘?shù)念^部段和尾段進(jìn)行焊接時(shí)，頭部段和尾段一般通過水平對接的方式進(jìn)行焊接。也就是說在焊接時(shí)，需人工將頭部段和尾段分別水平放置在對焊機(jī)的工作臺(tái)上，使頭部段和尾段對接準(zhǔn)確，并利用對焊機(jī)的左右夾緊氣缸的推力來壓緊位于電極和壓板之間的頭部段和尾段?，F(xiàn)有技術(shù)的對焊機(jī)在操作時(shí)存在以下問題因需要人工放置頭部段和尾段并進(jìn)行水平對接，人工參與因素較多，水平對接存在一定的誤差，導(dǎo)致焊接完成的螺釘?shù)念^部段和尾段出現(xiàn)對接誤差，影響產(chǎn)品質(zhì)量，另外焊接時(shí)左右夾緊氣缸會(huì)推壓壓板，如提前啟動(dòng)焊接·操作，則會(huì)使人工放置存在的危險(xiǎn)性較大，較難保障操作者的人身安全；每焊接完一個(gè)螺釘后，都需人工重新放置新的頭部段和尾段，使得每臺(tái)對焊機(jī)需至少配備一名操作者，且整個(gè)過程操作者需時(shí)刻停留在對焊機(jī)旁，人工成本較高，工作效率較低，大大降低了整機(jī)的自動(dòng)化程度。為解決上述問題，申請人研發(fā)了一種專門用于焊接螺釘頭部段和尾段的螺釘自動(dòng)對焊機(jī)，該螺釘自動(dòng)對焊機(jī)包括機(jī)架及安裝在機(jī)架上的焊接轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、尾段振動(dòng)盤、頭部段振動(dòng)盤、電極機(jī)構(gòu)、壓焊機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)。該螺釘自動(dòng)對焊機(jī)通過尾段振動(dòng)盤和頭部段振動(dòng)盤可自動(dòng)將尾段和頭部段輸送至焊接轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)進(jìn)行配裝對接，通過電極機(jī)構(gòu)和壓焊機(jī)構(gòu)可自動(dòng)對已對接的螺釘頭部段和尾段進(jìn)行導(dǎo)電和壓焊，通過卸料機(jī)構(gòu)可自動(dòng)對已焊接的螺釘進(jìn)行卸料。但在研發(fā)過程中，申請人發(fā)現(xiàn)焊接轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)是螺釘自動(dòng)對焊機(jī)的重要部件，因焊接轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得是否巧妙、緊湊，以及運(yùn)行得是否可靠，這些都將直接影響到對接、導(dǎo)電、壓焊及卸料的質(zhì)量，進(jìn)而影響最終螺釘?shù)馁|(zhì)量，故焊接轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)顯得尤為重要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能有效保障螺釘頭部段和尾段準(zhǔn)確對接，使已對接的螺釘頭部段和尾段在導(dǎo)電、壓焊、卸料的過程中運(yùn)行可靠且生產(chǎn)出的螺釘質(zhì)量好的焊接轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，提供這樣一種焊接轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，包括中心分度轉(zhuǎn)盤和緊靠中心分度轉(zhuǎn)盤外圓周面設(shè)置的外定模；所述的中心分度轉(zhuǎn)盤包括由上至下同軸安裝的上轉(zhuǎn)盤、中心絕緣板和下轉(zhuǎn)盤，所述的上轉(zhuǎn)盤的外圓周面上設(shè)有多個(gè)用于配裝螺釘頭部段的上配裝槽，所述的下轉(zhuǎn)盤的外圓周面上也對應(yīng)設(shè)有多個(gè)用于配裝螺釘尾段的下配裝槽，且對應(yīng)的上配裝槽和下配裝槽同軸設(shè)置，所述的中心絕緣板的外圓周面與上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤的外圓周面之間留有距離用于形成卸料區(qū)；所述的外定模包括由上至下依序設(shè)置的上定模、外絕緣板、下定模和用于承接位于下配裝槽內(nèi)的螺釘尾段的墊板，所述的外定模被分隔成多塊且塊與塊之間留有多個(gè)安裝位。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的焊接轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的焊接轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)通過中心分度轉(zhuǎn)盤的分度旋轉(zhuǎn)和外定模的固定設(shè)置，加上在中心分度轉(zhuǎn)盤的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤上分別設(shè)置上配裝槽和下配裝槽成功對螺釘頭部段和尾段進(jìn)行配裝對接，且外定模被分隔成多塊且塊與塊之間留有多個(gè)安裝位，這樣螺釘自動(dòng)對焊機(jī)的其他部件，如尾段振動(dòng)盤的輸出端、頭部段振動(dòng)盤的輸出端、電極機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)便可按工序先后順序沿中心分度轉(zhuǎn)盤形成一周設(shè)置，這樣從尾段振動(dòng)盤、頭部段振動(dòng)盤輸送至中心分度轉(zhuǎn)盤進(jìn)行配裝對接后的螺釘尾段和頭部段便可在中心分度轉(zhuǎn)盤的分度旋轉(zhuǎn)的帶動(dòng)下輸送至電極機(jī)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)電，隨后螺釘自動(dòng)對焊機(jī)的壓焊部件便可對已導(dǎo)電的螺釘頭部段和尾段進(jìn)行壓焊，而已壓焊后的螺釘便可在中心分度轉(zhuǎn)盤的分度旋轉(zhuǎn)的帶動(dòng)下輸送至卸料機(jī)構(gòu)處進(jìn)行卸料，整個(gè)過程可靠運(yùn)行，自動(dòng)化程度高，且生產(chǎn)出來的螺釘對接精度高，質(zhì)量好。

圖I是設(shè)有本實(shí)用新型的焊接轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的螺釘自動(dòng)對焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的焊接轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的焊接轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示I、中心分度轉(zhuǎn)盤,11、上轉(zhuǎn)盤,111、上配裝槽,12、中心絕緣板，13、下轉(zhuǎn)盤，131、下配裝槽，2、外定模，21、上定模，22、外絕緣板，23、下定模，24、墊板，3、卸料區(qū)，4、安裝位。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的焊接轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)作進(jìn)一步說明。如圖I至圖3所示，本實(shí)用新型的焊接轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，它包括中心分度轉(zhuǎn)盤I和緊靠中心分度轉(zhuǎn)盤I外圓周面設(shè)置的外定模2。所述的中心分度轉(zhuǎn)盤I包括由上至下同軸安裝在螺釘自動(dòng)對焊機(jī)的傳動(dòng)部件上的上轉(zhuǎn)盤11、中心絕緣板12和下轉(zhuǎn)盤13。本實(shí)用新型的焊接轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的中心分度轉(zhuǎn)盤I在傳動(dòng)部件的帶動(dòng)下可實(shí)現(xiàn)分度旋轉(zhuǎn)。所述的上轉(zhuǎn)盤11的外圓周面上設(shè)有多個(gè)用于配裝螺釘頭部段的上配裝槽111，所述的下轉(zhuǎn)盤13的外圓周面上也對應(yīng)設(shè)有多個(gè)用于配裝螺釘尾段的下配裝槽131，且對應(yīng)的上配裝槽111和下配裝槽131同軸設(shè)置。在本實(shí)施例中，所述的上配裝槽111和下配裝槽131的數(shù)量優(yōu)選為36個(gè)，也就是說中心分度轉(zhuǎn)盤I設(shè)有36組配裝槽，每組配裝槽內(nèi)可配裝一個(gè)螺釘?shù)念^部段和尾段，且36組配裝槽沿中心分度轉(zhuǎn)盤I形成圓周均布，這樣中心分度轉(zhuǎn)盤I每分度旋轉(zhuǎn)一下的角度為相鄰配裝槽與配裝槽之間的夾角，而當(dāng)螺釘?shù)奈捕魏皖^部段分別輸送至相對應(yīng)的下配裝槽131和上配裝槽111內(nèi)進(jìn)行配裝后，螺釘?shù)奈捕魏皖^部段便形成自動(dòng)對接，且該種對接方式為豎直對接，對接精度高，且操作更簡單易行。所述的中心絕緣板12的外圓周面與上轉(zhuǎn)盤11和下轉(zhuǎn)盤13的外圓周面之間留有距離用于形成卸料區(qū)3，該卸料區(qū)3實(shí)際上通過設(shè)置直徑小于上轉(zhuǎn)盤11和下轉(zhuǎn)盤13的中心絕緣板12而實(shí)現(xiàn)，在后續(xù)操作中螺釘自動(dòng)對焊機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)的卸料桿伸入該區(qū)內(nèi)以將配裝槽內(nèi)的螺釘卸下。所述的外定模2包括由上至下依序連接設(shè)置的上定模21、外絕緣板22、下定模23和用于承接位于下配裝槽131內(nèi)的螺釘尾段的墊板24，且墊板24固定安裝在螺釘自動(dòng)對焊機(jī)的機(jī)架面板上。所述的外定模2被分隔成多塊且塊與塊之間留有多個(gè)安 裝位4。在本實(shí)施例中，多個(gè)安裝位4分別用于安裝螺釘自動(dòng)對焊機(jī)的尾段振動(dòng)盤的輸出端、頭部段振動(dòng)盤的輸出端、電極機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求1 .一種焊接轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，其特征在于它包括中心分度轉(zhuǎn)盤(I)和緊靠中心分度轉(zhuǎn)盤(I)外圓周面設(shè)置的外定模(2);所述的中心分度轉(zhuǎn)盤(I)包括由上至下同軸安裝的上轉(zhuǎn)盤(II)、中心絕緣板(12)和下轉(zhuǎn)盤(13)，所述的上轉(zhuǎn)盤(11)的外圓周面上設(shè)有多個(gè)用于配裝螺釘頭部段的上配裝槽(111)，所述的下轉(zhuǎn)盤(13)的外圓周面上也對應(yīng)設(shè)有多個(gè)用于配裝螺釘尾段的下配裝槽(131)，且對應(yīng)的上配裝槽(111)和下配裝槽(131)同軸設(shè)置，所述的中心絕緣板(12)的外圓周面與上轉(zhuǎn)盤(11)和下轉(zhuǎn)盤(13)的外圓周面之間留有距離用于形成卸料區(qū)(3);所述的外定模(2)包括由上至下依序設(shè)置的上定模(21)、外絕緣板(22)、下定模(23)和用于承接位于下配裝槽(131)內(nèi)的螺釘尾段的墊板(24)，所述的外定模(2)被分隔成多塊且塊與塊之間留有多個(gè)安裝位(4)。
專利摘要一種焊接轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，包括中心分度轉(zhuǎn)盤和外定模，中心分度轉(zhuǎn)盤包括上轉(zhuǎn)盤、中心絕緣板和下轉(zhuǎn)盤，上轉(zhuǎn)盤外圓周面有多個(gè)用于配裝螺釘頭部段的上配裝槽，下轉(zhuǎn)盤外圓周面也對應(yīng)有多個(gè)用于配裝螺釘尾段的下配裝槽，對應(yīng)的上配裝槽和下配裝槽同軸設(shè)置，中心絕緣板外圓周面與上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤外圓周面之間留有距離形成卸料區(qū)，外定模包括上定模、外絕緣板、下定模和用于承接位于下配裝槽內(nèi)的螺釘尾段的墊板，外定模被分隔成多塊且塊與塊之間留有多個(gè)安裝位。該焊接轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)能有效保障螺釘頭部段和尾段準(zhǔn)確對接，能使已對接的螺釘頭部段和尾段在導(dǎo)電、壓焊、卸料的過程中運(yùn)行可靠且生產(chǎn)出的螺釘質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B23K11/36GK202684303SQ201220379120
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者陳增光 申請人:寧波新州焊接設(shè)備有限公司