專利名稱：一種圓盤(pán)切邊剪剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶鋼邊部剪切設(shè)備，特別涉及一種圓盤(pán)切邊剪剪切裝置。
背景技術(shù)：
在冷軋生產(chǎn)線中，對(duì)于酸洗后的帶鋼以及帶鋼后處理機(jī)組中的帶鋼需經(jīng)過(guò)圓盤(pán)切邊剪進(jìn)行邊部剪切，以滿足成品帶鋼的寬度要求，剪邊是整個(gè)冷軋生產(chǎn)線中非常關(guān)鍵的一道工序。對(duì)于圓盤(pán)切邊剪而言，切邊質(zhì)量的高低與每側(cè)刀盤(pán)側(cè)間隙和重疊量有著非常密切的關(guān)系，而帶鋼切邊的質(zhì)量也將對(duì)后續(xù)的工序、下游用戶的使用和成材率產(chǎn)生非常大的影 響，并影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量；同時(shí)，側(cè)間隙和重疊量也對(duì)刀盤(pán)的使用壽命有著非常大的影響，準(zhǔn)確合理的側(cè)間隙和重疊量將很好地提高產(chǎn)品的質(zhì)量和刀盤(pán)的使用壽命。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐可知剪切不同厚度和材質(zhì)的金屬帶材或板材，刀盤(pán)側(cè)間隙和重疊量的大小也不同，因此在生產(chǎn)不同厚度的金屬帶材或板材，需要對(duì)刀盤(pán)側(cè)間隙和重疊量進(jìn)行調(diào)節(jié)，而如何將刀盤(pán)側(cè)間隙和重疊量精確調(diào)整到預(yù)期尺寸是整個(gè)圓盤(pán)切邊剪設(shè)備最為核心的技術(shù)。隨著技術(shù)的發(fā)展，圓盤(pán)剪的側(cè)間隙和重疊量調(diào)整也由手動(dòng)調(diào)整發(fā)展到了自動(dòng)調(diào)整階段?，F(xiàn)有的技術(shù)中，刀盤(pán)側(cè)間隙和重疊量的調(diào)節(jié)均是采用蝸輪蝸桿+偏心輪(或偏心刀套)結(jié)構(gòu)型式和偏心輪+連桿結(jié)構(gòu)型式來(lái)實(shí)現(xiàn)。這種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包含了蝸輪、蝸桿、偏心輪等部件，系統(tǒng)非常復(fù)雜，安裝維護(hù)非常不方便。而偏心結(jié)構(gòu)對(duì)加工制造精度和裝配精度的要求非常高，因而制造成本較高；同時(shí)，偏心調(diào)整結(jié)構(gòu)的輸出為非線性，需要對(duì)其進(jìn)行計(jì)算擬合，增加了系統(tǒng)的復(fù)雜程度。同時(shí)由于蝸輪蝸桿存在嚙合間隙，導(dǎo)致這種調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)精度很難滿足自動(dòng)調(diào)整要求。因此，非常有必要探索一種全新的可精確、方便調(diào)節(jié)刀盤(pán)側(cè)間隙和重疊量的剪切裝置，避開(kāi)使用偏心結(jié)構(gòu)和蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，以簡(jiǎn)化裝置結(jié)構(gòu)、并方便安裝維護(hù)、降低制造成本和提聞?wù){(diào)節(jié)精度。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種圓盤(pán)切邊剪剪切裝置，該裝置的側(cè)間隙調(diào)整裝置和重疊量調(diào)整裝置均采用斜楔結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，可避開(kāi)現(xiàn)有技術(shù)中采用偏心裝置和蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的調(diào)整裝置，有效地提高調(diào)節(jié)精度，降低剪切裝置制造和安裝難度。本圓盤(pán)切邊剪剪切裝置的具體方案為本圓盤(pán)切邊剪剪切裝置，包括機(jī)架、上刀架、設(shè)置于上刀架上的上刀軸、刀盤(pán)側(cè)向間隙調(diào)整裝置和刀盤(pán)重疊量調(diào)整裝置；所述刀盤(pán)側(cè)向間隙調(diào)整裝置包括外套于上刀軸并固定于上刀架上的彈簧座、設(shè)置于彈簧座中的預(yù)緊彈簧、外套于上刀軸軸肩部并與上刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合的軸向擋圈、固定設(shè)置于上刀軸上的軸向擋塊、外套于上刀軸上的軸向承載軸承、固定套在軸向承載軸承外圈上的第一楔形塊、位于軸向擋塊和第一楔形塊之間并與第一楔形塊的斜楔面配合的推塊和用于驅(qū)動(dòng)推塊沿刀軸徑向移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述軸向擋圈和預(yù)緊彈簧之間通過(guò)第一傳力件連接，所述軸向擋圈和軸向承載軸承內(nèi)圈之間通過(guò)第二傳力件連接，所述軸向承載軸承內(nèi)圈和軸向擋塊之間通過(guò)第三傳力件連接；所述刀盤(pán)重疊量調(diào)整裝置包括重疊量定位裝置和設(shè)置于機(jī)架上用于驅(qū)動(dòng)上刀架升降的升降驅(qū)動(dòng)裝置，所述重疊量定位裝置包括設(shè)置在上刀架和機(jī)架之間的第二楔形塊和設(shè)置于上刀架上用于驅(qū)動(dòng)第二楔形塊移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。進(jìn)一步， 所述刀盤(pán)重疊量調(diào)整裝置還包括上刀架預(yù)緊裝置，所述上刀架預(yù)緊裝置包括沿豎直方向穿過(guò)上刀架并與上刀架滑動(dòng)配合的導(dǎo)向桿和套在導(dǎo)向桿上的彈簧，所述導(dǎo)向桿的端部固定于機(jī)架上，所述導(dǎo)向桿上設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，所述彈簧的一端頂在環(huán)形凸臺(tái)上，彈簧的另一端頂在上刀架上； 進(jìn)一步，所述推塊為U形塊，所述U形塊以可沿上刀軸徑向移動(dòng)的方式卡在上刀軸上，所述U形塊上設(shè)置有一與第一楔形塊的斜楔面配合的斜面；進(jìn)一步，所述軸向擋塊為與上刀軸螺紋配合的鎖緊螺母；進(jìn)一步,所述軸向承載軸承為角接觸軸承或推力軸承；進(jìn)一步，所述第一傳力件包括設(shè)置于預(yù)緊彈簧端面上的墊圈和設(shè)置在墊圈與軸向擋圈之間的推力軸承；進(jìn)一步，所述第二傳力件為與上刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第一軸套；進(jìn)一步，所述第三傳力件為與上刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第二軸套；進(jìn)一步，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一螺旋千斤頂和驅(qū)動(dòng)第一螺旋千斤頂?shù)牡谝浑姍C(jī)，所述第一螺旋千斤頂?shù)纳炜s頂桿和推塊固定連接；所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第二螺旋千斤頂和驅(qū)動(dòng)第二螺旋千斤頂?shù)牡诙姍C(jī)，所述第二螺旋千斤頂?shù)纳炜s頂桿和第二楔形塊固定連接；進(jìn)一步，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置于機(jī)架上的第三螺旋千斤頂和驅(qū)動(dòng)第三螺旋千斤頂?shù)牡谌姍C(jī)，所述第三螺旋千斤頂?shù)纳炜s頂桿和上刀架連接。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型圓盤(pán)切邊剪剪切裝置，其刀盤(pán)側(cè)向間隙調(diào)整裝置和刀盤(pán)重疊量調(diào)整裝置均采用斜楔結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，避免了蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)存在的嚙合間隙，有效地提高了調(diào)節(jié)精度，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了剪切裝置制造和安裝難度；同時(shí)將側(cè)間隙調(diào)整和重疊量調(diào)整功能全部集中于對(duì)上刀軸的調(diào)整，并通過(guò)采用活動(dòng)式上刀架實(shí)現(xiàn)，優(yōu)化了剪切裝置結(jié)構(gòu)，同時(shí)本圓盤(pán)切邊剪剪切裝置中無(wú)論上刀軸還是下刀軸均可以設(shè)計(jì)為主動(dòng)或被動(dòng)，可滿足圓盤(pán)切邊剪主動(dòng)剪切和被動(dòng)剪切的要求。

圖I為本實(shí)用新型一種圓盤(pán)切邊剪剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為刀盤(pán)側(cè)向間隙調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為第一驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為刀盤(pán)重疊量調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖所示，本實(shí)施例圓盤(pán)切邊剪剪切裝置，包括機(jī)架I、上刀架2、設(shè)置于上刀架2上的上刀軸3、刀盤(pán)側(cè)向間隙調(diào)整裝置和刀盤(pán)重疊量調(diào)整裝置；所述刀盤(pán)側(cè)向間隙調(diào)整裝置包括外套于上刀軸3并固定于上刀架2上的彈簧座4、設(shè)置于彈簧座4中的預(yù)緊彈簧5、外套于上刀軸軸肩部并與上刀軸3轉(zhuǎn)動(dòng)配合的軸向擋圈
6、固定設(shè)置于上刀軸3上的軸向擋塊7、外套于上刀軸3上的軸向承載軸承8、固定套在軸向承載軸承8的外圈上的第一楔形塊9、位于軸向擋塊7和第一楔形塊9之間并與第一楔形塊9的斜楔面配合的推塊10和用于驅(qū)動(dòng)推塊10沿刀軸徑向移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述軸向擋圈6和預(yù)緊彈簧5之間通過(guò)第一傳力件連接，所述軸向擋圈6和軸向承載軸承8的內(nèi)圈之間通過(guò)第二傳力件連接，所述軸向承載軸承8的內(nèi)圈和軸向擋塊7之間通過(guò)第三傳力件連接；所述刀盤(pán)重疊量調(diào)整裝置包括重疊量定位裝置和設(shè)置于機(jī)架上用于驅(qū)動(dòng)上刀架升降的升降驅(qū)動(dòng)裝置，所述重疊量定位裝置包括設(shè)置在上刀架2和機(jī)架I之間的第二楔形塊11和設(shè)置于上刀架2上用于驅(qū)動(dòng)第二楔形塊11移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。本圓盤(pán)切邊剪剪切裝置的刀盤(pán)側(cè)向間隙的調(diào)整是通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)推塊10沿刀軸徑向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)，具體過(guò)程為當(dāng)?shù)谝或?qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)推塊10沿徑向向外移動(dòng)時(shí)，預(yù)緊彈簧5的推力便沿軸向向后的方向依次經(jīng)過(guò)第一傳力件、軸向擋圈6、第二傳力件、軸向承載軸承8的內(nèi)圈、第三傳力件和軸向擋塊7傳遞到上刀軸3上，從而可推動(dòng)上刀軸3沿軸向向后移動(dòng)；當(dāng)?shù)谝或?qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)推塊10沿徑向向內(nèi)移動(dòng)時(shí)，推塊10的推力便沿軸向向前的方向依次經(jīng)過(guò)第一楔形塊9、軸向承載軸承8的外圈、軸向承載軸承8的內(nèi)圈、第二傳力件和軸向擋圈6后傳遞到上刀軸3上，從而可推動(dòng)上刀軸3沿軸向向前移動(dòng)。本刀盤(pán)側(cè)向間隙調(diào)整裝置，其軸向承載軸承8的內(nèi)圈和外圈始終受到預(yù)緊彈簧5和推塊10施加的相反方向的推力，從而可消除軸承間隙，保證刀盤(pán)側(cè)向間隙的調(diào)整精度。本圓盤(pán)切邊剪剪切裝置的刀盤(pán)重疊量的調(diào)整過(guò)程為先通過(guò)升降驅(qū)動(dòng)裝置將上刀架2升起脫離第二楔形塊11，然后第二驅(qū)動(dòng)裝置便驅(qū)動(dòng)第二楔形塊11移動(dòng)到所需位置，最后再通過(guò)升降驅(qū)動(dòng)裝置將上刀架2固定于第二楔形塊11，從而完成刀盤(pán)重疊量的調(diào)整。通過(guò)改變第二楔形塊11在機(jī)架I和上刀架2之間的楔入位置來(lái)改變刀盤(pán)重疊量，消除了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合間隙對(duì)刀盤(pán)重疊量的影響，調(diào)節(jié)精度高。本實(shí)施例中，所述刀盤(pán)重疊量調(diào)整裝置還包括上刀架預(yù)緊裝置，所述上刀架預(yù)緊裝置包括沿豎直方向穿過(guò)上刀架2并與上刀架2滑動(dòng)配合的導(dǎo)向桿12和套在導(dǎo)向桿12上的彈簧，所述導(dǎo)向桿12的端部固定于機(jī)架I上，所述導(dǎo)向桿12上設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，所述彈簧的一端頂在環(huán)形凸臺(tái)上，彈簧的另一端頂在上刀架2上。上刀架預(yù)緊裝置中的彈簧始終對(duì)上刀架2施加向上的推力，從而使升降驅(qū)動(dòng)裝置在推動(dòng)上刀架2向下移動(dòng)的過(guò)程中不會(huì)與第二楔形塊11發(fā)生沖擊，上刀架2與第二楔形塊11接觸平穩(wěn)，有利于保護(hù)刀盤(pán)重疊量調(diào)整裝置。并且還可通過(guò)本上刀架預(yù)緊裝置的彈簧推動(dòng)上刀架2向上移動(dòng)，因此采用本上刀架預(yù)緊裝置可不通過(guò)升降驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)推動(dòng)上刀架2上升，升降驅(qū)動(dòng)裝置可只起壓緊上刀架2的作用，這樣可以簡(jiǎn)化升降驅(qū)動(dòng)裝置和上刀架2之間的連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，所述推塊10為U形塊，所述U形塊以可沿上刀軸徑向移動(dòng)的方式卡在上刀軸3上，所述U形塊上設(shè)置有一與第一楔形塊9的斜楔面配合的斜面，本結(jié)構(gòu)推塊10與第一楔形塊9的斜楔面接觸面大，有利于提高第一楔形塊9受力均勻性，可提高調(diào)整精度，當(dāng)然在不同實(shí)施方式中推塊10還可以為其它形狀。[0032]本實(shí)施例中，所述軸向擋塊7為與上刀軸3螺紋配合的鎖緊螺母，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于組裝；當(dāng)然軸向擋塊7在不同實(shí)施方式中也可為其它結(jié)構(gòu)，如可為通過(guò)螺釘固定在上刀軸3上的擋環(huán)結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，所述軸向承載軸承8為角接觸軸承，當(dāng)然在不同實(shí)施方式中軸向承載軸承8還可以為其他可承受軸向載荷的軸承，如推力軸承。本實(shí)施例中，所述第一傳力件包括設(shè)置于預(yù)緊彈簧5端面上的墊圈14和設(shè)置在墊圈14與軸向擋圈6之間的推力軸承15，第一傳力件可將預(yù)緊彈簧5的推力沿軸向均衡傳遞。本實(shí)施例中，所述第二傳力件為與上刀軸3轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第一軸套16，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)施。本實(shí)施例中，所述第三傳力件為與上刀軸3轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第二軸套17，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)施。本實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一螺旋千斤18和驅(qū)動(dòng)第一螺旋千斤頂?shù)牡谝浑姍C(jī)19，所述第一螺旋千斤頂18的伸縮頂桿和推塊10固定連接；所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第二螺旋千斤頂20和驅(qū)動(dòng)第二螺旋千斤頂?shù)牡诙姍C(jī)21，所述第二螺旋千斤頂20的伸縮頂桿和第二楔形塊11固定連接。通過(guò)控制電機(jī)便可控制推塊10和第二楔形塊11的位置，從而可容易的實(shí)現(xiàn)刀盤(pán)側(cè)向間隙和刀盤(pán)重疊量的調(diào)整。當(dāng)然在不同實(shí)施方式中，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置還可為其它結(jié)構(gòu)，如可以為帶位移傳感器的油缸，油缸的活塞桿和推塊10或第二楔形塊11固定連接，通過(guò)油缸驅(qū)動(dòng)推塊10或第二楔形塊11同樣可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。本實(shí)施例中，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置于機(jī)架I上的第三螺旋千斤頂22和驅(qū)動(dòng)第三螺旋千斤頂22的第三電機(jī)23，所述第三螺旋千斤頂22的伸縮頂桿和上刀架2連接；本實(shí)施例中，由于設(shè)有上刀架預(yù)緊裝置，但上刀架2的上升靠彈簧推動(dòng)實(shí)現(xiàn)，因此第三螺旋千斤頂22的伸縮頂桿僅是壓在上刀架2上，組裝方便；當(dāng)然在不同實(shí)施方式中，若沒(méi)有設(shè)置上刀架預(yù)緊裝置，則第三螺旋千斤頂22的伸縮頂桿和上刀架2便固定連接，則上刀架3的升降都可通過(guò)升降驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種圓盤(pán)切邊剪剪切裝置，其特征在于包括機(jī)架、上刀架、設(shè)置于上刀架上的上刀軸、刀盤(pán)側(cè)向間隙調(diào)整裝置和刀盤(pán)重疊量調(diào)整裝置； 所述刀盤(pán)側(cè)向間隙調(diào)整裝置包括外套于上刀軸并固定于上刀架上的彈簧座、設(shè)置于彈簧座中的預(yù)緊彈簧、外套于上刀軸軸肩部并與上刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合的軸向擋圈、固定設(shè)置于上刀軸上的軸向擋塊、外套于上刀軸上的軸向承載軸承、固定套在軸向承載軸承外圈上的第一楔形塊、位于軸向擋塊和第一楔形塊之間并與第一楔形塊的斜楔面配合的推塊和用于驅(qū)動(dòng)推塊沿刀軸徑向移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述軸向擋圈和預(yù)緊彈簧之間通過(guò)第一傳力件連接，所述軸向擋圈和軸向承載軸承內(nèi)圈之間通過(guò)第二傳力件連接，所述軸向承載軸承內(nèi)圈和軸向擋塊之間通過(guò)第三傳力件連接； 所述刀盤(pán)重疊量調(diào)整裝置包括重疊量定位裝置和設(shè)置于機(jī)架上用于驅(qū)動(dòng)上刀架升降的升降驅(qū)動(dòng)裝置，所述重疊量定位裝置包括設(shè)置在上刀架和機(jī)架之間的第二楔形塊和設(shè)置于上刀架上用于驅(qū)動(dòng)第二楔形塊移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓盤(pán)切邊剪剪切裝置，其特征在于所述刀盤(pán)重疊量調(diào)整裝 置還包括上刀架預(yù)緊裝置，所述上刀架預(yù)緊裝置包括沿豎直方向穿過(guò)上刀架并與上刀架滑動(dòng)配合的導(dǎo)向桿和套在導(dǎo)向桿上的彈簧，所述導(dǎo)向桿的端部固定于機(jī)架上，所述導(dǎo)向桿上設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，所述彈簧的一端頂在環(huán)形凸臺(tái)上，彈簧的另一端頂在上刀架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓盤(pán)切邊剪剪切裝置，其特征在于所述推塊為U形塊，所述U形塊以可沿上刀軸徑向移動(dòng)的方式卡在上刀軸上，所述U形塊上設(shè)置有一與第一楔形塊的斜楔面配合的斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓盤(pán)切邊剪剪切裝置，其特征在于所述軸向擋塊為與上刀軸螺紋配合的鎖緊螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的圓盤(pán)切邊剪剪切裝置，其特征在于所述軸向承載軸承為角接觸軸承或推力軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的圓盤(pán)切邊剪剪切裝置，其特征在于所述第一傳力件包括設(shè)置于預(yù)緊彈簧端面上的墊圈和設(shè)置在墊圈與軸向擋圈之間的推力軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的圓盤(pán)切邊剪剪切裝置，其特征在于所述第二傳力件為與上刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第一軸套。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的圓盤(pán)切邊剪剪切裝置，其特征在于所述第三傳力件為與上刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第二軸套。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓盤(pán)切邊剪剪切裝置，其特征在于所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一螺旋千斤頂和驅(qū)動(dòng)第一螺旋千斤頂?shù)牡谝浑姍C(jī)，所述第一螺旋千斤頂?shù)纳炜s頂桿和推塊固定連接；所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第二螺旋千斤頂和驅(qū)動(dòng)第二螺旋千斤頂?shù)牡诙姍C(jī)，所述第二螺旋千斤頂?shù)纳炜s頂桿和第二楔形塊固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓盤(pán)切邊剪剪切裝置，其特征在于所述升降驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置于機(jī)架上的第三螺旋千斤頂和驅(qū)動(dòng)第三螺旋千斤頂?shù)牡谌姍C(jī)，所述第三螺旋千斤頂?shù)纳炜s頂桿和上刀架連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓盤(pán)切邊剪剪切裝置，包括機(jī)架、上刀架、上刀軸、刀盤(pán)側(cè)向間隙調(diào)整裝置和刀盤(pán)重疊量調(diào)整裝置；刀盤(pán)側(cè)向間隙調(diào)整裝置包括彈簧座、預(yù)緊彈簧、軸向擋圈、軸向擋塊、軸向承載軸承、第一楔形塊、推塊和第一驅(qū)動(dòng)裝置；刀盤(pán)重疊量調(diào)整裝置包括上刀架預(yù)緊裝置和設(shè)置于機(jī)架上用于驅(qū)動(dòng)上刀架升降的升降驅(qū)動(dòng)裝置，重疊量定位裝置包括第二楔形塊和第二驅(qū)動(dòng)裝置。本圓盤(pán)切邊剪剪切裝置，其刀盤(pán)側(cè)向間隙調(diào)整裝置和刀盤(pán)重疊量調(diào)整裝置均采用斜楔結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，避免了蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)存在的嚙合間隙，有效地提高了調(diào)節(jié)精度，同時(shí)將側(cè)間隙調(diào)整和重疊量調(diào)整功能全部集中于對(duì)上刀軸的調(diào)整，并通過(guò)采用活動(dòng)式上刀架實(shí)現(xiàn)，優(yōu)化了剪切裝置結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B23D19/00GK202639480SQ20122028294
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者高愛(ài)民, 李軻, 謝二虎, 鄂世偉, 余小軍, 王明龍 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司