專利名稱：螺絲割溝機(jī)的散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種螺絲割溝機(jī)的散熱結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種用于對螺絲割溝機(jī)的割刀模塊提供散熱功效的散熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
螺絲是現(xiàn)今最為普遍的固定元件，其態(tài)樣也因使用環(huán)境與使用時機(jī)的不同產(chǎn)生了多樣變化。以螺頭具線性溝紋的一字螺絲進(jìn)行舉例，為使一字螺絲的螺頭于刻劃線性溝紋后表面仍可呈平整態(tài)樣，一般多利用兩道割劃程序，第一道程序先于螺頭割劃出線性溝紋，再進(jìn)行第二道程序利用另一割刀對線性溝紋進(jìn)行修邊的動作，此舉雖可達(dá)成修邊目的，卻 使生產(chǎn)效率低落且工藝繁瑣。為了克服前揭問題，現(xiàn)今螺絲割溝機(jī)大多采用兩割刀模塊同時對螺絲半成品進(jìn)行割溝作業(yè)。但現(xiàn)今產(chǎn)品多以輕薄短小作為主要訴求，使螺絲在體積結(jié)構(gòu)上需作相對應(yīng)改變，目前普遍的作法是將螺絲微小化。然而尺寸體積較小的螺絲在雙刀式割溝作業(yè)下，多無法產(chǎn)生較佳的生產(chǎn)功效，其原因在于，螺絲微小化后體積相對縮小，割刀在較低割溝轉(zhuǎn)速下對螺絲半成品進(jìn)行割溝作業(yè)，但割刀出力與割溝轉(zhuǎn)速成正比，較低割溝轉(zhuǎn)速割刀出力相對較小，使得割刀多無法持續(xù)使用容易產(chǎn)生損耗，且割刀損耗后無法利用研磨等程序?qū)⑵湓俅卫?，只能將其丟棄。若將割溝轉(zhuǎn)速提高產(chǎn)生較大出力，雖能降低割刀損耗情況，但割刀模塊中的培林多半無法長時間承受高速運轉(zhuǎn)下所產(chǎn)生的熱而產(chǎn)生毀損，然而一般螺絲割溝機(jī)多未正視此問題，僅避免熱的問題發(fā)生，而以低割溝轉(zhuǎn)速運作。也就是說，現(xiàn)今螺絲割溝機(jī)多因無法提高割溝轉(zhuǎn)速，相對的生產(chǎn)效率也受到限制無法提升，故，若能直視割刀模塊無法承受的熱問題進(jìn)行改進(jìn)，必能有效提升螺絲割溝機(jī)的生產(chǎn)效率及降低割刀的損耗情況。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的，在于克服現(xiàn)今螺絲割溝機(jī)無法實施于高割溝轉(zhuǎn)速，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低且割刀容易毀損的問題。為達(dá)上述目的，本實用新型提供一種螺絲割溝機(jī)的散熱結(jié)構(gòu)，該螺絲割溝機(jī)包含有一作動后對螺絲半成品割劃產(chǎn)生溝紋的割刀模塊，該散熱結(jié)構(gòu)包括一散熱基座，包含有至少一用于容設(shè)該割刀模塊的容置部以及一設(shè)置于該容置部外側(cè)的流體通道，該流體通道包含有一進(jìn)液部及一出液部；以及一流體輸送模塊，包含有一儲存一散熱流體的流體儲存件，一連接該流體儲存件取得該散熱流體并使該散熱流體經(jīng)該進(jìn)液部于該流體通道吸收熱能的送液流道、一連接該出液部承接該散熱流體并將散熱流體回存至該流體儲存件的回液流道以及一與該送液流道連接提供動能趨使該散熱流體產(chǎn)生流動的送液元件。于一實施例中，該散熱基座包含有一設(shè)置于該散熱基座外緣的散熱鰭片。于一實施例中，該散熱基座包含有一設(shè)置于該散熱基座外側(cè)并形成有一散熱鰭片的導(dǎo)熱片。[0010]于ー實施例中，該散熱基座包含有一用來固定該散熱基座于該螺絲割溝機(jī)上的固設(shè)部。于ー實施例中，該散熱基座包含有一設(shè)置于該容置部一端供該割刀模塊穿設(shè)定位的定位座。于ー實施例中，該定位座包含有一供該割刀模塊以利該割刀模塊轉(zhuǎn)動的軸承。通過本實用新型所揭的技術(shù)方案，相較于現(xiàn)有螺絲割溝機(jī)的特點在于一、克服割刀模塊無法實施于高割刀轉(zhuǎn)速的問題。本實用新型將該割刀模塊設(shè)置于該散熱基座之中，利用該散熱流體吸收該割刀模塊高速作動所產(chǎn)生的熱，使熱不會積存于該割刀模塊上，而可以提高該割刀模塊實施的切刀轉(zhuǎn)速。ニ、提高生產(chǎn)效率。本實用新型實施后可供該割刀模塊運作于高割刀轉(zhuǎn)速的狀態(tài) 下，使該螺絲割溝機(jī)的效率相對提升。三、避免割刀容易損毀的問題。本實用新型實施后，該割刀模塊可以較高割刀轉(zhuǎn)速作動，使割刀出力變大，除有利割溝之外，更能減緩割刀的耗損情況，且更進(jìn)ー步實施于本實用新型的割刀，其損耗后仍可藉研磨重復(fù)使用數(shù)次。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本實用新型的限定。

圖1，為本實用新型螺絲割溝機(jī)的散熱結(jié)構(gòu)一實施例的外觀示意圖；圖2，為本實用新型螺絲割溝機(jī)的散熱結(jié)構(gòu)ー實施例的結(jié)構(gòu)外觀示意圖；圖3，為本實用新型螺絲割溝機(jī)的散熱結(jié)構(gòu)一實施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
具體實施方式
本實用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)就配合附圖說明如下請參閱圖I至圖3，圖為本實用新型螺絲割溝機(jī)的散熱結(jié)構(gòu)一實施例的外觀示意圖、結(jié)構(gòu)外觀示意圖以及結(jié)構(gòu)分解示意圖，本實用新型實施于ー螺絲割溝機(jī)I上，主要對該螺絲割溝機(jī)I上一作動后對螺絲半成品割劃產(chǎn)生溝紋的割刀模塊11提供散熱，而該割刀模塊11包含有一用于割劃產(chǎn)生溝紋的割刀111，一受驅(qū)動帶動該割刀111產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的割刀軸112。又，本實用新型所揭的散熱結(jié)構(gòu)2裝設(shè)于該螺絲割溝機(jī)I中，而本實施例則以裝設(shè)在鄰近該割刀模塊11的位置進(jìn)行舉例，該散熱結(jié)構(gòu)2包含有一散熱基座21以及一流體輸送模塊22，該散熱基座21包含有至少ー用于容設(shè)該割刀模塊11供該割刀軸112設(shè)置于其中的容置部211以及ー設(shè)置于該容置部211外側(cè)的流體通道212。本實施例所繪示的圖面，是以雙刀式的螺絲割溝機(jī)進(jìn)行舉例，但并不以此為限制，也可僅具有單一容置部211用于單刀式的螺絲割溝機(jī)上。該流體通道212包含有一進(jìn)液部213及一出液部214，而該流體通道212的態(tài)樣諸多，本實用新型并不以圖中示為限，本實用新型在此僅一流體通道212分段形成于該散熱基座21，再經(jīng)貫孔將各段流體通道212連結(jié)。該流體輸送模塊22則包含有ー儲存ー散熱流體的流體儲存件221，ー兩端分別連接該流體儲存件221及該進(jìn)液部213的送液流道222，ー兩端分別連接該流體儲存件221及該出液部214的回液流道223，以及ー連接該送液流道222的送液元件224。該送液元件224受電カ驅(qū)動使儲存于該流體儲存件221的散熱流體受吸引，經(jīng)該送液流道222流經(jīng)該散熱基座21的進(jìn)液部213，并由該進(jìn)液部213流動于該流體通道212中。當(dāng)容設(shè)于該容置部211的割刀模塊11同樣受電力驅(qū)動產(chǎn)生作動時，該割刀模塊11所產(chǎn)生的熱會經(jīng)該容置部211傳導(dǎo)至該散熱基座21上，而受該送液元件224作用流動于該流體通道212的散熱流體，于接近該容置部211的區(qū)段吸收熱能，最后流經(jīng)該出液部214流動至該回液流道223，回存于該流體儲存件221之中。該散熱流體于該散熱基座21所吸收的熱則于該回液流道223或該流體儲存件221中發(fā)散，如此一來，該割刀模塊11可實施于較高的割溝轉(zhuǎn)速下，高速狀態(tài)下割刀模塊11所產(chǎn)生的熱，可利用該散熱流體將其吸收并發(fā)散，而得以提升該螺絲割溝機(jī)I的生產(chǎn)效能。此外，該流體儲存件221中所儲存的散熱流體可為一散熱液或一散熱油等。更進(jìn)一步地，一般螺絲割溝機(jī)I多會利用該散熱流體對作用中的割刀111進(jìn)行散熱，因此，本實用新型所使用的流體儲存件221除提供該散熱基座21散熱過程所需的散熱流體外，更可同時利用另一送液元件(本圖未示)吸取該散熱流體對該割刀111噴灑進(jìn)行散熱，而該散熱流體則可經(jīng)回收再次回存于該流體儲存件221中。此外，本實用新型于此所界定的該進(jìn)液部213、該出液部214、該送液流道222及該回液流道223，是為釋明本實用新型實施所用，并不用以限制本實用新型。復(fù)請參閱圖2及圖3，為能提供更佳的散熱效果，更進(jìn)一步地，該散熱基座21外緣可設(shè)置一散熱鰭片215，而所稱散熱鰭片215則可直接由該散熱基座21外緣延伸形成，又或是利用一導(dǎo)熱片216形成該散熱鰭片215在組設(shè)于該散熱基座21上，而本實施則是以導(dǎo)熱片216具有該散熱鰭片215的實施態(tài)樣進(jìn)行舉例，但并不用以限制本實用新型。由前述可以得知，本實用新型用于該螺絲割溝機(jī)I上，為使該散熱基座21可以固設(shè)于該螺絲割溝機(jī)I上，該散熱基座21得進(jìn)一步包含有一用于固定該散熱基座21于該螺絲割溝機(jī)I上的固設(shè)部217。除此之外，該散熱基座21更可于該容置部211的一端，設(shè)置有一供該割刀模塊11穿設(shè)于其中并獲得定位的定位座218，該定位座218可進(jìn)一步于該割刀模塊11的割刀軸112穿設(shè)位置設(shè)置一軸承219，以利該割刀軸112的轉(zhuǎn)動。綜上所述，本實用新型主要是對一螺絲割溝機(jī)的割刀模塊提供散熱，通過一具有流體通道的散熱基座，將一散熱流體導(dǎo)入該流體通道之中，吸收該割刀模塊于轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的熱，克服了該割刀模塊在高轉(zhuǎn)速狀態(tài)下所衍生的熱問題，而可以提升該螺絲割溝機(jī)的生產(chǎn)效能，更延長的該割刀模塊的割刀壽命。當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種螺絲割溝機(jī)的散熱結(jié)構(gòu)，該螺絲割溝機(jī)包含有一作動后對螺絲半成品割劃產(chǎn)生溝紋的割刀模塊，其特征在于，該散熱結(jié)構(gòu)包括 一散熱基座，包含有至少一用于容設(shè)該割刀模塊的容置部以及一設(shè)置于該容置部外側(cè)的流體通道，該流體通道包含有一進(jìn)液部及一出液部；以及 一流體輸送模塊，包含有一儲存一散熱流體的流體儲存件，一連接該流體儲存件取得該散熱流體并使該散熱流體經(jīng)該進(jìn)液部于該流體通道吸收熱能的送液流道、一連接該出液部承接該散熱流體并將散熱流體回存至該流體儲存件的回液流道以及一與該送液流道連接提供動能趨使該散熱流體產(chǎn)生流動的送液元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求第I項所述螺絲割溝機(jī)的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，該散熱基座包含有一設(shè)置于該散熱基座外緣的散熱鰭片。
3.根據(jù)權(quán)利要求第I項所述螺絲割溝機(jī)的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，該散熱基座包含有一設(shè)置于該散熱基座外側(cè)并形成有一散熱鰭片的導(dǎo)熱片。
4.根據(jù)權(quán)利要求第I項所述螺絲割溝機(jī)的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，該散熱基座包含有一用來固定該散熱基座于該螺絲割溝機(jī)上的固設(shè)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求第I項所述螺絲割溝機(jī)的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，該散熱基座包含有一設(shè)置于該容置部一端供該割刀模塊穿設(shè)定位的定位座。
6.根據(jù)權(quán)利要求第5項所述螺絲割溝機(jī)的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，該定位座包含有一供該割刀模塊以利該割刀模塊轉(zhuǎn)動的軸承。
專利摘要一種螺絲割溝機(jī)的散熱結(jié)構(gòu)，主要是對螺絲割溝機(jī)的割刀模塊提供散熱，該散熱結(jié)構(gòu)包含有一散熱基座及一流體輸送模塊，該散熱基座包含至少一用于容設(shè)該割刀模塊的容置部及一設(shè)置于該容置部外側(cè)的流體通道，而該流體通道包含有一進(jìn)液部及一出液部。該流體輸送模塊包含有一儲存一散熱流體的流體儲存件，一連接該流體儲存件取得該散熱流體并使該散熱流體經(jīng)該進(jìn)液部于該流體通道吸收熱能的送液流道，一連接該出液部承接該散熱流體并將散熱流體回存至該流體儲存件的回液流道，以及一與該送液流道連接并提供動能驅(qū)使該散熱流體產(chǎn)生流動的送液元件。
文檔編號B23Q11/10GK202640009SQ20122033426
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者鄭光志 申請人:國菱機(jī)械有限公司