專利名稱：立式雙軸鉆鉸攻絲復(fù)合機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鉆孔、攻絲的機床設(shè)備，特別是一種立式雙軸鉆鉸攻絲復(fù)合機床。
背景技術(shù)：
公知的鉆孔和攻絲分為兩道工序，所有工序均需由工人手動操作完成，如先將工件放置在工裝夾具之上，再通過分別下壓鉆孔和攻絲手柄對工件進行鉆孔和攻絲加工。由于上述加工過程需工人逐個地安裝工件至工裝夾具，并且操作鉆孔及攻絲加工，增加了每一件產(chǎn)品的生產(chǎn)工時，造成生產(chǎn)效率低下
實用新型內(nèi)容
本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，提出一種操作方便、節(jié)省工序的立式雙軸鉆鉸攻絲復(fù)合機床。本實用新型采用如下技術(shù)方案立式雙軸鉆鉸攻絲復(fù)合機床，包括底座、垂直設(shè)置于底座上的立柱、位于底座上的工作臺、安裝于立柱頂部且位于工作臺上方的具有鉆軸和攻軸的主軸箱、兩分別驅(qū)動鉆軸和攻軸上下移動的第一油缸、固定于立柱上帶動鉆軸和攻軸轉(zhuǎn)動的動力裝置以及與上述第一油缸和動力裝置相連的主控裝置，其特征在于還包括有垂直設(shè)置于立柱上的Z軸導(dǎo)軌、活動配設(shè)于Z軸導(dǎo)軌上的升降架、設(shè)置于升降架與底座之間用于驅(qū)動升降架上下移動的Z軸傳動機構(gòu)、沿縱向水平設(shè)置于升降架頂部的Y軸導(dǎo)軌、活動配設(shè)于Y軸導(dǎo)軌上的中拖板、設(shè)置于中拖板與升降架之間的Y軸傳動機構(gòu)、橫向水平設(shè)置于中拖板頂部的X軸導(dǎo)軌，所述工作臺活動地配設(shè)于X軸導(dǎo)軌上且還設(shè)有驅(qū)動工作臺橫向移動的第二油缸，所述主控裝置與第二油缸相連用于控制所述工作臺在鉆孔位置和攻絲位置之間移動。進一步的，所述鉆軸和攻軸上分別固定設(shè)有固定套，該固定套與所述第一油缸連接且其上固定設(shè)有位于主軸箱一側(cè)的導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿上沿豎直方向設(shè)有若干行程感應(yīng)塊，主軸箱上配設(shè)有與之對應(yīng)的觸點開關(guān)，該觸點開關(guān)與所述主控裝置相連。進一步的，所述固定于鉆軸固定套上的導(dǎo)向桿設(shè)有兩行程感應(yīng)塊，主軸箱上對應(yīng)設(shè)有兩個觸點開關(guān)分別包括鉆軸上限開關(guān)和鉆軸工進開關(guān)。進一步的，所述固定于攻軸固定套上的導(dǎo)向桿設(shè)有兩行程感應(yīng)塊，主軸箱上對應(yīng)設(shè)有四個觸點開關(guān)分別包括攻軸上限開關(guān)、攻軸復(fù)位開關(guān)、攻軸工進開關(guān)和攻軸下限開關(guān)。進一步的，所述動力裝置包括驅(qū)動鉆軸工作的第一電機、第一同步輪和第一同步帶以及驅(qū)動攻軸工作的第二電機、第二同步輪和第二同步帶。進一步的，還包括分別固定安裝于第一電機和立柱上的前板和后板，該前板和后板之間通過若干調(diào)節(jié)螺母實現(xiàn)固定連接。進一步的，還包括分別固定安裝于第二電機和立柱上的前板和后板，該前板和后板之間通過若干調(diào)節(jié)螺母實現(xiàn)固定連接。進一步的，所述Z軸傳動機構(gòu)包括固定于所述底座和所述升降架之間的絲桿以及控制手柄。進一步的，所述Y軸傳動機構(gòu)包括設(shè)置于中拖板和升降架之間的絲桿以及對調(diào)節(jié)手柄。進一步的，還包括固定于所述中拖板兩側(cè)的左限位開關(guān)、右限位開關(guān)以及位于所述工作臺兩側(cè)與左限位開關(guān)、右限位開關(guān)相對應(yīng)的左觸片和右觸片，該左、右限位開關(guān)與所述主控裝置相連。由上述對本實用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具 有如下有益效果本實用新型的立式雙軸鉆鉸攻絲復(fù)合機床采用銑床的結(jié)構(gòu)特點并配置液壓裝置，鉆軸和攻軸分別由各自的雙速電機傳動，傳動效率高；主控裝置采用可編程控制器，進行邏輯控制處理、能有效地避免電機正逆轉(zhuǎn)切換時造成的弧光短路，同時對驅(qū)動電磁閥采用脈沖觸發(fā)方式，避免了因電磁閥線圈長時間得電而使得線圈燒毀的現(xiàn)象；整體結(jié)構(gòu)剛性強、操作程序簡單、精度穩(wěn)定、效率高。

圖I為本實用新型的主視圖；圖2為圖I的左視圖。
具體實施方式
以下通過具體實施方式
對本實用新型作進一步的描述。參照圖I、圖2，立式雙軸鉆鉸攻絲復(fù)合機床，包括底座I、垂直固定于底座I上的立柱2、位于底座I上的工作臺3、安裝于立柱2頂部且位于工作臺3上方的具有鉆軸5和攻軸6的主軸箱4、兩分別驅(qū)動鉆軸5和攻軸6上下移動的第一油缸7、固定于立柱2上帶動主軸箱鉆軸5和攻軸6轉(zhuǎn)動的動力裝置以及與上述第一油缸7和動力裝置相連的主控裝置。該動力裝置包括驅(qū)動鉆軸5轉(zhuǎn)動的第一電機、第一同步輪和第一同步帶以及驅(qū)動攻軸6轉(zhuǎn)動的第二電機5a、第二同步輪5b和第二同步帶5c。第一電機和立柱上分別固定安裝有前板和后板，該前板和后板之間通過若干調(diào)節(jié)螺母實現(xiàn)固定連接，可通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)第一同步帶的松緊度。同樣的，第二電機5a和立柱2上也分別固定安裝有前板15和后板16，該前板15和后板16之間通過若干調(diào)節(jié)螺母17實現(xiàn)固定連接。在主軸箱4部分，鉆軸5和攻軸6上分別固定設(shè)有固定套20，該固定套20與第一油缸7連接且其上固定設(shè)有位于主軸箱4 一側(cè)的導(dǎo)向桿21，該導(dǎo)向桿21上沿豎直方向設(shè)有若干行程感應(yīng)塊22，主軸箱4上配設(shè)有與之對應(yīng)的觸點開關(guān)，該觸點開關(guān)與主控裝置相連。具體的，固定于鉆軸6固定套上的導(dǎo)向桿設(shè)有兩行程感應(yīng)塊，主軸箱4上對應(yīng)設(shè)有兩個觸點開關(guān)，從上到下依次為鉆軸復(fù)位開關(guān)4a和鉆軸工進開關(guān)4b，且不工作時，上方的感應(yīng)塊位于鉆軸復(fù)位開關(guān)4a位置，下方的感應(yīng)塊位于鉆軸工進開關(guān)4b位置；固定于攻軸固定套20上的導(dǎo)向桿設(shè)有兩行程感應(yīng)塊，主軸箱4上對應(yīng)設(shè)有四個觸點開關(guān)，從上到下依次為攻軸上限開關(guān)4c、攻軸復(fù)位開關(guān)4d、攻軸工進開關(guān)4e和攻軸下限開關(guān)4f，且不工作時，上方的感應(yīng)塊位于攻軸上限開關(guān)4c位置，下方的感應(yīng)塊位于攻軸6工進開關(guān)4c位置。還包括有垂直設(shè)置于立柱2上的Z軸導(dǎo)軌12、活動配設(shè)于Z軸導(dǎo)軌12上的升降架8、設(shè)置于升降架8與底座I之間用于驅(qū)動升降架8上下移動的Z軸傳動機構(gòu)、沿縱向水平設(shè)置于升降架8頂部的Y軸導(dǎo)軌18、活動配設(shè)于Y軸導(dǎo)軌18上的中拖板9、設(shè)置于中拖板9與升降架8之間的Y軸傳動機構(gòu)、橫向水平設(shè)置于中拖板9頂部的X軸導(dǎo)軌19、工作臺3活動地配設(shè)于X軸導(dǎo)軌19上且工作臺3與中拖板9之間還設(shè)有驅(qū)動工作臺3橫向移動的第二油缸10和檢測工作臺3位置的限位開關(guān)。主控裝置與第二油缸10相連用于控制鉆軸5和攻軸6在工作臺3移動至對應(yīng)位置時進行鉆孔和攻絲。其中Z軸傳動機構(gòu)包括固定于底座I和升降架8之間的絲桿31以及對應(yīng)的控制手柄32 ；Y軸傳動裝置包括設(shè)置于中拖板9和升降架8之間的絲桿以及對應(yīng)的調(diào)節(jié)手柄33，用于調(diào)節(jié)工作臺3與立柱2之間的距離；限位開關(guān)包括固定于中拖板9兩側(cè)的左限位開關(guān)9a、右限位開關(guān)9b以及位于工作臺3兩側(cè)與左限位開關(guān)9a、右限位開關(guān)9b相對應(yīng)的左觸片9c和右觸片9d，該左、右限位開關(guān)9a、9b與主控裝置相連用于發(fā)送工作臺3的位置信號至主控裝置。本實用新型還配設(shè)有變頻器、電氣箱、液壓站等設(shè)備，在立柱上還設(shè)有配套的操作 顯示屏、自動間歇注油器、工作燈、防護罩以及按鈕站等。主控裝置采用可編程控制器，進行邏輯控制處理，同時對驅(qū)動電磁閥采用脈沖觸發(fā)方式，整體結(jié)構(gòu)剛性強、操作程序簡單、精度穩(wěn)定、效率高。本實用新型的工作過程如下將工件放置于工作臺上固定好，手動操作控制手柄使得工作臺上移，主控裝置獲得信號控制第一油缸驅(qū)動鉆軸下移，此時鉆軸工進開關(guān)啟動，鉆軸在第一電機的帶動下對工件進行鉆孔，當上方感應(yīng)塊位于鉆軸工件開關(guān)位置時鉆孔完畢，鉆軸復(fù)位開關(guān)啟動，第一油缸驅(qū)動鉆軸上移；主控裝置控制第二油缸驅(qū)動工作臺左移到達與攻軸對應(yīng)位置，主控裝置獲得信號控制第一油缸驅(qū)動攻軸下移，此時攻軸工進開關(guān)啟動，攻軸在第二電機的帶動下對開始對工件進行攻絲，當位于上方的感應(yīng)塊到達攻軸復(fù)位開關(guān)位置時，攻軸速度變慢，到達攻軸工進位置時，鉆軸速度變快，直至下方的感應(yīng)塊到達攻軸下限開關(guān)位置，攻軸復(fù)位開關(guān)啟動，第一油缸驅(qū)動功軸上移，攻軸返位直至上方的感應(yīng)塊到達攻軸上限開關(guān)時停止，攻絲完畢。此時可將升降架下移，取下工件。另外需要注意的是，在對攻軸上的導(dǎo)螺桿進行更換時，要先將攻軸退回至原位，將感應(yīng)塊鎖緊與導(dǎo)向桿上以防止攻軸滑落，再將導(dǎo)螺桿卸下，將所要更換的導(dǎo)螺桿裝上即可。上述僅為本實用新型的一個具體實施方式
，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
權(quán)利要求1.立式雙軸鉆鉸攻絲復(fù)合機床，包括底座、垂直設(shè)置于底座上的立柱、位于底座上的工作臺、安裝于立柱頂部且位于工作臺上方的具有鉆軸和攻軸的主軸箱、兩分別驅(qū)動鉆軸和攻軸上下移動的第一油缸、固定于立柱上帶動鉆軸和攻軸轉(zhuǎn)動的動力裝置以及與上述第一油缸和動力裝置相連的主控裝置，其特征在于還包括有垂直設(shè)置于立柱上的Z軸導(dǎo)軌、活動配設(shè)于Z軸導(dǎo)軌上的升降架、設(shè)置于升降架與底座之間用于驅(qū)動升降架上下移動的Z軸傳動機構(gòu)、沿縱向水平設(shè)置于升降架頂部的Y軸導(dǎo)軌、活動配設(shè)于Y軸導(dǎo)軌上的中拖板、設(shè)置于中拖板與升降架之間的Y軸傳動機構(gòu)、橫向水平設(shè)置于中拖板頂部的X軸導(dǎo)軌，所述工作臺活動地配設(shè)于X軸導(dǎo)軌上且設(shè)有驅(qū)動工作臺橫向移動的第二油缸，所述主控裝置與第二油缸相連用于控制所述工作臺在鉆孔位置和攻絲位置之間移動。
2.如權(quán)利要求I所述的立式雙軸鉆鉸攻絲復(fù)合機床，其特征在于所述鉆軸和攻軸上分別固定設(shè)有固定套，該固定套與所述第一油缸連接且其上固定設(shè)有位于主軸箱一側(cè)的導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿上沿豎直方向設(shè)有若干行程感應(yīng)塊，主軸箱上配設(shè)有與之對應(yīng)的觸點開關(guān)，該觸點開關(guān)與所述主控裝置相連。
3.如權(quán)利要求2所述的立式雙軸鉆鉸攻絲復(fù)合機床，其特征在于所述固定于鉆軸固定套上的導(dǎo)向桿設(shè)有兩行程感應(yīng)塊，主軸箱上對應(yīng)設(shè)有兩個觸點開關(guān)分別包括鉆軸上限開關(guān)和鉆軸工進開關(guān)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的立式雙軸鉆鉸攻絲復(fù)合機床，其特征在于所述固定于攻軸固定套上的導(dǎo)向桿設(shè)有兩行程感應(yīng)塊，主軸箱上對應(yīng)設(shè)有四個觸點開關(guān)分別包括攻軸上限開關(guān)、攻軸復(fù)位開關(guān)、攻軸工進開關(guān)和攻軸下限開關(guān)。
5.如權(quán)利要求4所述的立式雙軸鉆鉸攻絲復(fù)合機床，其特征在于所述動力裝置包括驅(qū)動鉆軸工作的第一電機、第一同步輪和第一同步帶以及驅(qū)動攻軸工作的第二電機、第二同步輪和第二同步帶。
6.如權(quán)利要求5所述的立式雙軸鉆鉸攻絲復(fù)合機床，其特征在于還包括分別固定安裝于第一電機和立柱上的前板和后板，該前板和后板之間通過若干調(diào)節(jié)螺母實現(xiàn)固定連接。
7.如權(quán)利要求5所述的立式雙軸鉆鉸攻絲復(fù)合機床，其特征在于還包括分別固定安裝于第二電機和立柱上的前板和后板，該前板和后板之間通過若干調(diào)節(jié)螺母實現(xiàn)固定連接。
8.如權(quán)利要求5或6或7所述的立式雙軸鉆鉸攻絲復(fù)合機床，其特征在于所述Z軸傳動機構(gòu)包括固定于所述底座和所述升降架之間的絲桿以及控制手柄。
9.如權(quán)利要求8所述的立式雙軸鉆鉸攻絲復(fù)合機床，其特征在于所述調(diào)Y軸傳動機構(gòu)包括設(shè)置于中拖板和升降架之間的絲桿以及調(diào)節(jié)手柄。
10.如權(quán)利要求9所述的立式雙軸鉆鉸攻絲復(fù)合機床，其特征在于還包括有固定于所述中拖板兩側(cè)的左限位開關(guān)、右限位開關(guān)以及位于所述工作臺兩側(cè)與左限位開關(guān)、右限位開關(guān)相對應(yīng)的左觸片和右觸片，該左、右限位開關(guān)與所述主控裝置相連。
專利摘要立式雙軸鉆鉸攻絲復(fù)合機床，包括底座、立柱、工作臺、兩分別驅(qū)動鉆軸和攻軸上下移動的第一油缸、帶動鉆軸和攻軸轉(zhuǎn)動的動力裝置以及主控裝置，還包括有設(shè)置于立柱上的Z軸導(dǎo)軌、活動配設(shè)于Z軸導(dǎo)軌上的升降架、驅(qū)動升降架上下移動的Z軸傳動機構(gòu)、水平設(shè)置于升降架頂部的Y軸導(dǎo)軌、活動配設(shè)于Y軸導(dǎo)軌上的中拖板、設(shè)置于中拖板與升降架之間的Y軸傳動機構(gòu)、水平設(shè)置于中拖板頂部的X軸導(dǎo)軌，所述工作臺活動地配設(shè)于X軸導(dǎo)軌上且工作臺與中拖板之間還設(shè)有驅(qū)動工作臺橫向移動的第二油缸，所述主控裝置與第二油缸相連用于控制所述鉆軸和攻軸在工作臺移動至對應(yīng)位置時進行鉆孔和攻絲。本實用新型整體結(jié)構(gòu)剛性強、操作程序簡單、精度穩(wěn)定、效率高。
文檔編號B23Q15/00GK202668058SQ20122034983
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者洪清德 申請人:福建宏茂科技有限公司