專利名稱：一種用于生產(chǎn)軸瓦材料的導位虎口設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制造發(fā)動機零部件的設備，特別是涉及一種用于生產(chǎn)軸瓦材料的導位虎口設備。
技術背景 發(fā)動機軸瓦也叫“軸襯”，形狀為瓦狀的半圓柱面，其是滑動軸承和軸接觸的部分，非常光滑，一般用鋼和不銹鋼等耐磨材料壓制而成。在制作發(fā)動機軸瓦材料的過程中，由于其是采用兩種材料的板材壓制而成，在實際生產(chǎn)是采用自動壓制機來對兩塊板材進行壓制，所以保證兩塊板材的邊對齊就成了制作軸瓦材料的一個難點。傳統(tǒng)的解決兩塊板材對齊的方法是在板材進入壓制機之前讓兩塊板材通過一個虎口設備，該虎口設備的作用是將兩塊板材的邊對齊，然后再送入壓制機將兩塊板材壓制，主要的技術方案是設置上下兩套用于限定板材通過位置的導位塊，每套導位塊包括左右兩塊相對應的導位塊，板材從兩塊導位塊之間通過，兩塊導位塊是通過一根表面上設置有左右螺紋方向相向的絲桿連接，通過調(diào)節(jié)絲桿來控制兩塊導位塊之間容納板材通過的位置，但是現(xiàn)有技術中的虎口設備還存在著諸多缺陷，例如由于熱脹冷縮的原因，絲桿在高溫的情況下會漲大，導致絲桿旋轉(zhuǎn)的非常困難，難以調(diào)節(jié)。

實用新型內(nèi)容本實用新型就是為了解決上述問題，克服現(xiàn)有技術中虎口設備所存在的問題，本實用新型提供一種用于生產(chǎn)軸瓦材料的導位虎口設備以滿足需求。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下一種用于生產(chǎn)軸瓦材料的導位虎口設備，包括用于對上層材料進行導位的上導位組件和用于對下層材料進行導位的下導位組件，所述上導位組件與下導位組件均包括左導位塊、右導位塊和絲桿，所述絲桿上設置有左右兩部分螺紋，兩部分螺紋的螺紋方向相向，所述左導位塊和右導位塊分別設置有與絲桿兩部分螺紋相對應的螺紋孔，絲桿穿過左導位塊和右導位塊的螺紋孔，其特征在于，所述絲桿的兩部分螺紋與左導位塊、右導位塊的螺紋孔之間設置有間隙，所述間隙的寬度為O. 15-0. 35mm。上述一種用于生產(chǎn)軸瓦材料的導位虎口設備，其特征在于，所述間隙的寬度為
O.25mm0上述一種用于生產(chǎn)軸瓦材料的導位虎口設備，其特征在于，所述上導位組件與下導位組件還設置有導桿，所述左導位塊與右導位塊上還設置有與導桿的兩端相對應的導桿孔，導桿穿過的左導位塊與右導位塊上的導桿孔。上述一種用于生產(chǎn)軸瓦材料的導位虎口設備，其特征在于，所述導桿與左導位塊、右導位塊上的導桿孔之間還設置有銅套軸承。上述一種用于生產(chǎn)軸瓦材料的導位虎口設備，其特征在于，所述左導位塊上設置有朝向右導位塊方向的左導位槽，所述右導位塊上設置有左導位槽相對應的右導位槽。[0011]上述一種用于生產(chǎn)軸瓦材料的導位虎口設備，其特征在于，所述上導位組件和下導位組件均還分別包括兩組導位輪組，所述兩組導位輪組設置于上導位組件和下導位組件的前后兩端。上述一種用于生產(chǎn)軸瓦材料的導位虎口設備，其特征在于，所述每組導位輪組包括左導位輪和右導位輪，所述左導位輪設置于左導位槽的外側(cè)，所述右導位輪設置于右導位槽的外側(cè)，所述左導位輪與右導位輪之間的距離小于左導位槽與右導位槽之間的距離。上述一種用于生產(chǎn)軸瓦材料的導位虎口設備，其特征在于，所述設置于上導位組件和下導位組件的后端的導位輪組靠近虎口設備的出料口。本實用新型的有益效果是解決了虎口設備因為熱脹冷縮的原因使得絲桿膨脹阻礙旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的缺陷，同時解決了板材再進入導位塊時不先接觸到導位輪從而導致鐵屑進入的缺點。
圖I是本實用新型的剖視圖；圖2是上導位組件的俯視圖；圖3是下導位組件的俯視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。參看圖1，一種用于生產(chǎn)軸瓦材料的導位虎口設備，包括用于對上層材料進行導位的上導位組件100和用于對下層材料進行導位的下導位組件200，上導位組件100包括左導位塊110、右導位塊120和絲桿130，絲桿130上設置有左右兩部分螺紋，分別是左螺紋131和右螺紋132，兩部分螺紋的螺紋方向相向，左導位塊110和右導位塊120分別設置有與絲桿130兩部分螺紋相對應的螺紋孔，絲桿130穿過左導位塊110和右導位塊120的螺紋孔，絲桿130的兩部分螺紋與左導位塊110、右導位塊120的螺紋孔之間設置有間隙，所述間隙的寬度為O. 15-0. 35mm，并且在本實用新型的其中一個優(yōu)選方式中，間隙的寬度為O. 25mm,通過在絲桿130的兩部分螺紋與左導位塊110、右導位塊120的螺紋孔之間設置了間隙，解決了虎口設備因為熱脹冷縮的原因使得絲桿膨脹阻礙旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的缺陷。下導位組件200包括左導位塊210、右導位塊220和絲桿230，絲桿230上設置有左右兩部分螺紋，分別是左螺紋231和右螺紋232，兩部分螺紋的螺紋方向相向，左導位塊210和右導位塊220分別設置有與絲桿230兩部分螺紋相對應的螺紋孔，絲桿230穿過左導位塊210和右導位塊220的螺紋孔，絲桿230的兩部分螺紋與左導位塊210、右導位塊220的螺紋孔之間設置有間隙，所述間隙的寬度為O. 15-0. 35_，并且在本實用新型的其中一個優(yōu)選方式中，間隙的寬度為O. 25mm，通過在絲桿230的兩部分螺紋與左導位塊210、右導位塊220的螺紋孔之間設置了間隙，解決了虎口設備因為熱脹冷縮的原因使得絲桿膨脹阻礙旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的缺陷。上導位組件100還設置有導桿140，左導位塊110與右導位塊120上還設置有與導桿140的兩端相對應的導桿孔，導桿140穿過的左導位塊110與右導位塊120上的導桿孔。導桿140與左導位塊110、右導位塊120上的導桿孔之間還設置有銅套軸承141。下導位組件200還設置有導桿240，左導位塊210與右導位塊220上還設置有與導桿240的兩端相對應的導桿孔，導桿240穿過的左導位塊210與右導位塊220上的導桿孔。導桿240與左導位塊210、右導位塊220上的導桿孔之間還設置有銅套軸承241。在上導位組件100中，左導位塊110上設置有朝向右導位塊方向120的左導位槽111，右導位塊120上設置有左導位槽111相對應的右導位槽121，板材從左導位槽111與右導位槽121之間通過，通過旋轉(zhuǎn)絲桿來調(diào)節(jié)左導位槽111與右導位槽121之間的距離。在下導位組件200中，左導位塊210上設置有朝向右導位塊方向220的左導位槽211，右導位塊220上設置有左導位槽211相對應的右導位槽221，板材從左導位槽211與右導位槽221之間通過，通過旋轉(zhuǎn)絲桿來調(diào)節(jié)左導位槽211與右導位槽221之間的距離。上導位組件100還分別包括兩組導位輪組300，兩組導位輪組300設置于上導位組件100前后兩端，每組導位輪組300包括左導位輪310和右導位輪320，左導位輪310設置于左導位槽111的外側(cè)，右導位輪320設置于右導位槽121的外側(cè)，并且左導位輪310與右導位輪320之間的距離小于左導位槽111與右導位槽121之間的距離，這樣使得在板材進入左導位槽111與右導位槽121之前先接觸到左導位輪310與右導位輪320，帶走了一部分鐵屑，從而不讓鐵屑進入左導位槽111與右導位槽121內(nèi)。下導位組件200還分別包括兩組導位輪組400，兩組導位輪組400設置于上導位組件200前后兩端，每組導位輪組400包括左導位輪410和右導位輪420，左導位輪410設置于左導位槽211的外側(cè)，右導位輪420設置于右導位槽221的外側(cè)，并且左導位輪410與右導位輪420之間的距離小于左導位槽211與右導位槽221之間的距離，這樣使得在板材進入左導位槽211與右導位槽221之前先接觸到左導位輪410與右導位輪420，帶走了一部分鐵屑，從而不讓鐵屑進入左導位槽211與右導位槽221內(nèi)。上導位組件100后端的導位輪組300靠近虎口設備的出料口，這樣使得板材的對齊效果更好。下導位組件200后端的導位輪組400靠近虎口設備的出料口，這樣使得板材的對齊效果更好。本實用新型解決了虎口設備因為熱脹冷縮的原因使得絲桿膨脹阻礙旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的缺陷，同時解決了板材再進入導位塊時不先接觸到導位輪從而導致鐵屑進入的缺點。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求1.一種用于生產(chǎn)軸瓦材料的導位虎口設備，包括用于對上層材料進行導位的上導位組件和用于對下層材料進行導位的下導位組件，所述上導位組件與下導位組件均包括左導位塊、右導位塊和絲桿，所述絲桿上設置有左右兩部分螺紋，兩部分螺紋的螺紋方向相向，所述左導位塊和右導位塊分別設置有與絲桿兩部分螺紋相對應的螺紋孔，絲桿穿過左導位塊和右導位塊的螺紋孔，其特征在于，所述絲桿的兩部分螺紋與左導位塊、右導位塊的螺紋孔之間設置有間隙，所述間隙的寬度為O. 15-0. 35mm。
2.根據(jù)權利要求I所述一種用于生產(chǎn)軸瓦材料的導位虎口設備，其特征在于，所述間隙的寬度為O. 25mm。
3.根據(jù)權利要求I或2所述一種用于生產(chǎn)軸瓦材料的導位虎口設備，其特征在于，所述上導位組件與下導位組件還設置有導桿，所述左導位塊與右導位塊上還設置有與導桿的兩端相對應的導桿孔，導桿穿過的左導位塊與右導位塊上的導桿孔。
4.根據(jù)權利要求3所述一種用于生產(chǎn)軸瓦材料的導位虎口設備，其特征在于，所述導桿與左導位塊、右導位塊上的導桿孔之間還設置有銅套軸承。
5.根據(jù)權利要求4所述一種用于生產(chǎn)軸瓦材料的導位虎口設備，其特征在于，所述左導位塊上設置有朝向右導位塊方向的左導位槽，所述右導位塊上設置有左導位槽相對應的右導位槽。
6.根據(jù)權利要求5所述一種用于生產(chǎn)軸瓦材料的導位虎口設備，其特征在于，所述上導位組件和下導位組件均還分別包括兩組導位輪組，所述兩組導位輪組設置于上導位組件和下導位組件的前后兩端。
7.根據(jù)權利要求6所述一種用于生產(chǎn)軸瓦材料的導位虎口設備，其特征在于，所述每組導位輪組包括左導位輪和右導位輪，所述左導位輪設置于左導位槽的外側(cè)，所述右導位輪設置于右導位槽的外側(cè)，所述左導位輪與右導位輪之間的距離小于左導位槽與右導位槽之間的距離。
8.根據(jù)權利要求7所述一種用于生產(chǎn)軸瓦材料的導位虎口設備，其特征在于，所述設置于上導位組件和下導位組件的后端的導位輪組靠近虎口設備的出料口。
專利摘要本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)軸瓦材料的導位虎口設備，包括用于對上層材料進行導位的上導位組件和用于對下層材料進行導位的下導位組件，上導位組件與下導位組件均包括左導位塊、右導位塊和絲桿，絲桿上設置有左右兩部分螺紋，兩部分螺紋的螺紋方向相向，左導位塊和右導位塊分別設置有與絲桿兩部分螺紋相對應的螺紋孔，絲桿穿過左導位塊和右導位塊，絲桿的兩部分螺紋與左導位塊、右導位塊的螺紋孔之間設置有間隙，間隙的寬度為0.15-0.35mm。本實用新型的有益效果是解決了虎口設備因為熱脹冷縮的原因使得絲桿膨脹阻礙旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的缺陷，同時解決了板材再進入導位塊時不先接觸到導位輪從而導致鐵屑進入的缺點。
文檔編號B21D43/00GK202639120SQ201220288478
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權日2012年6月19日
發(fā)明者張鵬, 黃旦中, 劉孝龍 申請人:上海菲特爾莫古復合材料有限公司