專(zhuān)利名稱(chēng)：一種適用于薄板連鑄連軋銜接坯對(duì)應(yīng)鋼卷狀態(tài)的檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種適用于薄板連鑄連軋銜接坯對(duì)應(yīng)鋼卷狀態(tài)的檢測(cè)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及檢測(cè)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，主要適用于薄板連鑄連軋銜接坯對(duì)應(yīng)鋼卷狀態(tài)的檢測(cè)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的主要環(huán)節(jié)，即煉鋼、軋鋼和成品產(chǎn)出及入庫(kù)。在這一生產(chǎn)過(guò)程中，不同的企業(yè)、不同的管理水平、不同的自動(dòng)化程度等，將會(huì)采用不同的精煉、軋制等生產(chǎn)方式。不同的生產(chǎn)方式將會(huì)生產(chǎn)出等級(jí)、品種不同的產(chǎn)品，也必然會(huì)帶來(lái)不同的生產(chǎn)效率和盈利能力等。在這一生產(chǎn)過(guò)程中，需要及時(shí)掌握一些非常重要的性能指標(biāo)即鋼水的化學(xué)成份及判定結(jié)果，根據(jù)鋼水的化學(xué)成份及判定結(jié)果可以對(duì)板坯、鋼卷的狀態(tài)，尤其是銜接坯以及對(duì)應(yīng)鋼卷狀態(tài)進(jìn)行封(解)鎖，使得每一生產(chǎn)過(guò)程能夠順行。將生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)關(guān)鍵細(xì)節(jié)掌控好，生產(chǎn)效率自然就提高了。[0003]在武鋼的傳統(tǒng)煉鋼、澆鑄、切割、軋鋼等過(guò)程中，由于各個(gè)工序之間有緩沖時(shí)間，對(duì)板坯、鋼卷的狀態(tài)，尤其是銜接坯以及對(duì)應(yīng)鋼卷狀態(tài)的掌握有時(shí)不是那么及時(shí)，而且也存在著人工干預(yù)的現(xiàn)象。在采取了薄板連鑄連軋生產(chǎn)方式后，由于從煉鋼到澆鑄、切割，再到軋制以及卷取等工序之間，幾乎沒(méi)有緩沖時(shí)間，各個(gè)工序之間近似剛性相接。這就需要實(shí)時(shí)的、自動(dòng)的、準(zhǔn)確的掌握鋼水的化學(xué)成份的判定結(jié)果，從而進(jìn)一步對(duì)板坯、鋼卷的狀態(tài)，尤其是銜接坯以及對(duì)應(yīng)鋼卷狀態(tài)進(jìn)行及時(shí)的封(解)鎖。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適用于薄板連鑄連軋銜接坯對(duì)應(yīng)鋼卷狀態(tài)的檢測(cè)系統(tǒng)，它以就源取數(shù)為基礎(chǔ)，自動(dòng)實(shí)時(shí)采集鋼水要素、板坯要素、鋼卷要素、化學(xué)性能要素，并對(duì)獲取到的鋼水的化學(xué)成份進(jìn)行判定處理，從而實(shí)現(xiàn)了薄板連鑄連軋銜接坯對(duì)應(yīng)鋼卷狀態(tài)的自動(dòng)封(解)鎖。[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種適用于薄板連鑄連軋銜接坯對(duì)應(yīng)鋼卷狀態(tài)的檢測(cè)系統(tǒng)包括鋼水采集設(shè)備、板坯采集設(shè)備、鋼卷采集設(shè)備、鋼水成份分析儀器、 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊、PCMS系統(tǒng)、可編程控制器；所述鋼水采集設(shè)備設(shè)置在精煉爐旁，所述板坯采集設(shè)備設(shè)置在連鑄切割機(jī)旁，所述鋼卷采集設(shè)備設(shè)置在連軋卷取生產(chǎn)線(xiàn)上，所述鋼水成份分析儀器設(shè)置在鋼水檢化驗(yàn)室；鋼水采集設(shè)備、板坯采集設(shè)備、鋼卷采集設(shè)備、鋼水成份分析儀器的輸出端均與所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊的輸入端連接，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊的輸出端通過(guò)所述 PCMS系統(tǒng)與所述可編程控制器的輸入端連接。[0006]進(jìn)一步的，還包括顯示設(shè)備；所述可編程控制器的輸出端與所述顯示設(shè)備的輸入端連接。[0007]進(jìn)一步的，所述鋼水成份分析儀器為紅外分析儀或光譜分析儀。[0008]進(jìn)一步的，所述可編程控制器的操作系統(tǒng)為IBM Z/0S系統(tǒng)。[0009]進(jìn)一步的，所述顯示設(shè)備為液晶顯示器。[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于[0011]本實(shí)用新型以就源取數(shù)為基礎(chǔ)，自動(dòng)實(shí)時(shí)采集鋼水要素、板坯要素、鋼卷要素、化學(xué)性能要素，并對(duì)獲取到的鋼水的化學(xué)成份進(jìn)行判定處理，從而實(shí)現(xiàn)了薄板連鑄連軋銜接坯對(duì)應(yīng)的鋼卷狀態(tài)的自動(dòng)封(解)鎖及其展示，這樣保證了精煉、連鑄、連切、連軋、連卷等生產(chǎn)工序的順行。不僅提高了信息的質(zhì)量和傳送速度，而且使得物流、信息流等能很好的有效統(tǒng)一，為各層生產(chǎn)或管理人員提供強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)信息支持。本實(shí)用新型不僅完全自動(dòng)化、 實(shí)用性強(qiáng)、工作效率聞，而且在提聞生廣率、降低生廣成本，提聞廣品性能、減少?gòu)U次材等方面實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的突破。


[0012]圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的適用于薄板連鑄連軋銜接坯對(duì)應(yīng)鋼卷狀態(tài)的檢測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的適用于薄板連鑄連軋銜接坯對(duì)應(yīng)鋼卷狀態(tài)的檢測(cè)系統(tǒng)中可編程控制器的工作流程圖。[0014]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的適用于薄板連鑄連軋銜接坯對(duì)應(yīng)鋼卷狀態(tài)的檢測(cè)系統(tǒng)中液晶顯示器的工作流程圖。
具體實(shí)施方式
[0015]為進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的適用于薄板連鑄連軋銜接坯對(duì)應(yīng)鋼卷狀態(tài)的檢測(cè)系統(tǒng)的具體實(shí)施方式
及工作原理進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。[0016]由圖I可知，本實(shí)用新型提供的適用于薄板連鑄連軋銜接坯對(duì)應(yīng)鋼卷狀態(tài)的檢測(cè)系統(tǒng)包括鋼水采集設(shè)備、板坯采集設(shè)備、鋼卷采集設(shè)備、鋼水成份分析儀器、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊、PCMS系統(tǒng)、可編程控制器、顯示設(shè)備。鋼水采集設(shè)備設(shè)置在精煉爐旁，板坯采集設(shè)備設(shè)置在連鑄切割機(jī)旁，鋼卷采集設(shè)備設(shè)置在連軋卷取生產(chǎn)線(xiàn)上，鋼水成份分析儀器設(shè)置在鋼水檢化驗(yàn)室；鋼水采集設(shè)備、板坯采集設(shè)備、鋼卷采集設(shè)備、鋼水成份分析儀器的輸出端均與數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊的輸入端連接，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊的輸出端通過(guò)PCMS系統(tǒng)與可編程控制器的輸入端連接?？删幊炭刂破鞯妮敵龆伺c顯示設(shè)備的輸入端連接。鋼水采集設(shè)備、板坯采集設(shè)備及鋼卷采集設(shè)備均是硬件設(shè)備。[0017]優(yōu)選的，鋼水成份分析儀器為紅外分析儀或光譜分析儀，可編程控制器的操作系統(tǒng)為IBM Z/0S系統(tǒng)，顯示設(shè)備為液晶顯示器。[0018]使用本實(shí)用新型提供的適用于薄板連鑄連軋銜接坯對(duì)應(yīng)鋼卷狀態(tài)的檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)薄板連鑄連軋的銜接坯對(duì)應(yīng)的鋼卷進(jìn)行封(解)鎖作業(yè)時(shí)，當(dāng)對(duì)薄板進(jìn)行鋼水澆筑時(shí)，鋼水采集設(shè)備將鋼水要素(爐號(hào)、訂號(hào)、鋼種、牌號(hào)、鑄機(jī)號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班別、澆次號(hào)、澆次爐序、年澆次號(hào)、連澆爐序、實(shí)際制程)等采集到數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊中。再通過(guò)鋼水成份分析儀器對(duì)得到的鋼水中的化學(xué)成份要素(爐號(hào)、碳、娃、猛、硫、磷、氮、鋼種、牌號(hào)等)進(jìn)行采集，并將采集到的化學(xué)成份要素也儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊中。在對(duì)經(jīng)鋼水澆筑的薄板進(jìn)行連鑄切割成板坯的過(guò)程中，板坯采集設(shè)備將板坯要素(頭坯、尾坯、訂單、厚、寬、長(zhǎng)、狀態(tài)、板坯號(hào))等采集到數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊中。在對(duì)得到的板坯進(jìn)行軋鋼生成鋼卷的過(guò)程中，鋼卷采集設(shè)備將鋼卷要素(訂單、厚、寬、長(zhǎng)、狀態(tài)、鋼卷號(hào))等也采集到數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊中。接著數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊將得到的鋼水要素、板坯要素、鋼卷要素和化學(xué)成份要素通過(guò)PCMS系統(tǒng)傳輸?shù)轿挥诳刂剖业目删幊炭刂破髦?。由圖2可知，可編程控制器首先對(duì)鋼水要素、板坯要素、鋼卷要素和化學(xué)成份要素進(jìn)行接收儲(chǔ)存，再根據(jù)接收到的化學(xué)成份(爐號(hào)、碳、硅、錳、硫、磷、氮、鋼種、牌號(hào)等)進(jìn)行性能判定，得到以爐號(hào)為基礎(chǔ)的性能判定結(jié)果。再根據(jù)本爐爐號(hào)得到上爐爐號(hào)和下?tīng)t爐號(hào)，再根據(jù)本爐爐號(hào)、上爐爐號(hào)和下?tīng)t爐號(hào)取得各自對(duì)應(yīng)的化學(xué)成份的性能判定結(jié)果，同時(shí)還能得到各自銜接坯以及對(duì)應(yīng)的鋼卷所處狀態(tài)。接著再對(duì)本爐是否存在銜接坯進(jìn)行判斷。若本爐的最后一塊板坯為銜接坯，則判斷下?tīng)t的化學(xué)成份的性能(碳、硅、錳、硫、 磷、氮等)是否合格；若下?tīng)t的化學(xué)成份的性能(碳、硅、錳、硫、磷、氮等)是合格的，則對(duì)本爐最后一塊銜接坯及其對(duì)應(yīng)的鋼卷進(jìn)行解鎖，即可對(duì)本爐最后一塊銜接坯及其對(duì)應(yīng)的鋼卷進(jìn)行下一步操作。否則對(duì)本爐最后一塊銜接坯及其對(duì)應(yīng)的鋼卷進(jìn)行封鎖，即暫停對(duì)本爐最后一塊銜接坯及其對(duì)應(yīng)的鋼卷的操作，并進(jìn)行人工干預(yù)直至下?tīng)t的化學(xué)成份的性能(碳、硅、 錳、硫、磷、氮等)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。若本爐的第一塊板坯為銜接坯，則判斷上爐的化學(xué)成份的性能(碳、硅、錳、硫、磷、氮等)是否合格；若上爐的化學(xué)成份的性能(碳、硅、錳、硫、磷、氮等) 是合格的，則對(duì)本爐第一塊銜接坯及其對(duì)應(yīng)的鋼卷進(jìn)行解鎖，即可對(duì)本爐第一塊銜接坯及其對(duì)應(yīng)的鋼卷進(jìn)行下一步操作。否則對(duì)本爐第一塊銜接坯及其對(duì)應(yīng)的鋼卷進(jìn)行封鎖，即暫停對(duì)本爐第一塊銜接坯及其對(duì)應(yīng)的鋼卷的操作，并進(jìn)行人工干預(yù)直至上爐的化學(xué)成份的性能(碳、硅、錳、硫、磷、氮等)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。若本爐無(wú)銜接坯，則對(duì)上爐的最后一塊板坯是否是銜接坯進(jìn)行判斷。若上爐最后一塊板坯是銜接坯，則判斷本爐的化學(xué)成份的性能(碳、硅、 錳、硫、磷、氮等)是否合格；若本爐的化學(xué)成份的性能(碳、硅、錳、硫、磷、氮等)是合格的，則對(duì)上爐最后一塊銜接坯及其對(duì)應(yīng)的鋼卷進(jìn)行解鎖，即可對(duì)上爐最后一塊銜接坯及其對(duì)應(yīng)的鋼卷進(jìn)行下一步操作，并返回到可編程控制器的初始狀態(tài)；否則對(duì)上爐最后一塊銜接坯及其對(duì)應(yīng)的鋼卷進(jìn)行封鎖，即暫停對(duì)上爐最后一塊銜接坯及其對(duì)應(yīng)的鋼卷的操作，并進(jìn)行人工干預(yù)直至本爐的化學(xué)成份的性能(碳、硅、錳、硫、磷、氮等)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，并返回到可編程控制器的初始狀態(tài)。若上爐最后一塊板坯不是銜接坯，則對(duì)下?tīng)t第一塊板坯是否是銜接坯進(jìn)行判斷。若下?tīng)t第一塊板坯是銜接坯，則判斷本爐的化學(xué)成份的性能(碳、硅、錳、硫、 磷、氮等)是否合格；若本爐的化學(xué)成份的性能(碳、硅、錳、硫、磷、氮等)是合格的，則對(duì)下?tīng)t第一塊銜接坯及其對(duì)應(yīng)的鋼卷進(jìn)行解鎖，即可對(duì)下?tīng)t第一塊銜接坯及其對(duì)應(yīng)的鋼卷進(jìn)行下一步操作，并返回到可編程控制器的初始狀態(tài)；否則對(duì)下?tīng)t第一塊銜接坯及其對(duì)應(yīng)的鋼卷進(jìn)行封鎖，即暫停對(duì)下?tīng)t第一塊銜接坯及其對(duì)應(yīng)的鋼卷的操作，并進(jìn)行人工干預(yù)直至本爐的化學(xué)成份的性能(碳、硅、錳、硫、磷、氮等)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，并返回到可編程控制器的初始狀態(tài)。若下?tīng)t第一塊板坯不是銜接坯，則直接返回到可編程控制器的初始狀態(tài)。當(dāng)可編程控制器對(duì)采集要素進(jìn)行邏輯判定和分析處理后，將結(jié)果數(shù)據(jù)輸出到液晶顯示器進(jìn)行結(jié)果展示。由圖3可知，液晶顯示器首先獲取到日期、爐號(hào)、板坯號(hào)、鋼卷號(hào)等要素，再對(duì)日期信息的正確性進(jìn)行判斷。若日期錯(cuò)誤，則返回到初始狀態(tài)，否則對(duì)爐號(hào)信息的正確性進(jìn)行判斷。 若爐號(hào)錯(cuò)誤，則返回到初始狀態(tài)，否則對(duì)板坯號(hào)信息的正確性進(jìn)行判斷。若板坯號(hào)錯(cuò)誤，則返回到初始狀態(tài)，否則對(duì)鋼卷號(hào)信息的正確性進(jìn)行判斷。若鋼卷號(hào)是錯(cuò)誤的，則返回到初始狀態(tài)，否則獲取該爐的封鎖或解鎖信息并將其展示出來(lái)。同時(shí)，可以選擇人工或自動(dòng)方式將其他分爐的封鎖或解鎖信息展示出來(lái)。[0019]本實(shí)用新型提供的適用于薄板連鑄連軋銜接坯對(duì)應(yīng)鋼卷狀態(tài)的檢測(cè)系統(tǒng)以就源取數(shù)為基礎(chǔ)，自動(dòng)實(shí)時(shí)采集鋼水要素、板坯要素、鋼卷要素、化學(xué)性能要素，并對(duì)獲取到的鋼水的化學(xué)成份進(jìn)行判定處理，從而實(shí)現(xiàn)了薄板連鑄連軋銜接坯對(duì)應(yīng)的鋼卷狀態(tài)的自動(dòng)封 (解)鎖及其展示，這樣保證了精煉、連鑄、連切、連軋、連卷等生產(chǎn)工序的順行。不僅提高了信息的質(zhì)量和傳送速度，而且使得物流、信息流等能很好的有效統(tǒng)一，為各層生產(chǎn)或管理人員提供強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)信息支持。本實(shí)用新型不僅完全自動(dòng)化、實(shí)用性強(qiáng)、工作效率高，而且在提聞生廣率、降低生廣成本，提聞廣品性能、減少?gòu)U次材等方面實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的突破。[0020]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種適用于薄板連鑄連軋銜接坯對(duì)應(yīng)鋼卷狀態(tài)的檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括鋼水采集設(shè)備、板坯采集設(shè)備、鋼卷采集設(shè)備、鋼水成份分析儀器、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊、PCMS系統(tǒng)、 可編程控制器；所述鋼水采集設(shè)備設(shè)置在精煉爐旁，所述板坯采集設(shè)備設(shè)置在連鑄切割機(jī)旁，所述鋼卷采集設(shè)備設(shè)置在連軋卷取生產(chǎn)線(xiàn)上，所述鋼水成份分析儀器設(shè)置在鋼水檢化驗(yàn)室；鋼水采集設(shè)備、板坯采集設(shè)備、鋼卷采集設(shè)備、鋼水成份分析儀器的輸出端均與所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊的輸入端連接，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊的輸出端通過(guò)所述PCMS系統(tǒng)與所述可編程控制器的輸入端連接。
2.如權(quán)利要求I所述的適用于薄板連鑄連軋銜接坯對(duì)應(yīng)鋼卷狀態(tài)的檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，還包括顯示設(shè)備；所述可編程控制器的輸出端與所述顯示設(shè)備的輸入端連接。
3.如權(quán)利要求I所述的適用于薄板連鑄連軋銜接坯對(duì)應(yīng)鋼卷狀態(tài)的檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼水成份分析儀器為紅外分析儀或光譜分析儀。
4.如權(quán)利要求I所述的適用于薄板連鑄連軋銜接坯對(duì)應(yīng)鋼卷狀態(tài)的檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述可編程控制器的操作系統(tǒng)為IBM Z/0S系統(tǒng)。
5.如權(quán)利要求2所述的適用于薄板連鑄連軋銜接坯對(duì)應(yīng)鋼卷狀態(tài)的檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述顯示設(shè)備為液晶顯示器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及檢測(cè)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種適用于薄板連鑄連軋銜接坯對(duì)應(yīng)鋼卷狀態(tài)的檢測(cè)系統(tǒng)包括鋼水采集設(shè)備、板坯采集設(shè)備、鋼卷采集設(shè)備、鋼水成份分析儀器、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊、PCMS系統(tǒng)、可編程控制器。本實(shí)用新型以就源取數(shù)為基礎(chǔ)，自動(dòng)實(shí)時(shí)采集鋼水要素、板坯要素、鋼卷要素、化學(xué)性能要素，并對(duì)獲取到的鋼水的化學(xué)成份進(jìn)行判定處理，從而實(shí)現(xiàn)了薄板連鑄連軋銜接坯對(duì)應(yīng)的鋼卷狀態(tài)的自動(dòng)封(解)鎖及其展示，這樣保證了精煉、連鑄、連切、連軋、連卷等生產(chǎn)工序的順行。
文檔編號(hào)B21B38/00GK202741435SQ20122037695
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者李長(zhǎng)生 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司