專利名稱：精細化車磨多功能機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精細化車磨多功能機床。
背景技術(shù)：
機床是將金屬毛坯加工成機器零件的機器。現(xiàn)代機械制造加工機械零件的方法很多除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需要在機床上用切削的方法進行最終加工。在一般的機器制造中，機床所擔負的加工工作量占機器總制造工作量的40% 60%，機床在國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。機床大概分為以下幾類普通機床、精密機床、高精度機床、數(shù)控機床等，其中普通機床包括普通車床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等。對ー個エ件進行車削和磨削兩道エ藝加工是一般要求，但是現(xiàn)有的車床或者磨床 大多僅具有単一的功能，當對ー個エ件做完車削或者磨削后，須將其裝夾在另一臺機床上進行另一道エ序的加工，這樣經(jīng)過多次裝夾、卸夾和運轉(zhuǎn)勢必增加工序和工作量，而且對加エ精度和質(zhì)量也有一定的影響，效率自然也不高，特別是對大型エ件加工吋，還會增加其轉(zhuǎn)運難度，使操作工人的工作量增加。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種精細化車磨多功能機床，其具有結(jié)構(gòu)簡單、控制靈活、集車削和磨削功能于一身、エ件轉(zhuǎn)運次數(shù)少、加工精度高、操作エ人的工作量低的優(yōu)點。為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種精細化車磨多功能機床，包括機床本體，所述機床本體上部一側(cè)設(shè)置帶有動力裝置的三爪卡盤，另ー側(cè)設(shè)置可移動的頂緊裝置，所述機床本體上、平行于所述三爪卡盤和所述頂緊裝置的軸心線設(shè)置可移動的加工裝置，所述加工裝置包括加工工具，所述加工工具的一側(cè)設(shè)置可帶動其旋轉(zhuǎn)的第一電機，所述第一電機底部設(shè)置帶有刻度的中拖板，以使所述第一電機帶動所述加工工具根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)，所述中拖板底部設(shè)置大拖板，所述大拖板通過傳動機構(gòu)帶動整個加工工具進行移動。進ー步的，所述動カ裝置包括設(shè)置在所述三爪卡盤ー側(cè)的齒輪箱，且所述齒輪箱的輸入端連接有第二電機。優(yōu)選的，所述傳動機構(gòu)為絲杠機構(gòu)，所述絲杠機構(gòu)的絲母與所述大拖板相連，所述絲杠機構(gòu)的絲桿兩端固定在所述機床本體的底部，并通過動カ源進行工作。進ー步的，所述頂緊裝置包括尾座，所述尾座的一端設(shè)置定位頂針，另ー側(cè)設(shè)置可控制所述尾座上的所述定位頂針移動的搖動手柄。優(yōu)選的，所述加工工具為碗形砂輪。優(yōu)選的，所述加工工具包括刀架，所述刀架上設(shè)置可進行切削工作的刀具。優(yōu)選的，所述齒輪箱與所述第二電機之間通過皮帶進行傳動。[0013]本實用新型的有益效果通過設(shè)置在機床本體上的可移動和可旋轉(zhuǎn)的加工工具，這樣可以在加工時隨時更換加工工具的類型，而不需要將原本固定好的エ件進行裝卸，降低了操作工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和加工精度；通過在帶有電機的加工工具底部設(shè)置帶有刻度的中拖板，這樣就可以使加工工具在加工過程中，根據(jù)實際需要進行360°旋轉(zhuǎn)或者定位，保證エ件的加工精度；對比現(xiàn)有技術(shù)，此機床具有結(jié)構(gòu)簡單、控制靈活、集車削和磨削功能于一身、エ件轉(zhuǎn)運次數(shù)少、加工精度高、操作工人的工作量低的優(yōu)點。

圖I為本實用新型所述 的精細化車磨多功能機床的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、機床本體；2、第二電機；3、齒輪箱；4、三爪卡盤；5、第一電機；6、加工工具；7、絲桿；8、大拖板；9、中拖板；10、尾座；11、定位頂針；12、搖動手柄。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進ー步說明本實用新型的技術(shù)方案。如圖I所示，于本實施例中，本實用新型所述的精細化車磨多功能機床包括機床本體1，機床本體I上部一側(cè)設(shè)置帶有動力裝置的三爪卡盤4，另ー側(cè)設(shè)置可移動的頂緊裝置，機床本體I上、平行于三爪卡盤4和頂緊裝置的軸心線設(shè)置可移動的加工裝置，加工裝置包括加工工具6，加工工具6的一側(cè)設(shè)置可帶動其旋轉(zhuǎn)的第一電機5，第一電機5底部設(shè)置帶有刻度的中拖板9，以使第一電機5帶動加工工具6根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)，中拖板9底部設(shè)置大拖板8，大拖板8通過傳動機構(gòu)帶動整個加工工具6進行移動。通過設(shè)置在機床本體I上的可移動和可旋轉(zhuǎn)的加工工具6，這樣可以在加工時隨時更換加工工具6的類型，而不需要將原本固定好的エ件進行裝卸，降低了操作工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和加工精度，并且通過在帶有第一電機5的加工工具6底部設(shè)置帶有刻度的中拖板9，這樣就可以使加工工具6在加工過程中，根據(jù)實際需要進行360°旋轉(zhuǎn)或者定位，保證エ件的加工精度。具體實施時，動カ裝置包括設(shè)置在三爪卡盤4 ー側(cè)的齒輪箱3，且齒輪箱3的輸入端連接有第二電機2，齒輪箱3與第二電機2之間通過皮帶進行傳動。此處的傳動機構(gòu)選用絲杠機構(gòu)，絲杠機構(gòu)的絲母與大拖板8相連，絲杠機構(gòu)的絲桿7兩端固定在機床本體I的底部，并通過動カ源進行工作。頂緊裝置包括尾座10,尾座10的一端設(shè)置定位頂針11,另ー側(cè)設(shè)置可控制尾座10移動的搖動手柄12。在本實施例中加工工具3可以設(shè)置為碗形砂輪或者帶有刀具的刀架，或者是二者在實用過程中交替使用。工作過程如下首先將エ件固定在三爪卡盤4上，并搖動手柄12，使尾座10上的定位頂針11頂緊エ件，使エ件完全固定在機床本體I上，然后根據(jù)需要選擇加工工具6，需要先切削時，就將加工工具6選用帶有刀具的刀架，使刀架固定在第一電機5的右側(cè)，然后調(diào)整大拖板8的位置，在通過中拖板9調(diào)整刀具與エ件之間的距離，待位置確定后再通過中拖板9固定刀具的位置，啟動第二電機2，第二電機2帶動齒輪箱3工作，使エ件旋轉(zhuǎn)，同時再啟動第一電機5，使刀具旋轉(zhuǎn)，并進行切削工作，帶切削工作完畢后，需要磨削時，就將第一電機5左端的刀架卸下，在后再裝上碗形砂輪，再根據(jù)エ件需要磨削的位置調(diào)整碗形砂輪的位置即可。以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解 釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式
，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種精細化車磨多功能機床，包括機床本體，其特征在于，所述機床本體上部ー側(cè)設(shè)置帶有動力裝置的三爪卡盤，另ー側(cè)設(shè)置可移動的頂緊裝置，所述機床本體上、平行于所述三爪卡盤和所述頂緊裝置的軸心線設(shè)置可移動的加工裝置，所述加工裝置包括加工工具，所述加工工具的一側(cè)設(shè)置可帶動其旋轉(zhuǎn)的第一電機，所述第一電機底部設(shè)置帶有刻度的中拖板，以使所述第一電機帶動所述加工工具根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)，所述中拖板底部設(shè)置大拖板，所述大拖板通過傳動機構(gòu)帶動整個加工工具進行移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精細化車磨多功能機床，其特征在于，所述動カ裝置包括設(shè)置在所述三爪卡盤ー側(cè)的齒輪箱，且所述齒輪箱的輸入端連接有第二電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精細化車磨多功能機床，其特征在于，所述傳動機構(gòu)為絲杠機構(gòu)，所述絲杠機構(gòu)的絲母與所述大拖板相連，所述絲杠機構(gòu)的絲桿兩端固定在所述機床 本體的底部，并通過動カ源進行工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精細化車磨多功能機床，其特征在于，所述頂緊裝置包括尾 座，所述尾座的一端設(shè)置定位頂針，另ー側(cè)設(shè)置可控制所述尾座上的所述定位頂針移動的搖動手柄。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精細化車磨多功能機床，其特征在于，所述加工工具為碗形砂輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精細化車磨多功能機床，其特征在于，所述加工工具包括刀架，所述刀架上設(shè)置可進行切削工作的刀具。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精細化車磨多功能機床，其特征在干，所述齒輪箱與所述第ニ電機之間通過皮帶進行傳動。
專利摘要本實用新型公開一種精細化車磨多功能機床，包括機床本體，機床本體上部一側(cè)設(shè)置帶有動力裝置的三爪卡盤，另一側(cè)設(shè)置可移動的頂緊裝置，在機床本體上、平行于三爪卡盤和頂緊裝置的軸心線設(shè)置可移動的加工裝置，加工裝置包括加工工具，加工工具的一側(cè)設(shè)置可帶動其旋轉(zhuǎn)的第一電機，第一電機底部設(shè)置帶有刻度的中拖板，以使第一電機帶動加工工具根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)，中拖板底部設(shè)置大拖板，大拖板通過傳動機構(gòu)帶動整個加工工具進行移動。通過設(shè)置在機床本體上的可移動和可旋轉(zhuǎn)的加工工具，這樣可以在加工時隨時更換加工工具的類型，而不需要將原本固定好的工件進行裝卸，降低了操作工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和加工精度。
文檔編號B23Q1/25GK202639843SQ20122031281
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者陳珂 申請人:寧波飛虹文化用品有限公司