專利名稱：一種用于大型臥式加工中心的工作臺定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬機床夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于大型臥式加工中心的工作臺定位裝置。
背景技術(shù)：
隨著汽車、內(nèi)燃機、航空航天、造船、軍工家電、通用機械、泵閥業(yè)、減速箱等行業(yè)的飛速發(fā)展和高速加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，國內(nèi)各相關(guān)行業(yè)對機床性能的整體要求也不斷提高。這就使得機床行業(yè)的一些新產(chǎn)品在滿足高剛性、高穩(wěn)定性、強力切削等性能指標(biāo)的同時，仍需具有較高的精度和自動化程度。就臥式加工中心而言，配置多工位交換工作臺就可實現(xiàn)對大型工件工位交換，減少的輔助加工時間，提高自動化程度。根據(jù)臥式加工中心的工作臺結(jié)構(gòu)，尤其是總重超過25tons的工作臺，并要求工作·臺能夠作為第四軸(B軸)進(jìn)行動態(tài)切削并保證良好的加工精度。因此保證工作臺交換后較高的定位精度與重復(fù)定位精度是非常必要的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于大型臥式加工中心的工作臺定位裝置，能夠有效地解決了工作臺交換后的定位精度與重復(fù)定位精度問題，并提高了機床的自動化程度。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種用于大型臥式加工中心的工作臺定位裝置，包括圓形的回轉(zhuǎn)體，安裝在回轉(zhuǎn)體上面的若干支承體，每個支承體上裝有夾緊板，夾緊板上裝有工作臺，，所述支承體和夾緊板分布在回轉(zhuǎn)體上安裝面的兩邊成平行的兩條直線，所述兩邊支承體之間的回轉(zhuǎn)體上安裝面安裝有兩條平行的直線導(dǎo)軌，所述兩直線導(dǎo)軌之間回轉(zhuǎn)體上安裝面安裝有條狀的下齒盤，所述直線導(dǎo)軌和下齒盤平行，所述直線導(dǎo)軌上安裝防塵板，所述防塵板覆蓋住兩直線導(dǎo)軌和下齒盤，所述工作臺下安裝面對應(yīng)下齒盤位置安裝上齒盤，所述下齒盤和上齒盤齒面互相對應(yīng)能夠嚙合，所述工作臺下安裝面對應(yīng)防塵板的兩端位置安裝有驅(qū)動桿。所述上齒盤和下齒盤是40齒對稱齒盤。有益效果本實用新型使用非全齒盤嚙合實現(xiàn)中心定位，支承體作為定位支承面使用，又作為油缸使用，支承體與工作臺夾緊后實現(xiàn)氣密封功能，通過優(yōu)化設(shè)計，不僅有效地解決了工作臺交換后的的定位精度與重復(fù)定位精度問題，并提高了機床的自動化程度。本實用新型不僅提高了工作臺交換定位精度與重復(fù)定位精度，還提高了機床自動化程度和機械加工效率，減少了輔助加工時間，并為數(shù)控機床高精度加工提供了有效的保障。

[0010]圖I為本實用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖I所示，一種用于大型臥式加工中心的工作臺定位裝置，包括圓形的回轉(zhuǎn)體9，安裝在回轉(zhuǎn)體9上面的若干支承體3，每個支承體3上裝有夾緊板2，夾緊板2上裝有工作臺1，所述支承體3和夾緊板2分布在回轉(zhuǎn)體9上安裝面的兩邊成平行的兩條直線，所述兩邊支承體3之間的回轉(zhuǎn)體9上安裝面安裝有兩條平行的直線導(dǎo)軌5，所述兩直線導(dǎo)軌5之間回轉(zhuǎn)體9上安裝面安裝有條狀的下齒盤8，所述直線導(dǎo)軌5和下齒盤8平行，所述直線導(dǎo) 軌5上安裝防塵板6，所述防塵板6覆蓋住兩直線導(dǎo)軌5和下齒盤8，所述工作臺I下安裝面對應(yīng)下齒盤8位置安裝上齒盤7，所述下齒盤8和上齒盤7齒面互相對應(yīng)能夠嚙合，所述工作臺I下安裝面對應(yīng)防塵板6的兩端位置安裝有驅(qū)動桿4。所述上齒盤7和下齒盤8是40齒對稱齒盤。本實用新型為雙工位交換工作臺定位系統(tǒng)，現(xiàn)假設(shè)工作臺編號為工作臺A和工作臺B。當(dāng)工作臺A和工作臺B均在交換待機位時，防塵板6在下齒盤8齒面處，將下齒盤罩住，防止鐵屑等污物掉進(jìn)下齒盤內(nèi)，夾緊板2處于夾緊狀態(tài)。當(dāng)工作臺A準(zhǔn)備交換，工作臺B待機位時，夾緊板2浮起，工作臺A在交換臺站的輸送下緩慢進(jìn)入夾緊區(qū)，防塵板6同時隨工作臺A離開下齒盤齒面區(qū)。當(dāng)系統(tǒng)下達(dá)到位指令后，夾緊板2夾緊，工作臺A被夾緊同時系統(tǒng)下達(dá)氣密封檢測信號，夾緊定位完成。當(dāng)工作臺B準(zhǔn)備交換，工作臺A返回待機位時，夾緊板2浮起，工作臺A在交換臺站的輸送下緩慢進(jìn)入待機位，防塵板6隨工作臺A移動到下齒盤8齒面處，然后工作臺B在交換臺站的輸送下緩慢進(jìn)入夾緊區(qū)，防塵板6同時隨工作臺B離開下齒盤齒面區(qū)。當(dāng)系統(tǒng)下達(dá)到位指令后，夾緊板2夾緊，工作臺B被夾緊同時系統(tǒng)下達(dá)氣密封檢測信號，夾緊定位完成。本實用新型采用模塊化的設(shè)計、布局思路，不僅為整機的加工精度和自動化程度提供了行之有效的保障，也使后續(xù)安裝、調(diào)試、維護(hù)等工作變得簡單、方便。綜上所述，本實用新型不僅大幅縮短了輔助加工時間、提高了機床自動化程度和機械加工效率，為數(shù)控機床高精加工提供了有效的保障。
權(quán)利要求1.一種用于大型臥式加工中心的工作臺定位裝置，包括圓形的回轉(zhuǎn)體(9)，安裝在回轉(zhuǎn)體(9)上面的若干支承體(3)，每個支承體(3)上裝有夾緊板(2)，夾緊板(2)上裝有工作臺(1)，其特征在于，，所述支承體(3)和夾緊板(2)分布在回轉(zhuǎn)體(9)上安裝面的兩邊成平行的兩條直線，所述兩邊支承體(3)之間的回轉(zhuǎn)體(9)上安裝面安裝有兩條平行的直線導(dǎo)軌(5)，所述兩直線導(dǎo)軌(5)之間回轉(zhuǎn)體(9)上安裝面安裝有條狀的下齒盤(8)，所述直線導(dǎo)軌(5)和下齒盤(8)平行，所述直線導(dǎo)軌(5)上安裝防塵板(6)，所述防塵板(6)覆蓋住兩直線導(dǎo)軌(5)和下齒盤(8)，所述工作臺(I)下安裝面對應(yīng)下齒盤(8)位置安裝上齒盤(7)，所述下齒盤(8 )和上齒盤7齒面互相對應(yīng)能夠嚙合，所述工作臺(I)下安裝面對應(yīng)防塵板(6 )的兩端位置安裝有驅(qū)動桿(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于大型臥式加工中心的工作臺定位裝置，其特征在于，所述上齒盤(7)和下齒盤(8)是40齒對稱齒盤。
專利摘要本實用新型涉及一種用于大型臥式加工中心的工作臺定位裝置，包括圓形的回轉(zhuǎn)體、支承體、夾緊板和工作臺，支承體和夾緊板分布在回轉(zhuǎn)體上安裝面的兩邊成平行的兩條直線，兩邊支承體之間的回轉(zhuǎn)體上安裝面安裝有兩條平行的直線導(dǎo)軌，線導(dǎo)軌之間回轉(zhuǎn)體上安裝面安裝有條狀的下齒盤，直線導(dǎo)軌和下齒盤平行，直線導(dǎo)軌上安裝防塵板，防塵板覆蓋住兩直線導(dǎo)軌和下齒盤，工作臺下安裝面對應(yīng)下齒盤位置安裝上齒盤，下齒盤和上齒盤齒面能夠互相嚙合，工作臺下安裝面對應(yīng)防塵板的兩端位置安裝有驅(qū)動桿。本實用新型快速中心定位，支承體與工作臺夾緊后實現(xiàn)氣密封功能，不僅有效地解決了工作臺交換后的定位精度與重復(fù)定位精度問題，并提高了機床的自動化程度。
文檔編號B23Q1/26GK202780503SQ20122037705
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者劉衛(wèi)星, 張媛媛, 吳宗陽, 黨建華 申請人:寧波海天精工股份有限公司