專(zhuān)利名稱(chēng)：平板承壓太陽(yáng)能集熱板板芯成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于太陽(yáng)能集熱板運(yùn)用領(lǐng)域，尤其涉及金屬管材和金屬板材的成型加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
平板太陽(yáng)能熱水器廣泛采用鋁片和預(yù)埋銅管復(fù)合作為集熱板，通過(guò)兩塊鋁板中間夾著預(yù)埋銅管，通過(guò)壓輾復(fù)合工藝，使鋁銅和鋁鋁之間達(dá)到冶金結(jié)，進(jìn)行表面涂層后利用高壓水或壓縮空氣把預(yù)先壓扁的預(yù)埋銅管吹脹成型，傳熱的熱阻小，因而具有很高的肋片效率，但是傳統(tǒng)的集熱板只有鋁片和預(yù)埋銅管兩層承壓材料，一些企業(yè)為了防止預(yù)埋銅管經(jīng)過(guò)軋制、吹脹后彎曲部位出現(xiàn)損傷，降低承壓極限較低，降低廢品率，提出了新的承壓集熱板結(jié)構(gòu)，主要有兩種形式，一種是先將外部的鋁或銅制吸熱件加工成帶圓形孔管的鋁翼片，然后再穿入預(yù)埋銅管復(fù)合；另一種是先將外部的鋁或銅制吸熱件加工成帶半圓孔管的翼片，然后通過(guò)鉚接、焊接等方式以預(yù)埋銅管復(fù)合。采用鋁合金加工出帶圓形孔管的鋁翼片，然后將一根預(yù)埋銅管插入鋁翼片的孔管中，再利用機(jī)械脹管或水力脹管的方法將預(yù)埋銅管擴(kuò)到使其與孔管內(nèi)壁緊密結(jié)合，形成金屬吸熱管，這種結(jié)構(gòu)需要將穿入的預(yù)埋銅管擴(kuò)到與孔管內(nèi)壁緊密結(jié)合，這樣會(huì)造成預(yù)埋銅管產(chǎn)生形變，會(huì)影響預(yù)埋銅管的承壓能力。同樣，先將外部的鋁或銅制吸熱件加工成帶半圓孔管的翼片，通過(guò)鉚接和焊接的方式容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，并且加工工藝復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。所以，多數(shù)企業(yè)采取對(duì)在吹漲后的預(yù)埋銅管中穿入硬態(tài)管，然后通過(guò)壓輥壓制收縫成型的方式，但現(xiàn)有的成型設(shè)備基本上均采用等間距一次成型機(jī)構(gòu)，在成型時(shí)，對(duì)加工材料的形變過(guò)程會(huì)出現(xiàn)突變，在實(shí)際加工中，鋁片和預(yù)埋銅管容易出現(xiàn)彈性形變，在壓輥施壓時(shí)，鋁片和預(yù)埋銅管貼合到硬質(zhì)管上，貌似成型較好，收縫完整，但由于施壓時(shí)間較短，鋁片和預(yù)埋銅管實(shí)際上并未產(chǎn)生塑性變形，一旦通過(guò)壓輥后，很容易重新分開(kāi)，需要返工再次加工，會(huì)造成材料損傷，基于以上問(wèn)題，專(zhuān)利號(hào)為201020110065，名稱(chēng)為一種集熱板耐壓板芯成型裝置實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種新型結(jié)構(gòu)的成型裝置，該裝置固定在一個(gè)機(jī)架上，由至少兩對(duì)槽輪構(gòu)成，槽輪外圓周上設(shè)置有圓弧形截面的凹槽，每個(gè)槽輪均固定在一個(gè)獨(dú)立的槽輪軸上，槽輪軸通過(guò)軸承固定在機(jī)架上，每對(duì)槽輪的軸線(xiàn)連線(xiàn)均與進(jìn)料方向垂直，且通過(guò)每對(duì)槽輪軸相互配合形成近似圓形的碾壓通道，所述的兩對(duì)以上槽輪構(gòu)成的碾壓通道在同一條直線(xiàn)上，每一個(gè)槽輪均通過(guò)動(dòng)力裝置帶動(dòng)做等線(xiàn)速度旋轉(zhuǎn)，且每對(duì)槽輪的旋轉(zhuǎn)方向相反以便實(shí)現(xiàn)兩槽輪之間的對(duì)滾運(yùn)動(dòng)，其凹槽界面的圓弧的弧度由進(jìn)料方向開(kāi)始依次增大，使沒(méi)對(duì)槽輪的受力點(diǎn)由凹槽中心逐步向凹槽兩側(cè)移動(dòng),直至凹槽邊緣,通過(guò)這種漸進(jìn)方式進(jìn)行壓合，避免了現(xiàn)有技術(shù)中使用的一次壓合成型過(guò)程中由于壓力過(guò)大而導(dǎo)致預(yù)埋銅管變形或緊密度不足的問(wèn)題。但該技術(shù)方案中壓輥的間距仍然是從頭到尾一致的，鋁片和預(yù)埋銅管在進(jìn)入第一組壓輥時(shí)存在形變過(guò)大而導(dǎo)致的突變，最終造成鋁片和預(yù)埋銅管的彈性形變，容易重新分開(kāi)，同時(shí)，還會(huì)造成鋁片和預(yù)埋銅管在突然受到過(guò)大的形變而造成損傷。
發(fā)明內(nèi)容為解決背景技術(shù)中指出不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)療岚宓匿X片和預(yù)埋銅管進(jìn)行漸進(jìn)式形變成型，不會(huì)出現(xiàn)損傷材料或未實(shí)現(xiàn)材料的塑性形變而成型失敗的平板承壓太陽(yáng)能集熱板板芯成型設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段平板承壓太陽(yáng)能集熱板板芯成型設(shè)備，其特征在于，包括支撐底座I、支撐側(cè)板2、壓輥3以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4 ;所述壓輥3不少于5組，壓輥3安裝在支撐側(cè)板2，分別可沿各自的安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)，每?jī)蓚€(gè)壓輥3分上下對(duì)稱(chēng)安裝，從進(jìn)料端到出料端，每?jī)蓚€(gè)壓輥3之間的間距由大到小漸變，且每?jī)蓚€(gè)壓輥3的間距可調(diào)；壓輥3為圓柱體，中部開(kāi)設(shè)有截面呈“U”型貫通圓周的凹槽。進(jìn)料端的兩個(gè)壓輥3之間的間距為代加工集熱板上鋁片與預(yù)埋銅管交界處的厚 度，之后的每?jī)蓚€(gè)壓輥3的間距由大到小漸變，出料端的兩個(gè)壓輥3的間距為O. 3-0. 5mm。為了提高精度，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同狀態(tài)的集熱板進(jìn)行處理，擴(kuò)大使用范圍，增強(qiáng)設(shè)備的抗干擾能力，防止因集熱板在前面的加工過(guò)程中變形，造成集熱板預(yù)埋銅管和穿入的硬質(zhì)管結(jié)合不緊，影響傳熱效率，可以在每個(gè)壓輥3上設(shè)置一行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)控制兩個(gè)壓輥3之間的間距；行程開(kāi)關(guān)的下接觸點(diǎn)可與待加工集熱板接觸，如果送入的集熱板出現(xiàn)彎曲變形等缺陷，觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)減小兩個(gè)壓輥3之間的間距，以便加大壓力，保證鋁片和預(yù)埋銅管緊密貼合；行程開(kāi)關(guān)與延時(shí)電氣控制箱連接，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行速度預(yù)先設(shè)定延時(shí)的時(shí)間，當(dāng)集熱板的變形部分通過(guò)前一組壓輥3后，控制行程開(kāi)關(guān)復(fù)位，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制兩個(gè)壓輥3之間的間距恢復(fù)到正常狀態(tài)，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。所述壓輥3上設(shè)置的“U”型凹槽的深度與承壓太陽(yáng)能熱水器集熱板預(yù)埋銅管中穿入的硬質(zhì)管半徑一致。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4采用皮帶與齒輪結(jié)合傳動(dòng)，提高傳動(dòng)精度。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型所述平板承壓太陽(yáng)能集熱板板芯成型設(shè)備能夠?qū)療岚宓匿X片和預(yù)埋銅管進(jìn)行漸進(jìn)式形變成型，不會(huì)因?yàn)橥蛔兂霈F(xiàn)損傷材料或未實(shí)現(xiàn)材料的塑性形變而成型失敗，并能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同狀態(tài)的集熱板進(jìn)行處理，擴(kuò)大了使用范圍，增強(qiáng)了設(shè)備的抗干擾能力，防止因承壓太陽(yáng)能熱水器集熱板在前面的加工過(guò)程中變形而影響成型，具有較高的加工精度。

圖I是本實(shí)用新型所述成型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型所述成型設(shè)備的正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3本實(shí)用新型所述成型設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。I-支撐底座、2-支撐側(cè)板、3-壓輥、4-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I[0018]如圖1、2、3所示，本實(shí)施例所述平板承壓太陽(yáng)能集熱板板芯成型設(shè)備包括支撐底座I、支撐側(cè)板2、壓輥3以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4，壓輥3為5組，壓輥3安裝在支撐側(cè)板2，分別可沿各自的安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)，每?jī)蓚€(gè)壓輥3分上下對(duì)稱(chēng)安裝，從進(jìn)料端到出料端，每?jī)蓚€(gè)壓輥3之間的間距由大到小漸變，且每?jī)蓚€(gè)壓輥3的間距可調(diào)；壓輥3為圓柱體，中部部分開(kāi)設(shè)有截面呈“U”型貫通圓周的凹槽，“U”型凹槽的深度與承壓太陽(yáng)能熱水器集熱板預(yù)埋銅管中穿入的硬質(zhì)管半徑一致，進(jìn)料端的兩個(gè)壓輥3之間的間距為代加工集熱板上鋁片與預(yù)埋銅管交界處的厚度，之后的每?jī)蓚€(gè)壓輥3的間距由大到小漸變，出料端的兩個(gè)壓輥3的間距為
O.5mmο·實(shí)施例2如圖1、2、3所示，本實(shí)施例所述平板承壓太陽(yáng)能集熱板板芯成型設(shè)備包括支撐底座I、支撐側(cè)板2、壓輥3以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4，壓輥3為5組，壓輥3安裝在支撐側(cè)板2，分別可沿各自的安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)，每?jī)蓚€(gè)壓輥3分上下對(duì)稱(chēng)安裝，從進(jìn)料端到出料端，每?jī)蓚€(gè)壓輥3之間的間距由大到小漸變，且每?jī)蓚€(gè)壓輥3的間距可調(diào)；壓輥3為圓柱體，中部部分開(kāi)設(shè)有截面呈“U”型貫通圓周的凹槽，“U”型凹槽的深度與承壓太陽(yáng)能熱水器集熱板預(yù)埋銅管中穿入的硬質(zhì)管半徑一致，進(jìn)料端的兩個(gè)壓輥3之間的間距為代加工集熱板上鋁片與預(yù)埋銅管交界處的厚度，之后的每?jī)蓚€(gè)壓輥3的間距由大到小漸變，出料端的兩個(gè)壓輥3的間距為O. 3mm，每個(gè)壓輥3上設(shè)置一行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)控制兩個(gè)壓輥3之間的間距；行程開(kāi)關(guān)的下接觸點(diǎn)可與待加工集熱板接觸，如果送入的集熱板出現(xiàn)彎曲變形等缺陷，觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)減小兩個(gè)壓輥3之間的間距，以便加大壓力，保證鋁片和預(yù)埋銅管緊密貼合；行程開(kāi)關(guān)與延時(shí)電氣控制箱連接，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行速度預(yù)先設(shè)定延時(shí)的時(shí)間，當(dāng)集熱板的變形部分通過(guò)前一組壓輥3后，控制行程開(kāi)關(guān)復(fù)位，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制兩個(gè)壓輥3之間的間距恢復(fù)到正常狀態(tài)，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。實(shí)施例3如圖1、2、3所示，本實(shí)施例所述平板承壓太陽(yáng)能集熱板板芯成型設(shè)備包括支撐底座I、支撐側(cè)板2、壓輥3以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4采用皮帶與齒輪結(jié)合傳動(dòng)，壓輥3為5組，壓輥3安裝在支撐側(cè)板2，分別可沿各自的安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)，每?jī)蓚€(gè)壓輥3分上下對(duì)稱(chēng)安裝，從進(jìn)料端到出料端，每?jī)蓚€(gè)壓輥3之間的間距由大到小漸變，且每?jī)蓚€(gè)壓輥3的間距可調(diào)；壓輥3為圓柱體，中部部分開(kāi)設(shè)有截面呈“U”型貫通圓周的凹槽，“U”型凹槽的深度與承壓太陽(yáng)能熱水器集熱板預(yù)埋銅管中穿入的硬質(zhì)管半徑一致，進(jìn)料端的兩個(gè)壓輥3之間的間距為代加工集熱板上鋁片與預(yù)埋銅管交界處的厚度，之后的每?jī)蓚€(gè)壓輥3的間距由大到小漸變，出料端的兩個(gè)壓輥3的間距為O. 4 mm，每個(gè)壓輥3上設(shè)置一行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)控制兩個(gè)壓輥3之間的間距；行程開(kāi)關(guān)的下接觸點(diǎn)可與待加工集熱板接觸，如果送入的集熱板出現(xiàn)彎曲變形等缺陷，觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)減小兩個(gè)壓輥3之間的間距，以便加大壓力，保證鋁片和預(yù)埋銅管緊密貼合；行程開(kāi)關(guān)與延時(shí)電氣控制箱連接，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行速度預(yù)先設(shè)定延時(shí)的時(shí)間，當(dāng)集熱板的變形部分通過(guò)前一組壓輥3后，控制行程開(kāi)關(guān)復(fù)位，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制兩個(gè)壓輥3之間的間距恢復(fù)到正常狀態(tài)，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。
權(quán)利要求1.平板承壓太陽(yáng)能集熱板板芯成型設(shè)備，其特征在于，包括支撐底座(I)、支撐側(cè)板(2)、壓輥(3)以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4);所述壓輥(3)不少于5組，壓輥(3)安裝在支撐側(cè)板(2)，分別可沿各自的安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)，每?jī)蓚€(gè)壓輥(3)分上下對(duì)稱(chēng)安裝，從進(jìn)料端到出料端，每?jī)蓚€(gè)壓輥(3)之間的間距由大到小漸變，且每?jī)蓚€(gè)壓輥(3)的間距可調(diào)；壓輥(3)為圓柱體，中部開(kāi)設(shè)有截面呈“U”型貫通圓周的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平板承壓太陽(yáng)能集熱板板芯成型設(shè)備，其特征在于，進(jìn)料端的兩個(gè)壓輥(3)之間的間距為代加工集熱板上鋁片與預(yù)埋銅管交界處的厚度，之后的每?jī)蓚€(gè)壓輥(3)的間距由大到小漸變，出料端的兩個(gè)壓輥(3)的間距為O. 3-0. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的平板承壓太陽(yáng)能集熱板板芯成型設(shè)備，其特征在于，在每個(gè)壓輥(3)上設(shè)置一行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)控制兩個(gè)壓輥(3)之間的間距，行程開(kāi)關(guān)的下接觸點(diǎn)能與待加工集熱板接觸，集熱板出現(xiàn)彎曲變形等缺陷，觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)減小兩個(gè)壓輥(3)之間的間距，加大壓力，行程開(kāi)關(guān)與延時(shí)電氣控制箱連接，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行速度預(yù)先設(shè)定延時(shí)的時(shí)間，集熱板的變形部分通過(guò)前一組壓輥(3)后，控制行程開(kāi)關(guān)復(fù)位，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制兩個(gè)壓輥(3)之間的間距恢復(fù)到正常狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的平板承壓太陽(yáng)能集熱板板芯成型設(shè)備，其特征在于，所述壓輥(3)上設(shè)置的“U”型凹槽的深度與承壓太陽(yáng)能熱水器集熱板預(yù)埋銅管中穿入的硬質(zhì)管半徑一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平板承壓太陽(yáng)能集熱板板芯成型設(shè)備，其特征在于，所述壓輥(3)上設(shè)置的“U”型凹槽的深度與承壓太陽(yáng)能熱水器集熱板預(yù)埋銅管中穿入的硬質(zhì)管半徑一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的平板承壓太陽(yáng)能集熱板板芯成型設(shè)備，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)采用皮帶與齒輪結(jié)合傳動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平板承壓太陽(yáng)能集熱板板芯成型設(shè)備，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)采用皮帶與齒輪結(jié)合傳動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平板承壓太陽(yáng)能集熱板板芯成型設(shè)備，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)采用皮帶與齒輪結(jié)合傳動(dòng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種平板承壓太陽(yáng)能集熱板板芯成型設(shè)備，屬于太陽(yáng)能集熱板運(yùn)用領(lǐng)域,尤其涉及金屬管材和金屬板材的成型加工領(lǐng)域，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中的成型設(shè)備存在會(huì)因損傷材料或未實(shí)現(xiàn)材料的塑性形變而成型失敗的不足，采用的技術(shù)方案主要是通過(guò)該設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)置，對(duì)集熱板的鋁片和預(yù)埋銅管進(jìn)行漸進(jìn)式形變成型，較好的進(jìn)行集熱板的成型，并實(shí)現(xiàn)對(duì)不同狀態(tài)的集熱板進(jìn)行處理，擴(kuò)大使用范圍，增強(qiáng)設(shè)備的抗干擾能力，防止因承壓太陽(yáng)能熱水器集熱板在前面的加工過(guò)程中變形而影響成型。
文檔編號(hào)B21D39/00GK202741603SQ20122036251
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者雷興紅, 雷飛, 林曉聰 申請(qǐng)人:玉溪市興紅太陽(yáng)能設(shè)備有限公司