專利名稱：一種拼臺(tái)就位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工裝調(diào)試，更具體地說(shuō)，涉及一種拼臺(tái)就位裝置。
背景技術(shù)：
隨著汽車制造業(yè)的迅猛發(fā)展，汽車市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，這迫使汽車制造商生產(chǎn)出性價(jià)比高、類型多樣、質(zhì)量可靠的汽車來(lái)滿足消費(fèi)者的需求。人們對(duì)汽車各零部件的焊接質(zhì)量及拼臺(tái)的安裝精度的要求越來(lái)越高，產(chǎn)品焊接的高要求離不開(kāi)拼臺(tái)的精確定位，而要做到這一點(diǎn)，采用先進(jìn)的汽車生產(chǎn)線是關(guān)鍵。通常而言，一條汽車焊接線包括前車體、下車體、側(cè)圍、總拼、門蓋線等總共六七十個(gè)拼臺(tái)，拼臺(tái)的安裝必須保證幾個(gè)拼臺(tái)之間的距離和直線度。目前，進(jìn)行拼臺(tái)就位的工作并無(wú)專門的工具，需要人工使用鋼管撬、大錘敲的方式來(lái)調(diào)整，工程量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，效率低，且無(wú)法保證調(diào)整的精度而極易導(dǎo)致重復(fù)作業(yè)，同時(shí) 無(wú)法滿足縮短工裝夾具安裝調(diào)試周期的項(xiàng)目要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述勞動(dòng)強(qiáng)度高、效率低、調(diào)整精度低、就位周期長(zhǎng)的缺陷，提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高、調(diào)整精度高、就位周期短的一種拼臺(tái)就位裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種拼臺(tái)就位裝置，包括支撐單元、位于所述支撐單元之下并與所述支撐單元連接的垂直定位單元以及與所述支撐單元、垂直定位單元固定在一起的水平定位單元；所述水平定位單元位于所述支撐單元、垂直定位單元的一側(cè)；所述支撐單元包括用于支撐拼臺(tái)的支撐體、位于所述支撐體四周并對(duì)所述支撐體限位的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置以及與所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置固定在一起的支撐座；所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的高度低于所述支撐體的高度；所述垂直定位單元包括用于垂直方向定位的垂直調(diào)節(jié)件；所述水平定位單元包括用于水平方向定位的水平調(diào)節(jié)件。在本實(shí)用新型所述的拼臺(tái)就位裝置中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括底板、在所述支撐體滾動(dòng)時(shí)繞其軸轉(zhuǎn)動(dòng)用以促進(jìn)支撐體滾動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)體以及和所述轉(zhuǎn)動(dòng)體的軸固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)支架；所述轉(zhuǎn)動(dòng)體設(shè)置在所述底板之上、并與所述支撐體表面接觸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置通過(guò)其底板固定在所述支撐座上。在本實(shí)用新型所述的拼臺(tái)就位裝置中，所述支撐體為球體，所述支撐體包括至少一個(gè)球體。在本實(shí)用新型所述的拼臺(tái)就位裝置中，所述垂直定位單元還包括位于所述支撐單元之下并與其連接的上部固定裝置、位于所述上部固定裝置之下并與其連接的下部固定裝置和用于固定所述垂直調(diào)節(jié)件的垂直緊固件。在本實(shí)用新型所述的拼臺(tái)就位裝置中，所述上部固定裝置包括上部固定支座、設(shè)置在所述上部固定支座上的多個(gè)上部支撐架以及用于容納所述支撐體及垂直調(diào)節(jié)件的容納腔；所述上部固定支座中心設(shè)有用于容置所述垂直調(diào)節(jié)件的上部通孔。[0009]在本實(shí)用新型所述的拼臺(tái)就位裝置中，所述下部固定裝置包括下部固定支座及設(shè)置在所述下部固定支座之上、并與所述上部固定支座連接的多個(gè)下部支撐架；所述下部固定支座中心設(shè)有用于方便所述垂直調(diào)節(jié)件操作的下部通孔。在本實(shí)用新型所述的拼臺(tái)就位裝置中，所述支撐座中心設(shè)有用于容納所述支撐體的支撐通孔，所述支撐通孔與所述容納腔、上部通孔、下部通孔沿其長(zhǎng)度方向的軸線重合；所述支撐通孔的直徑與所述容納腔的內(nèi)徑相等；所述下部通孔的直徑大于所述容納腔的內(nèi)徑；所述容納腔的內(nèi)徑大于所述上部通孔的直徑。在本實(shí)用新型所述的拼臺(tái)就位裝置中，所述水平定位單元還包括水平支架和用于固定所述水平調(diào)節(jié)件的水平緊固件；所述水平支架包括架體以及位于所述架體一側(cè)的兩個(gè)架臂；所述架臂一側(cè)與所述架體連接，另一側(cè)與所述支撐單元、垂直定位單元連接；所述架體的底部及所述架臂的底部與下部固定支座固定連接。在本實(shí)用新型所述的拼臺(tái)就位裝置中，所述架體設(shè)置有用于容置所述水平調(diào)節(jié)件·的水平通孔，所述水平通孔的軸線方向?yàn)樗椒较?。在本?shí)用新型所述的拼臺(tái)就位裝置中，所述球體為鍍鉻鋼球。實(shí)施本實(shí)用新型的拼臺(tái)就位裝置，具有以下有益效果由于使用鍍鉻鋼球做為拼臺(tái)的水平支撐點(diǎn)，即用點(diǎn)接觸取代現(xiàn)有技術(shù)中拼臺(tái)進(jìn)行位置調(diào)整時(shí)的面接觸，減小拼臺(tái)移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力；由于使用垂直調(diào)節(jié)件對(duì)拼臺(tái)在垂直方向進(jìn)行定位，使用水平調(diào)節(jié)件對(duì)拼臺(tái)在水平方向進(jìn)行定位，在進(jìn)行水平方向定位時(shí)，調(diào)節(jié)水平調(diào)節(jié)件推動(dòng)拼臺(tái)移動(dòng)，鍍鉻鋼球隨之滾動(dòng)，鍍鉻鋼球滾動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)體繞其軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)體的轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)一步促進(jìn)鍍鉻鋼球的持續(xù)滾動(dòng)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)體固定在鍍鉻鋼球四周，對(duì)鍍鉻鋼球滾動(dòng)時(shí)進(jìn)行限位，所以在調(diào)節(jié)水平調(diào)節(jié)件以推動(dòng)拼臺(tái)移動(dòng)過(guò)程中，鍍鉻鋼球在同一位置進(jìn)行持續(xù)滾動(dòng)，不需要人力推動(dòng)拼臺(tái)移動(dòng)；所以其勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作簡(jiǎn)便、效率高、調(diào)整精度高、就位周期短。

圖I是本實(shí)用新型拼臺(tái)就位裝置一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖2沿C-C方向的剖視圖；圖4是所述實(shí)施例中拼臺(tái)Y向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是所述實(shí)施例中拼臺(tái)X向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1_支撐體；21_轉(zhuǎn)動(dòng)體；22_轉(zhuǎn)動(dòng)支架；23_底板；24_螺栓；3_支撐座；4-垂直調(diào)節(jié)件；51_上部固定支座；52_上部支撐架；53_容納腔；61_下部固定支座；62_下部支撐架-J-垂直緊固件；81_架體；82_架臂；83_水平緊固件；9_水平調(diào)節(jié)件；11_第一拼臺(tái)就位裝置；12_第二拼臺(tái)就位裝置；13_第三拼臺(tái)就位裝置；14_第四拼臺(tái)就位裝置；15-拼臺(tái)。
具體實(shí)施方式
為了讓本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解并實(shí)施本實(shí)用新型，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I、圖2和圖3所示，在本實(shí)用新型的拼臺(tái)就位裝置實(shí)施例中，該拼臺(tái)就位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖I所示，圖2為圖I的俯視圖，圖3是圖2沿C-C方向的剖視圖。圖I中，轉(zhuǎn)動(dòng)體21、轉(zhuǎn)動(dòng)支架22和底板23構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，支撐體I、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和支撐座3構(gòu)成支撐單元；支撐座3與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置固定在一起，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的高度低于支撐體I的高度，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置位于支撐體I四周并對(duì)支撐體I進(jìn)行限位，轉(zhuǎn)動(dòng)體21設(shè)置在底板23之上、并與支撐體I表面接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)支架22與轉(zhuǎn)動(dòng)體21的軸固定連接。其中，支撐體I用于支撐拼臺(tái)，且支撐體I滾動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)體21繞其軸轉(zhuǎn)動(dòng)用以促進(jìn)支撐體I滾動(dòng)。值得一提的是，由于滾針軸承具有較小的截面且具有較高的負(fù)荷承受能力，特別適用于徑向空間受限制的場(chǎng)合，對(duì)于本實(shí)施例而言，由于拼臺(tái)就位裝置空間有限，因此，本實(shí)施例中的轉(zhuǎn)動(dòng)體21選用滾針軸承。本實(shí)施例中的轉(zhuǎn)動(dòng)支架22為軸承支架，用來(lái)固定轉(zhuǎn)動(dòng)體21 (滾針軸承)的軸，使轉(zhuǎn)動(dòng)體21 (滾針軸承)繞其軸轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)裝置通過(guò)其底板23固定在支撐座3上，本實(shí)施例中，底板23通過(guò)多個(gè)螺栓24固定在支撐座3上，當(dāng)然，在一些情況下，底板23也可通過(guò)別的方式固定在支撐座3上；上述支撐體I用于支撐拼臺(tái)，支撐體I為球體，且上述支撐體I包括至少一個(gè)球體；上述支撐座3中心設(shè)有用于容納支撐體I的支撐通孔，由于鍍鉻層的摩擦系數(shù)小，鍍鉻層具有很好的耐磨性，因此，在本實(shí)施例中，上述支撐體I為鍍鉻鋼球，用以 減小支撐體I在滾動(dòng)時(shí)的摩擦，當(dāng)然，在一些實(shí)施例中，支撐體I也可以為其他鍍層的鋼球，這種情況較為適應(yīng)對(duì)拼臺(tái)位置調(diào)整的精度要求不高的場(chǎng)合。采用鍍鉻鋼球作為拼臺(tái)的水平支撐點(diǎn)，即使用點(diǎn)接觸取代原拼臺(tái)的面接觸，減小拼臺(tái)移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力。在本實(shí)施例中，支撐體I包括兩個(gè)鍍鉻鋼球，上述兩個(gè)鍍鉻鋼球沿豎直方向排列且兩個(gè)鍍鉻鋼球的中心位于同一豎直線上，當(dāng)上述支撐體I滾動(dòng)時(shí)，其實(shí)就是當(dāng)上端的鍍鉻鋼球滾動(dòng)時(shí)，下端的鍍鉻鋼球隨之一起滾動(dòng)，這樣，可減小上端的鍍鉻鋼球滾動(dòng)過(guò)程中與其接觸部位之間的摩擦；同時(shí)，上端的鍍鉻鋼球滾動(dòng)帶動(dòng)上述轉(zhuǎn)動(dòng)體21 (滾針軸承)繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)體21 (滾針軸承)的轉(zhuǎn)動(dòng)又進(jìn)一步促進(jìn)上端的鍍鉻鋼球滾動(dòng),不需要人力推動(dòng)拼臺(tái)移動(dòng)，所以降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了人力，提高了效率。轉(zhuǎn)動(dòng)體21 (滾針軸承)在支撐體I滾動(dòng)時(shí)對(duì)上面的鍍鉻鋼球進(jìn)行限位，在拼臺(tái)水平位置調(diào)節(jié)期間，使上端的鍍鉻鋼球持續(xù)在同一位置滾動(dòng)，也可以說(shuō)，防止上端的鍍鉻鋼球由于滾動(dòng)而脫離所在位置，導(dǎo)致上端的鍍鉻鋼球不能支撐拼臺(tái)。當(dāng)然，在一些情況下，支撐體I也可以只包括一個(gè)鍍鉻鋼球，這種設(shè)置雖然不能改善鍍鉻鋼球與其接觸部位之間的摩擦，但是，在一定程度上減小了設(shè)備成本，較為適應(yīng)在對(duì)拼臺(tái)就位精度要求不高但對(duì)成本敏感的情況。值得一提的是，為了更好的對(duì)上端的鍍鉻鋼球進(jìn)行限位，本實(shí)施例中，上述支撐單元設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(請(qǐng)參見(jiàn)圖2，圖2中支撐單元設(shè)置有四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置)，使上端的鍍鉻鋼球的四側(cè)都能被限位。當(dāng)然，在一些情況下，根據(jù)支撐座3及鍍鉻鋼球的大小情況，上述支撐單元設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的數(shù)目也不同。圖I中，上部固定支座51、上部支撐架52和容納腔53 (請(qǐng)參見(jiàn)圖3)構(gòu)成上部固定裝置，下部固定支座61和下部支撐架62構(gòu)成下部固定裝置，垂直調(diào)節(jié)件4和垂直緊固件7(請(qǐng)參見(jiàn)圖3)與上述上部固定裝置、下部固定裝置組成垂直定位單元；本實(shí)施例中，垂直調(diào)節(jié)件4用于垂直方向定位，即通過(guò)垂直調(diào)節(jié)件4調(diào)節(jié)其在垂直方向的位置，達(dá)到對(duì)拼臺(tái)進(jìn)行垂直方向定位的目的；上述上部固定裝置位于支撐單元之下并與其連接，上述下部固定裝置位于上部固定裝置之下并與其連接，上述垂直緊固件7用于固定垂直調(diào)節(jié)件4。其中，在上部固定裝置中，上述上部支撐架52設(shè)置在上部固定支座51上，上述容納腔53用于容納支撐體I (下端的鍍鉻鋼球)及垂直調(diào)節(jié)件4 (當(dāng)垂直調(diào)節(jié)件4向上調(diào)節(jié)時(shí))，上述上部固定支座51中心設(shè)有用于容置垂直調(diào)節(jié)件4的上部通孔，本實(shí)施例中，上部固定支座51上設(shè)置有多個(gè)上部支撐架52 (請(qǐng)參見(jiàn)圖2，圖2中上部固定支座51上設(shè)置有三個(gè)上部支撐架52);在下部固定裝置中，上述下部支撐架62設(shè)置在下部固定支座61之上、并與上述上部固定支座51連接，本實(shí)施例中，下部固定支座61上設(shè)置有多個(gè)下部支撐架62(請(qǐng)參見(jiàn)圖2，圖2中下部固定支座61上設(shè)置有三個(gè)下部支撐架62)，上述下部固定支座61中心設(shè)有用于方便垂直調(diào)節(jié)件4操作的下部通孔，值得一提的是，這里所說(shuō)的方便垂直調(diào)節(jié)件4操作指的是，方便使用者通過(guò)下部通孔對(duì)垂直調(diào)節(jié)件4在垂直方向上移動(dòng)時(shí)進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。本實(shí)施例中的垂直調(diào)節(jié)件4為螺栓，稱之為垂直方向調(diào)節(jié)螺栓。本實(shí)施例中，上述支撐通孔與容納腔53、上部通孔、下部通孔沿其長(zhǎng)度方向的軸線重合；上述支撐通孔的直徑與容納腔53的內(nèi)徑相等；上述下部通孔的直徑大于容納腔53的內(nèi)徑；容納腔53的內(nèi)徑大于上部通孔的直徑。本實(shí)施例中，架體81、架臂82構(gòu)成水平支架，水平調(diào)節(jié)件9、水平緊固件83和上述水平支架組成水平定位單元；本實(shí)施例中，水平調(diào)節(jié)件9用于拼臺(tái)的水平方向定位，即通過(guò)·調(diào)節(jié)水平調(diào)節(jié)件9在水平方向的位置，推動(dòng)拼臺(tái)在水平方向移位，達(dá)到對(duì)拼臺(tái)進(jìn)行水平方向定位的目的；其中，水平緊固件83用于固定水平調(diào)節(jié)件9，架臂82用于將水平定位單元與上述支撐單元、垂直定位單元固定連接；架臂82位于架體81的一側(cè)，架臂82—側(cè)與架體81連接，另一側(cè)與上述支撐單元、垂直定位單元連接；架體81的底部及架臂82的底部與下部固定支座61固定連接。值得一提的是，本實(shí)施例中，水平定位單元設(shè)置了兩個(gè)架臂82用于將水平定位單元與上述支撐單元、垂直定位單元固定連接；架體81設(shè)置有用于容置水平調(diào)節(jié)件9的水平通孔，上述水平通孔的軸線方向?yàn)樗椒较?。本?shí)施例中的水平調(diào)節(jié)件9為螺栓，稱之為水平方向調(diào)節(jié)螺栓。上述支撐單元、垂直定位單元和水平定位單元構(gòu)成該拼臺(tái)就位裝置，其中，垂直定位單元位于支撐單元之下并與支撐單元連接，水平定位單元與上述支撐單元、垂直定位單元固定在一起，且水平定位單元位于支撐單元、垂直定位單元的一側(cè)。圖4為本實(shí)施例中拼臺(tái)Y向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4中，在水平方向設(shè)定了 X和Y兩個(gè)互相垂直的方向，本實(shí)施例中使用四個(gè)上述拼臺(tái)就位裝置，分別為第一拼臺(tái)就位裝置11、第二拼臺(tái)就位裝置12、第三拼臺(tái)就位裝置13和第四拼臺(tái)就位裝置14 ;如圖4，第一拼臺(tái)就位裝置11、第二拼臺(tái)就位裝置12、第三拼臺(tái)就位裝置13和第四拼臺(tái)就位裝置14分別放置于拼臺(tái)15底板的四個(gè)角下方，以支撐體(鍍鉻鋼球)作為水平支撐點(diǎn)，使用者的工具或手從上述下部通孔穿過(guò)，將上述四個(gè)拼臺(tái)就位裝置的垂直調(diào)節(jié)件(垂直方向調(diào)節(jié)螺栓)向上調(diào)節(jié)到指定的垂直方向位置，用垂直緊固件將上述每個(gè)拼臺(tái)就位裝置的垂直調(diào)節(jié)件(垂直方向調(diào)節(jié)螺栓)進(jìn)行固定，O點(diǎn)為拼臺(tái)15下端的一點(diǎn)，A點(diǎn)為水平方向指定的位置，即使拼臺(tái)由O點(diǎn)移至A點(diǎn)，ML與NL分別為經(jīng)過(guò)A點(diǎn)的分別與上述X和Y方向平行的兩條直線，分別調(diào)節(jié)上述四個(gè)拼臺(tái)就位裝置的水平調(diào)節(jié)件(水平方向調(diào)節(jié)螺栓)，將拼臺(tái)15在Y向上沿fl方向進(jìn)行調(diào)整，直到使O點(diǎn)移到直線ML上，完成了拼臺(tái)15的Y向調(diào)節(jié)，將上述第二拼臺(tái)就位裝置12和第四拼臺(tái)就位裝置14的水平調(diào)節(jié)件(水平方向調(diào)節(jié)螺栓)用水平緊固件進(jìn)行固定。圖5是本實(shí)施例中拼臺(tái)X向調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。在進(jìn)行拼臺(tái)15的X向調(diào)節(jié)時(shí)，將其中兩個(gè)拼臺(tái)就位裝置(第一拼臺(tái)就位裝置11和第三拼臺(tái)就位裝置13)移至如圖5箭頭所指向的位置，在移動(dòng)過(guò)程中可使用千斤頂支撐拼臺(tái)，分別調(diào)節(jié)第一拼臺(tái)就位裝置11和第三拼臺(tái)就位裝置13中的水平調(diào)節(jié)件(水平方向調(diào)節(jié)螺栓)，將拼臺(tái)15在X向上沿f2方向進(jìn)行調(diào)整，直到使O點(diǎn)移到直線NL上，這時(shí)，O點(diǎn)移到了 A點(diǎn)所在位置，完成了拼臺(tái)15的X向調(diào)節(jié)，也即將拼臺(tái)15調(diào)整到了指定位置，將上述第一拼臺(tái)就位裝置11和第三拼臺(tái)就位裝置13的水平調(diào)節(jié)件(水平方向調(diào)節(jié)螺栓)用水平緊固件進(jìn)行固定。調(diào)節(jié)好拼臺(tái)15基腳(圖中未示出)高度，使用者的工具或手從上述下部通孔穿過(guò)，松開(kāi)上述每個(gè)拼臺(tái)就位裝置的垂直緊固件，然后沿垂直方向向下調(diào)節(jié)上述每個(gè)拼臺(tái)就位裝置的垂直調(diào)節(jié)件(垂直方向調(diào)節(jié)螺栓)，將每個(gè)拼臺(tái)就位裝置的支撐體(鍍鉻鋼球)支撐點(diǎn)降低，取出第一拼臺(tái)就位裝置11、第二拼臺(tái)就位裝置12、第三拼臺(tái)就位裝置13和第四拼臺(tái)就位裝置14即可完成。總之，在本實(shí)施例中，設(shè)計(jì)的拼臺(tái)就位裝置用于拼臺(tái)的位置調(diào)整，采用支撐體(鍍鉻鋼球)做為拼臺(tái)15的水平支撐點(diǎn)，由于采用鍍鉻鋼球作為拼臺(tái)15的水平支撐點(diǎn)，即使用點(diǎn)接觸取代現(xiàn)有技術(shù)中拼臺(tái)進(jìn)行位置調(diào)整時(shí)的面接觸，減小拼臺(tái)15移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力。使拼臺(tái)15在水平方向(前后、左右)進(jìn)行移動(dòng)；采用垂直調(diào)節(jié)件(垂直方向調(diào)節(jié)螺栓)和水平調(diào)節(jié)件(水平方向調(diào)節(jié)螺栓)推動(dòng)拼臺(tái)15進(jìn)行位置調(diào)整，由于采用垂直方向調(diào)節(jié)螺栓和水平方向調(diào)節(jié)螺栓來(lái)推動(dòng)拼臺(tái)15，使拼臺(tái)就位精度達(dá)到I毫米，保證拼臺(tái)間的直線度。該拼 臺(tái)就位裝置使拼臺(tái)15進(jìn)行位置調(diào)整的過(guò)程得到簡(jiǎn)化，操作簡(jiǎn)便，降低時(shí)間(節(jié)約時(shí)間)及人力資源成本，提高效率。同時(shí)，保證拼臺(tái)15的就位精度，滿足拼臺(tái)15的布置精度要求。由于使用垂直調(diào)節(jié)件(垂直方向調(diào)節(jié)螺栓)對(duì)拼臺(tái)15在垂直方向進(jìn)行定位，使用水平調(diào)節(jié)件(水平方向調(diào)節(jié)螺栓)對(duì)拼臺(tái)15在水平方向進(jìn)行定位，在進(jìn)行水平方向定位時(shí)，水平調(diào)節(jié)件(水平方向調(diào)節(jié)螺栓)推動(dòng)拼臺(tái)15移動(dòng)，上端的鍍鉻鋼球隨之滾動(dòng)，上端的鍍鉻鋼球滾動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)體21 (滾針軸承)繞其軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)體21 (滾針軸承)的轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)一步促進(jìn)上端的鍍鉻鋼球持續(xù)滾動(dòng)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)體21 (滾針軸承)固定在上端的鍍鉻鋼球四周，對(duì)上端的鍍鉻鋼球滾動(dòng)時(shí)進(jìn)行限位，所以在調(diào)節(jié)水平調(diào)節(jié)件9 (水平方向調(diào)節(jié)螺栓)以推動(dòng)拼臺(tái)15移動(dòng)過(guò)程中，上端的鍍鉻鋼球在同一位置進(jìn)行持續(xù)滾動(dòng)，不需要人力推動(dòng)拼臺(tái)移動(dòng)；所以其勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作簡(jiǎn)便、效率高、調(diào)整精度高、就位周期短。本實(shí)施例中的拼臺(tái)就位裝置方便加工制造，具有以下特點(diǎn)結(jié)構(gòu)合理，堅(jiān)固實(shí)用；拼臺(tái)15位置調(diào)整精度可達(dá)到I毫米；經(jīng)測(cè)量，使用中平均用力30牛頓每米(簡(jiǎn)寫(xiě)為N · M)即可使拼臺(tái)15移動(dòng)，極大的降低了拼臺(tái)15就位的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短拼臺(tái)15就位的周期；投入使用后，產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟(jì)效益一條焊接線的拼臺(tái)就位原來(lái)需要10人，就位時(shí)間需要20天，使用本拼臺(tái)就位裝置后只需要I人操作，2天即可完成，每年需要調(diào)試汽車焊接線5條，共計(jì)節(jié)約成本50090 (元)/264天(10-1)(人)X (20-2)(天)X5條=153，685元；提高工作效率達(dá)10倍。該拼臺(tái)就位裝置已進(jìn)行實(shí)際操作驗(yàn)證，就位效果良好，此拼臺(tái)就位裝置可推廣應(yīng)用到今后所有的汽車焊接線的拼臺(tái)就位工作中。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種拼臺(tái)就位裝置，其特征在于，包括支撐單元、位于所述支撐單元之下并與所述支撐單元連接的垂直定位單元以及與所述支撐單元、垂直定位單元固定在一起的水平定位單元；所述水平定位單元位于所述支撐單元、垂直定位單元的一側(cè)；所述支撐單元包括用于支撐拼臺(tái)的支撐體、位于所述支撐體四周并對(duì)所述支撐體限位的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置以及與所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置固定在一起的支撐座；所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的高度低于所述支撐體的高度；所述垂直定位單元包括用于垂直方向定位的垂直調(diào)節(jié)件；所述水平定位單元包括用于水平方向定位的水平調(diào)節(jié)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拼臺(tái)就位裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括底板、在所述支撐體滾動(dòng)時(shí)繞其軸轉(zhuǎn)動(dòng)用以促進(jìn)支撐體滾動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)體以及和所述轉(zhuǎn)動(dòng)體的軸固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)支架；所述轉(zhuǎn)動(dòng)體設(shè)置在所述底板之上、并與所述支撐體表面接觸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置通過(guò)其底板固定在所述支撐座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拼臺(tái)就位裝置，其特征在于，所述支撐體為球體，所述支撐體包括至少一個(gè)球體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拼臺(tái)就位裝置，其特征在于，所述垂直定位單元還包括位于所述支撐單元之下并與其連接的上部固定裝置、位于所述上部固定裝置之下并與其連接的下部固定裝置和用于固定所述垂直調(diào)節(jié)件的垂直緊固件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拼臺(tái)就位裝置，其特征在于，所述上部固定裝置包括上部固定支座、設(shè)置在所述上部固定支座上的多個(gè)上部支撐架以及用于容納所述支撐體及垂直調(diào)節(jié)件的容納腔；所述上部固定支座中心設(shè)有用于容置所述垂直調(diào)節(jié)件的上部通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拼臺(tái)就位裝置，其特征在于，所述下部固定裝置包括下部固定支座及設(shè)置在所述下部固定支座之上、并與所述上部固定支座連接的多個(gè)下部支撐架；所述下部固定支座中心設(shè)有用于方便所述垂直調(diào)節(jié)件操作的下部通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拼臺(tái)就位裝置，其特征在于，所述支撐座中心設(shè)有用于容納所述支撐體的支撐通孔，所述支撐通孔與所述容納腔、上部通孔、下部通孔沿其長(zhǎng)度方向的軸線重合；所述支撐通孔的直徑與所述容納腔的內(nèi)徑相等；所述下部通孔的直徑大于所述容納腔的內(nèi)徑；所述容納腔的內(nèi)徑大于所述上部通孔的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拼臺(tái)就位裝置，其特征在于，所述水平定位單元還包括水平支架和用于固定所述水平調(diào)節(jié)件的水平緊固件；所述水平支架包括架體以及位于所述架體一側(cè)的兩個(gè)架臂；所述架臂一側(cè)與所述架體連接，另一側(cè)與所述支撐單元、垂直定位單元連接；所述架體的底部及所述架臂的底部與下部固定支座固定連接。
9 根據(jù)權(quán)利要求8所述的拼臺(tái)就位裝置，其特征在于，所述架體設(shè)置有用于容置所述水平調(diào)節(jié)件的水平通孔，所述水平通孔的軸線方向?yàn)樗椒较颉?br> 10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拼臺(tái)就位裝置，其特征在于，所述球體為鍍鉻鋼球。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種拼臺(tái)就位裝置，包括支撐單元、位于所述支撐單元之下并與所述支撐單元連接的垂直定位單元以及與所述支撐單元、垂直定位單元固定在一起的水平定位單元；所述水平定位單元位于所述支撐單元、垂直定位單元的一側(cè)；所述支撐單元包括用于支撐拼臺(tái)的支撐體、位于所述支撐體四周并對(duì)所述支撐體限位的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置以及與所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置固定在一起的支撐座；所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的高度低于所述支撐體的高度；所述垂直定位單元包括用于垂直方向定位的垂直調(diào)節(jié)件；所述水平定位單元包括用于水平方向定位的水平調(diào)節(jié)件。實(shí)施本實(shí)用新型的拼臺(tái)就位裝置，具有以下有益效果勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作簡(jiǎn)便、效率高、調(diào)整精度高、就位周期短。
文檔編號(hào)B23K37/00GK202726331SQ20122028293
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者李福貴, 岑延清, 管菁, 韋斯洋, 甘文昌 申請(qǐng)人:上汽通用五菱汽車股份有限公司