專利名稱：圓形切割鋸應力端跳檢測校正機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種鋸片加工機械，特別是ー種圓形切割鋸應カ端跳檢測校正機。
技術背景在鋸片生產時，難免出現變形和應カ分配不均現象，為了重新分配應力，需要進行需要進行檢測或校正。而現有的校正設備自身多不具有 檢測功能，不能在加工的同時實現檢測功能，以便可以實時矯正。或者功能単一，不能在校正吋，同時進行檢測。中國專利200910063695. 7，公開了ー種立式碾壓檢測機，涉及ー種鋸片加工機械，通過將夾緊裝置的軸線與碾壓頭的運動方向垂直，且夾緊裝置的軸線與水平面平行，從而實現了大尺寸鋸片的垂直加工，加工尺寸可以達到2500MM。沖擊頭可以沖擊エ件圓周上不同的點，配合檢測裝置和檢測電腦可以實現對エ件的內應力、平面度和端面跳動的檢測。本實用新型可以實現重新分配エ件內應力，并在エ件表面形成ー個完整的碾壓環(huán)，同時還可以對鋸片エ件進行精確的內應力、平面度和端面跳動測量。存在的問題是，該設備在處理較大尺寸，例如超過1500_的鋸片時效率較高，而在低于1500_的鋸片時，則效率較低，且在進行碾壓加工時，其測量裝置無法使用。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種圓形切割鋸應カ端跳檢測校正機，可以同時進行校正和檢測エ序，提高了加工效率，進ー步的，改進校正的測量方法，提高校正的精度，進ー步的，改進端跳測量和張カ測量的方式，提高測量的精度。為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是一種圓形切割鋸應カ端跳檢測校正機，包括機架，機架上設有液壓站和氣壓控制拒，還設有主控電腦，機架一端設有碾壓裝置，另一端設有張力測量、端跳測量裝置。所述的碾壓裝置中，碾壓座活動安裝在導軌上，碾壓座的軸線與水平面垂直，碾壓座的一側設有相配合的旋轉碾壓輪和壓緊碾壓輪，旋轉碾壓輪與驅動其旋轉的裝置連接，壓緊碾壓輪與驅動其上下移動的油缸連接。碾壓座通過傳動機構與定尺手輪連接，碾壓座的一側還設有碾壓圈定尺座，碾壓座上設有鎖緊手輪。所述的張力測量、端跳測量裝置中，測量主軸座安裝在機架上，測量主軸座的軸線與水平面平行，測量主軸座ー側設有測量導軌，測量導軌上活動安裝有激光測量裝置。所述的張力測量、端跳測量裝置中，測量主軸座安裝在機架上，測量主軸座的軸線與水平面平行，測量主軸座的一側還設有加壓裝置。所述的加壓裝置中，轉臂上設有張カ頭，轉臂由氣缸驅動旋轉。所述的張力頭活動安裝在轉臂上，可沿轉臂軸線滑動。所述的張カ頭與鋸片接觸的部位設有滾動圈。[0013]機架兩端設有腳踏式的碾壓開關和氣動開關。本實用新型提供的一種圓形切割鋸應カ端跳檢測校正機，主要用于鋸片在加工或使用過程中鋸片出現變形和應カ分配不均現象后的檢測或校正，主要使用在鋸片廠、家具廠、石材廠等的小型鋸片檢測或校正。本實用新型的裝置適用于直徑Φ160πιπι-Φ1200πιπι毫米的鋸片基體的應カ校正。本實用新型的裝置通過采用上述的結構，集圓鋸片張カ測量、張カ碾壓校正、端跳測量的功能于一體，且測量和校正功能可以同時進行，提高了加工效率。采用了張カ加壓方式，加壓平滑，提高了測量精度。且在進行碾壓加工時，可以同時進行測量工作。本實用新型采用エ業(yè)計算機數據處理系統(tǒng)和自主產權的控制軟件，對激光測量裝置和光電編碼器非接觸監(jiān)測的端面跳動和旋轉角度測量數據以及工作過程進行處理和記 錄，使檢測數據在液晶顯示屏上以極軸圖形實時顯示，電腦顯示存儲打印。使用激光測量系統(tǒng)非接觸監(jiān)測端面跳動、應カ分布使測量精確可靠，旋轉角度測量使用光電編碼器。壓緊碾壓輪壓力減壓控制由壓カ表顯示，可預調壓。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型作進ー步說明。圖I是本實用新型的整體結構示意圖。圖中機架1，碾壓開關2，定尺手輪3，導軌4，碾壓圈定尺座5，鎖緊手輪6，碾壓座7，旋轉碾壓輪8，壓緊碾壓輪9，測量主軸座10，加壓裝置11，激光測量裝置12，主控電腦13，氣壓控制柜14，測量導軌15，液壓站16，氣動開關17，鋸片18，轉臂19，氣缸20，張カ頭21。
具體實施方式
如圖I中，一種圓形切割鋸應カ端跳檢測校正機，包括機架I，機架I上設有液壓站16和氣壓控制柜14，還設有主控電腦13，機架I 一端設有碾壓裝置，另一端設有張力測量、端跳測量裝置。機架I兩端設有腳踏式的碾壓開關2和氣動開關17。所述的碾壓裝置中，碾壓座7活動安裝在導軌4上，碾壓座7的軸線與水平面垂直，碾壓座7的一側設有相配合的旋轉碾壓輪8和壓緊碾壓輪9，旋轉碾壓輪8與驅動其旋轉的裝置連接，壓緊碾壓輪9與驅動其上下移動的油缸連接。碾壓座7通過傳動機構與定尺手輪3連接，碾壓座7的一側還設有碾壓圈定尺座5，碾壓座7上設有鎖緊手輪6。踩下碾壓開關2，電磁閥吸合處于常態(tài)，液壓油進入油缸上腔，使壓緊碾壓輪9緩慢向下移動。當壓緊碾壓輪9接觸到鋸片18具有一定壓カ后，旋轉碾壓輪8開始轉動并帶動壓緊碾壓輪9 一同轉動，此時仍可調整調壓手柄，調整所需壓カ，鎖緊手柄，對鋸片基體進行碾壓。當碾壓工作結束后，抬起碾壓開關2，電磁閥斷電，液壓油進入油缸下腔，壓緊碾壓輪9將回升，由延時開關控制回升高度，整機回到初始工作狀態(tài)，完成了ー個工作循環(huán)。碾壓位置通過碾壓圈定尺座5上設置的可視化的大小標尺隨時進行微調，設置的定尺手輪3的傳動機構中設有滾珠絲杠保證調節(jié)精度。所述的張力測量、端跳測量裝置中，測量主軸座10安裝在機架I上，測量主軸座10的軸線與水平面平行，測量主軸座10 —側設有測量導軌15，測量導軌15上活動安裝有激光測量裝置12。激光測量裝置12的表頭正對鋸片18中心，表頭和表座一起在測量導軌15上滑動，可以檢測到鋸片18的內應力、平面度和端面的跳動，以便對鋸片18進行校正。所述的張力測量、端跳測量裝置中，測量主軸座10安裝在機架I上，測量主軸座10的軸線與水平面平行，測量主軸座10的一側還設有加壓裝置11。所述的加壓裝置11中，轉臂上設有張カ頭，轉臂19由氣缸20驅動旋轉。 所述的張カ頭21活動安裝在轉臂19上,可沿轉臂19軸線滑動。所述的張カ頭21與鋸片18接觸的部位設有滾動圈，滾動圈用于減少與鋸片18之間的阻力。加壓裝置11通過特殊的擺臂方式來調整張力的大小，張カ頭擺動范圍可調井能固定。這些機構讓張カ調整更平穩(wěn)，波動性更小，檢測更加精確。
權利要求1.一種圓形切割鋸應力端跳檢測校正機，包括機架(I )，機架(I)上設有液壓站(16)和氣壓控制柜(14)，還設有主控電腦(13)，其特征是機架(I) 一端設有碾壓裝置，另一端設有張力測量、端跳測量裝置。
2.根據權利要求I所述的一種圓形切割鋸應力端跳檢測校正機，其特征是所述的碾壓裝置中，碾壓座(7)活動安裝在導軌(4)上，碾壓座(7)的軸線與水平面垂直，碾壓座(7)的一側設有相配合的旋轉碾壓輪(8)和壓緊碾壓輪(9)，旋轉碾壓輪(8)與驅動其旋轉的裝置連接，壓緊碾壓輪(9)與驅動其上下移動的油缸連接。
3.根據權利要求2所述的一種圓形切割鋸應力端跳檢測校正機，其特征是碾壓座(7)通過傳動機構與定尺手輪(3 )連接，碾壓座(7 )的一側還設有碾壓圈定尺座(5 )，碾壓座(7 )上設有鎖緊手輪(6)。
4.根據權利要求I所述的一種圓形切割鋸應力端跳檢測校正機，其特征是所述的張力測量、端跳測量裝置中，測量主軸座(10)安裝在機架(I)上，測量主軸座(10)的軸線與水平面平行，測量主軸座(10)—側設有測量導軌(15)，測量導軌(15)上活動安裝有激光測量裝置(12)。
5.根據權利要求I或4所述的一種圓形切割鋸應力端跳檢測校正機，其特征是所述的張力測量、端跳測量裝置中，測量主軸座(10)安裝在機架(I)上，測量主軸座(10)的軸線與水平面平行，測量主軸座(10)的一側還設有加壓裝置(11)。
6.根據權利要求5所述的一種圓形切割鋸應力端跳檢測校正機，其特征是所述的加壓裝置(11)中，轉臂(19)上設有張力頭，轉臂(19)由氣缸(20)驅動旋轉。
7.根據權利要求6所述的一種圓形切割鋸應力端跳檢測校正機，其特征是所述的張力頭活動安裝在轉臂(19)上，可沿轉臂(19)軸線滑動。
8.根據權利要求6所述的一種圓形切割鋸應力端跳檢測校正機，其特征是所述的張力頭(21)與鋸片(18)接觸的部位設有滾動圈。
9.根據權利要求I所述的一種圓形切割鋸應力端跳檢測校正機，其特征是機架(I)兩端設有腳踏式的碾壓開關(2)和氣動開關(17)。
專利摘要一種圓形切割鋸應力端跳檢測校正機，包括機架，機架上設有液壓站和氣壓控制柜，還設有主控電腦，機架一端設有碾壓裝置，另一端設有張力測量、端跳測量裝置。本實用新型提供的一種圓形切割鋸應力端跳檢測校正機，本實用新型的裝置通過采用上述的結構，集圓鋸片張力測量、張力碾壓校正、端跳測量的功能于一體，且測量和校正功能可以同時進行，提高了加工效率。采用了張力加壓方式，加壓平滑，提高了測量精度。
文檔編號B23D65/00GK202622068SQ20122032064
公開日2012年12月26日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權日2012年7月4日
發(fā)明者吳濱 申請人:宜昌迪森機械有限公司