專利名稱：一種工字鋼軋制定型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于型鋼生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種工字鋼軋制定型裝置。
背景技術(shù)：
工字鋼也稱鋼梁，是截面為工字形的長(zhǎng)條鋼材，廣泛應(yīng)用于各種建筑結(jié)構(gòu)、橋梁、車輛、支架、機(jī)械等領(lǐng)域。工字鋼的生產(chǎn)工藝主要為鋼坯加熱一開(kāi)坯一軋制(粗軋、中軋、精車L) 一成品。其中，精軋是將中軋后的鋼坯軋制成所需的厚度，并對(duì)其進(jìn)行定型的工藝。在傳統(tǒng)的工字型鋼生產(chǎn)設(shè)備中，精軋機(jī)的結(jié)構(gòu)較為單一。精軋機(jī)由底座、機(jī)架、進(jìn)坯架、進(jìn)坯導(dǎo)向套及軋輥組構(gòu)成，機(jī)架安裝在底座上，軋輥組安裝在機(jī)架的內(nèi)部，在機(jī)架上安裝有可上下調(diào)節(jié)的進(jìn)坯架，在進(jìn)坯架上固定安裝有進(jìn)坯導(dǎo)向套。傳統(tǒng)的精軋機(jī)軋輥由輥體和成型模構(gòu)成，成型模制于輥體的表面上，由于該軋輥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不理想，使得型鋼在成型 模上軋制時(shí)容易出現(xiàn)位移，從而影響了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)效率。另外，傳統(tǒng)的進(jìn)坯導(dǎo)向套為固定的不可移動(dòng)的進(jìn)坯導(dǎo)向套，使得在生產(chǎn)過(guò)程中鋼坯往復(fù)的磨損軋輥的同一位置，減少了軋輥的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有設(shè)計(jì)科學(xué)合理、不易滑動(dòng)、產(chǎn)品質(zhì)量佳、生產(chǎn)效率高、使用壽命長(zhǎng)、成本低、易于實(shí)現(xiàn)的工字鋼軋制定型裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種工字鋼軋制定型裝置，包括底座、機(jī)架、上軋輥、下軋輥、進(jìn)坯架及進(jìn)坯導(dǎo)向套構(gòu)成，機(jī)架安裝在底座上，上軋輥及下軋輥上下平行安裝在機(jī)架內(nèi)部，在機(jī)架的正面升降可調(diào)安裝有進(jìn)坯架，在進(jìn)坯架上安裝有進(jìn)坯導(dǎo)向套，在上軋輥及下軋輥的輥體表面對(duì)應(yīng)制有成型模，其特征在于在成型模一側(cè)制有擋坯棱，上軋輥的成型模圓周表面為背向擋坯棱一側(cè)漸縮的圓錐面，下軋輥的成型模圓周表面為朝向擋坯棱一側(cè)漸縮的圓錐面，該圓錐面的錐度為10度。而且，所述的進(jìn)坯架為上端制有定位凸起的進(jìn)坯架。而且，所述進(jìn)坯導(dǎo)向套的底部制有與進(jìn)坯架上定位凸起相對(duì)應(yīng)的凹槽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是I.本工字鋼軋制定型裝置，通過(guò)將傳統(tǒng)精軋機(jī)軋輥上的成型模圓周表面設(shè)計(jì)為朝向擋坯棱一側(cè)漸縮的圓錐面，保證工字鋼在定型生產(chǎn)時(shí)的穩(wěn)定性，避免了鋼坯在向前傳送的過(guò)程中產(chǎn)生偏移，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。2.本工字鋼軋制定型裝置，通過(guò)將傳統(tǒng)的固定安裝的進(jìn)坯導(dǎo)向套改為在進(jìn)坯架上可移動(dòng)的進(jìn)坯導(dǎo)向套，避免了因長(zhǎng)時(shí)間使用軋輥的一個(gè)位置工作而縮短其使用壽命的問(wèn)題。在生產(chǎn)時(shí)，先將進(jìn)坯導(dǎo)向套調(diào)整到任意成型模的位置，從上一工序傳送來(lái)的工字鋼就會(huì)順著該進(jìn)坯導(dǎo)向套進(jìn)入成型模進(jìn)行定型加工。各個(gè)成型模交替使用，有效的延長(zhǎng)了軋輥的使用壽命。[0012]3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有不易滑動(dòng)、產(chǎn)品質(zhì)量佳、生產(chǎn)效率高、使用壽命長(zhǎng)、成本低、易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的工字鋼軋制定型裝置。

圖I為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為圖I的A部放大圖；圖3為圖2的右視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I-機(jī)架、2-輥體、3-成型模、4-擋坯棱、5-進(jìn)坯架、6_底座、7-下軋輥、8-上軋輥、9-定位凸起、10-進(jìn)坯導(dǎo)向套、11-凹槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖、通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種工字鋼軋制定型裝置，包括底座6、機(jī)架I、上軋輥8、下軋輥7、進(jìn)坯架5及進(jìn)坯導(dǎo)向套10構(gòu)成，機(jī)架安裝在底座上，上軋輥及下軋輥上下平行安裝在機(jī)架內(nèi)部，在機(jī)架的正面升降可調(diào)安裝有進(jìn)坯架，在進(jìn)坯架上安裝有進(jìn)坯導(dǎo)向套，在上軋輥及下軋輥的輥體2表面對(duì)應(yīng)制有成型模3，其創(chuàng)新之處在于在成型模一側(cè)制有擋坯棱4，上軋輥的成型模圓周表面為背向擋坯棱一側(cè)漸縮的圓錐面，下軋輥的成型模圓周表面為朝向擋坯棱一側(cè)漸縮的圓錐面，該圓錐面的錐度為10度。所述的進(jìn)坯架為上端制有定位凸起9的進(jìn)坯架，所述進(jìn)坯導(dǎo)向套的底部制有與進(jìn)坯架上定位凸起相對(duì)應(yīng)的凹槽11。在生產(chǎn)時(shí)，先將進(jìn)坯導(dǎo)向套調(diào)整到任意成型模的位置，從上一工序傳送來(lái)的工字鋼就會(huì)順著該進(jìn)坯導(dǎo)向套進(jìn)入成型模進(jìn)行定型加工。盡管為說(shuō)明目的公開(kāi)了本實(shí)用新型的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解在不脫離本實(shí)用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實(shí)用新型的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種工字鋼軋制定型裝置，包括底座、機(jī)架、上軋輥、下軋輥、進(jìn)坯架及進(jìn)坯導(dǎo)向套構(gòu)成，機(jī)架安裝在底座上，上軋輥及下軋輥上下平行安裝在機(jī)架內(nèi)部，在機(jī)架的正面升降可調(diào)安裝有進(jìn)坯架，在進(jìn)坯架上安裝有進(jìn)坯導(dǎo)向套，在上軋輥及下軋輥的輥體表面對(duì)應(yīng)制有成型模，其特征在于在成型模一側(cè)制有擋坯棱，上軋輥的成型模圓周表面為背向擋坯棱一側(cè)漸縮的圓錐面，下軋輥的成型模圓周表面為朝向擋坯棱一側(cè)漸縮的圓錐面，該圓錐面的錐度為10度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種工字鋼軋制定型裝置，其特征在于所述的進(jìn)坯架為上端制有定位凸起的進(jìn)還架。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種工字鋼軋制定型裝置，其特征在于所述進(jìn)坯導(dǎo)向套的底部制有與進(jìn)坯架上定位凸起相對(duì)應(yīng)的凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種工字鋼軋制定型裝置，包括底座、機(jī)架、上軋輥、下軋輥、進(jìn)坯架及進(jìn)坯導(dǎo)向套構(gòu)成，機(jī)架安裝在底座上，上軋輥及下軋輥上下平行安裝在機(jī)架內(nèi)部，在機(jī)架的正面升降可調(diào)安裝有進(jìn)坯架，在進(jìn)坯架上安裝有進(jìn)坯導(dǎo)向套，在上軋輥及下軋輥的輥體表面對(duì)應(yīng)制有成型模，其特征在于在成型模一側(cè)制有擋坯棱，上軋輥的成型模圓周表面為背向擋坯棱一側(cè)漸縮的圓錐面，下軋輥的成型模圓周表面為朝向擋坯棱一側(cè)漸縮的圓錐面，該圓錐面的錐度為10度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有不易滑動(dòng)、產(chǎn)品質(zhì)量佳、生產(chǎn)效率高、使用壽命長(zhǎng)、成本低、易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的工字鋼軋制定型裝置。
文檔編號(hào)B21B15/00GK202591215SQ20122026641
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者梅景茂 申請(qǐng)人:天津市順金華機(jī)械制造有限公司