專利名稱：一種自動化角成型加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及角成型設(shè)備，具體地說是一種自動化角成型加工機(jī)。
背景技術(shù)：
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的角成型加工機(jī)，基本的成型工序和剪切飛邊的工序是必須有的，但目前角成型加工機(jī)內(nèi)置成型輪及方模僅為一套，制約了其加工不同規(guī)格的工件范圍，即是人工換模勞動強(qiáng)度大，操作繁瑣，人工參與換成型輪與方模配比易混亂等缺陷，造成許多件加工為不合格件及成型輪運(yùn)動時(shí)間隙易造成工件成品不穩(wěn)定，正是此原因?qū)е聡鴥?nèi)角成型 加工機(jī)新技術(shù)新工藝推廣遲緩，不能的實(shí)現(xiàn)角成型加工機(jī)自動化及數(shù)控化功能。有鑒于此，針對上述問題，提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的自動化角成型加工機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動化角成型加工機(jī)，在多輪轉(zhuǎn)盤上安裝多個(gè)成型輪，通過自動旋轉(zhuǎn)更換成型輪，同時(shí)配備自動進(jìn)退，自動調(diào)整成型輪和方模的間隙，消隙裝置，自動定位等功能；方模安裝在方模轉(zhuǎn)盤上，通過旋轉(zhuǎn)更換不同的方模以適應(yīng)成型輪的變換以及不同的工件，同時(shí)方模能夠?qū)崿F(xiàn)自轉(zhuǎn)，還具有方模自動定位功能；隨后的剪切工序配備上剪刀的旋轉(zhuǎn)更換功能，為了配合上剪刀的旋轉(zhuǎn)更換，設(shè)置了加大下剪刀后退行程以確保上剪刀的旋轉(zhuǎn)更換不干涉功能，另外上剪刀轉(zhuǎn)盤也具有自動定位功能。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供了一種自動化角成型加工機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的快換式多輪成型裝置和快換式多上剪刀剪切裝置；所述快換式多輪成型裝置包括安裝有至少兩個(gè)成型輪的多輪轉(zhuǎn)盤以及安裝有至少兩個(gè)方模的方模轉(zhuǎn)盤，所述多個(gè)成型輪與多個(gè)方模相對排列組合；所述多輪轉(zhuǎn)盤通過中軸架設(shè)在多輪盤架體上，所述方模轉(zhuǎn)盤安裝在方模轉(zhuǎn)盤軸上；所述快換式多上剪刀剪切裝置包括相互配合的上剪刀和下剪刀，所述上剪刀安裝在上剪刀轉(zhuǎn)盤外周側(cè)，而上剪刀轉(zhuǎn)盤也套在方模轉(zhuǎn)盤軸上并位于方模轉(zhuǎn)盤的后方。所述方模上方為壓料塊，該壓料塊通過上方連接的壓料油缸進(jìn)行上下運(yùn)動；所述成型輪與方模相互配合之處的機(jī)架上設(shè)置有用來觀察并起防護(hù)作用的防護(hù)窗，該防護(hù)窗的底部連接在壓料塊的上表面并隨壓料塊上下起落。所述方模轉(zhuǎn)盤上的方模是通過方模軸安裝在方模轉(zhuǎn)盤上；方模通過方模轉(zhuǎn)位裝置在方模轉(zhuǎn)盤上自轉(zhuǎn)。所述方模轉(zhuǎn)位裝置包括方模轉(zhuǎn)位頂起氣缸、方模轉(zhuǎn)位軸、方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶輪、方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶、方模獨(dú)自轉(zhuǎn)位驅(qū)動電機(jī)，所述方模轉(zhuǎn)位軸安裝在方模轉(zhuǎn)位頂起氣缸上端，方模轉(zhuǎn)位軸與方模軸的軸線一致，在方模上開設(shè)對應(yīng)方模轉(zhuǎn)位軸的轉(zhuǎn)位孔，所述方模轉(zhuǎn)位頂起氣缸帶動方模轉(zhuǎn)位軸上下活動式插合脫離在方模的轉(zhuǎn)位孔中，同時(shí)方模轉(zhuǎn)位軸上還套有方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶輪并通過安裝在帶輪上的方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶連接在方模獨(dú)自轉(zhuǎn)位驅(qū)動電機(jī)上，由該電機(jī)依次帶動方模轉(zhuǎn)位軸及方模進(jìn)行自轉(zhuǎn)。所述多輪轉(zhuǎn)盤通過多輪轉(zhuǎn)盤驅(qū)動減速電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)更換成型輪；所述多輪盤架體帶動多輪轉(zhuǎn)盤安裝在多輪盤架體導(dǎo)板的滑槽內(nèi)；所述多輪盤架體通過兩側(cè)連接的多輪轉(zhuǎn)盤油缸帶動上下運(yùn)動。所述多輪轉(zhuǎn)盤一側(cè)還設(shè) 置有成型輪與方模間隙調(diào)節(jié)裝置，該間隙調(diào)節(jié)裝置包括能上下滑動的楔鐵導(dǎo)軌動滑塊，該楔鐵導(dǎo)軌動滑塊上端連接楔鐵導(dǎo)軌動滑塊調(diào)節(jié)螺栓，該螺栓及楔鐵導(dǎo)軌動滑塊由楔鐵導(dǎo)軌動滑塊調(diào)節(jié)電機(jī)帶動。所述多輪盤架體前面還設(shè)置有消隙裝置，該消隙裝置包括消隙曲拐、消隙曲拐拉簧和消隙曲拐搖臂，當(dāng)成型輪與方模間隙加大時(shí)，該消隙裝置始終將多輪盤架體及楔鐵導(dǎo)軌動滑塊緊貼在機(jī)架的內(nèi)側(cè)面。所述方模轉(zhuǎn)盤通過方模轉(zhuǎn)盤鏈輪以及鏈條連接在方模轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)上，同時(shí)上剪刀轉(zhuǎn)盤也通過上剪刀轉(zhuǎn)盤鏈輪以及鏈條連接在上剪刀轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)上，即方模轉(zhuǎn)盤與上剪刀轉(zhuǎn)盤單獨(dú)旋轉(zhuǎn)更換或者同時(shí)旋轉(zhuǎn)更換。所述下剪刀相對于上剪刀安裝在上剪刀轉(zhuǎn)盤的軸套上的下剪刀滑塊上，而下剪刀滑塊安裝在下剪刀滑塊油缸上。所述多輪轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多輪轉(zhuǎn)盤定位裝置，所述多輪轉(zhuǎn)盤定位裝置包括依次相互連接的定位氣缸、定位搖臂、定位銷，而定位銷插在多輪轉(zhuǎn)盤上開設(shè)的定位孔中；所述方模上設(shè)置有方模定位裝置，所述方模定位裝置包括依次連接的方模定位氣缸、方模定位搖臂、方模定位塊，該方模定位塊擠壓在方模一側(cè)，同時(shí)在方模轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有用來防止方模自轉(zhuǎn)的彈簧定位銷；所述上剪刀轉(zhuǎn)盤上也設(shè)置有上剪刀轉(zhuǎn)盤定位裝置，上剪刀轉(zhuǎn)盤定位裝置包括依次連接的上剪刀轉(zhuǎn)盤定位氣缸、上剪刀轉(zhuǎn)盤定位搖臂、上剪刀轉(zhuǎn)盤定位銷，而該定位銷插在上剪刀轉(zhuǎn)盤上開設(shè)的定位孔中。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果在多輪轉(zhuǎn)盤上安裝多個(gè)成型輪，通過自動旋轉(zhuǎn)更換成型輪，同時(shí)配備自動進(jìn)退，自動調(diào)整成型輪和方模的成型工藝間隙，自動消除運(yùn)動間隙，自動定位等功能；方模安裝在方模轉(zhuǎn)盤上，通過旋轉(zhuǎn)更換不同的方模，同時(shí)方模能夠?qū)崿F(xiàn)自轉(zhuǎn)，方模跟隨方模轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)至工作位置，同時(shí)在其下方對角方模也能夠通過方模轉(zhuǎn)位裝置在方模轉(zhuǎn)盤上自轉(zhuǎn)，以滿足各種工藝需求，還具有方模自動定位功能；隨后的剪切工序配備上剪刀的旋轉(zhuǎn)更換功能，為了配合上剪刀的旋轉(zhuǎn)更換，設(shè)置了下剪刀的自動進(jìn)退脫離功能，另外上剪刀轉(zhuǎn)盤也具有自動定位功能。剪切更加方便，剪切更換刀更加快捷，提高效率。

圖I為本實(shí)用新型一種自動化角成型加工機(jī)的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為本實(shí)用新型一種自動化角成型加工機(jī)的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3為本實(shí)用新型一種自動化角成型加工機(jī)的結(jié)構(gòu)左視圖；圖4為圖I的A-A剖視圖；圖5為圖2的B-B剖視圖；[0025]圖6為圖5的C-C剖視圖；圖7為圖I的D-D剖視圖；圖8為圖7的E-E剖視圖；圖9為圖5的F-F剖視圖；圖10為圖4的G-G剖視圖；圖11為圖6的H-H剖視圖；圖12為圖4的I-I剖視圖；圖13為圖6的J-J剖視圖。圖中1、機(jī)架；2、多輪轉(zhuǎn)盤驅(qū)動減速電機(jī)；3、定位搖臂；4、定位銷；5、定位氣缸；
6、楔鐵導(dǎo)軌動滑塊；7、多輪轉(zhuǎn)盤；8、成型輪；9、多輪盤架體；10、多輪盤架體導(dǎo)板；11、楔鐵導(dǎo)軌動滑塊調(diào)節(jié)螺栓；12、壓料油缸；13、防護(hù)窗；14、壓料塊；15、方模；16、方模定位塊；17、上剪刀；18、下剪刀；19、下剪刀滑塊；20、下剪刀滑塊油缸；21、方模轉(zhuǎn)盤軸；22、方模轉(zhuǎn)盤鏈輪；23、上剪刀轉(zhuǎn)盤鏈輪；24、上剪刀轉(zhuǎn)盤；25、上剪刀轉(zhuǎn)盤定位銷；26、上剪刀轉(zhuǎn)盤定位搖臂；27、方模轉(zhuǎn)位頂起氣缸；28、方模轉(zhuǎn)位軸；29、方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶輪；30、彈簧定位銷；31、多輪轉(zhuǎn)盤油缸；33、上剪刀轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)；34、方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶；35、方模獨(dú)自轉(zhuǎn)位驅(qū)動電機(jī)；36、方模轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)；37、上剪刀轉(zhuǎn)盤定位氣缸；38、方模定位氣缸；39、方模定位搖臂；40、方模轉(zhuǎn)盤；41、楔鐵導(dǎo)軌動滑塊調(diào)節(jié)電機(jī)；42、消隙曲拐；43、消隙曲拐拉簧；44、消隙曲拐搖臂。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實(shí)用新型加以限制。根據(jù)圖I-圖13所示，一種自動化角成型加工機(jī)，包括機(jī)架I以及設(shè)置在機(jī)架上的快換式多輪成型裝置和快換式多上剪刀剪切裝置；所述快換式多輪成型裝置包括安裝有至少兩個(gè)成型輪8的多輪轉(zhuǎn)盤7以及安裝有至少兩個(gè)方模15的方模轉(zhuǎn)盤40，所述多個(gè)成型輪與多個(gè)方模相對排列組合；所述多輪轉(zhuǎn)盤7通過中軸架設(shè)在多輪盤架體9上，所述方模轉(zhuǎn)盤40安裝在方模轉(zhuǎn)盤軸21上；所述快換式多上剪刀剪切裝置包括相互配合的上剪刀17和下剪刀18，所述上剪刀安裝在上剪刀轉(zhuǎn)盤24外周側(cè)，而上剪刀轉(zhuǎn)盤也套在方模轉(zhuǎn)盤軸上并位于方模轉(zhuǎn)盤的后方。所述方模15上方為壓料塊14，該壓料塊通過上方連接的壓料油缸12進(jìn)行上下運(yùn)動；所述成型輪與方模相互配合之處的機(jī)架上設(shè)置有用來觀察并起防護(hù)作用的防護(hù)窗13，該防護(hù)窗的底部連接在壓料塊的上表面并隨壓料塊上下起落。所述方模轉(zhuǎn)盤上的方模是通過方模軸安裝在方模轉(zhuǎn)盤上；方模通過方模轉(zhuǎn)位裝置在方模轉(zhuǎn)盤上自轉(zhuǎn)。所述方模轉(zhuǎn)位裝置包括方模轉(zhuǎn)位頂起氣缸27、方模轉(zhuǎn)位軸28、方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶輪29、方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶34、方模獨(dú)自轉(zhuǎn)位驅(qū)動電機(jī)35，所述方模轉(zhuǎn)位軸28安裝在方模轉(zhuǎn)位頂起氣缸27上端，方模轉(zhuǎn)位軸與方模軸的軸線一致，在方模上開設(shè)對應(yīng)方模轉(zhuǎn)位軸的轉(zhuǎn)位孔，所述方模轉(zhuǎn)位頂起氣缸帶動方模轉(zhuǎn)位軸上下活動式插合脫離在方模的轉(zhuǎn)位孔中，同時(shí)方模轉(zhuǎn)位軸28上還套有方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶輪并通過安裝在帶輪上的方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶34連接在方模獨(dú)自轉(zhuǎn)位驅(qū)動電機(jī)35上，由該電機(jī)依次帶動方模轉(zhuǎn)位軸及方模15進(jìn)行自轉(zhuǎn)。所述多輪轉(zhuǎn)盤7通過多輪轉(zhuǎn)盤驅(qū)動減速電機(jī)2帶動旋轉(zhuǎn)更換成型輪；所述多輪盤架體9帶動多輪轉(zhuǎn)盤安裝在多輪盤架體導(dǎo)板10的滑槽內(nèi)；所述多輪盤架體通過兩側(cè)連接的多輪轉(zhuǎn)盤油缸31帶動上下運(yùn)動。所述多輪轉(zhuǎn)盤一側(cè)還設(shè)置有成型輪與方模間隙調(diào)節(jié)裝置，該間隙調(diào)節(jié)裝置包括能上下滑動的楔鐵導(dǎo)軌動滑塊6，該楔鐵導(dǎo)軌動滑塊上端連接楔鐵導(dǎo)軌動滑塊調(diào)節(jié)螺栓11，該螺栓及楔鐵導(dǎo)軌動滑塊由楔鐵導(dǎo)軌動滑塊調(diào)節(jié)電機(jī)41帶動。所述多輪盤架體前面還設(shè)置有消隙裝置，該消隙裝置包括消隙曲拐42、消隙曲拐拉簧43和消隙曲拐搖臂44，當(dāng)成型輪與方模間隙加大時(shí)，該消隙裝置始終將多輪盤架體及楔鐵導(dǎo)軌動滑塊緊貼在機(jī)架的內(nèi)側(cè)面。所述方模轉(zhuǎn)盤40通過方模轉(zhuǎn)盤鏈輪22以及鏈條連接在方模轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)36上， 同時(shí)上剪刀轉(zhuǎn)盤24也通過上剪刀轉(zhuǎn)盤鏈輪以及鏈條連接在上剪刀轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)33上，即方模轉(zhuǎn)盤與上剪刀轉(zhuǎn)盤單獨(dú)旋轉(zhuǎn)更換或者同時(shí)旋轉(zhuǎn)更換。所述下剪刀18相對于上剪刀17安裝在上剪刀轉(zhuǎn)盤24的軸套上的下剪刀滑塊19上，而下剪刀滑塊安裝在下剪刀滑塊油缸20上，并由該油缸帶動下伸出位剪切，退回為下剪刀脫離上剪刀，以便讓上剪刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)更換和下次剪切。所述多輪轉(zhuǎn)盤7上設(shè)置有多輪轉(zhuǎn)盤定位裝置，所述多輪轉(zhuǎn)盤定位裝置包括依次相互連接的定位氣缸5、定位搖臂3、定位銷4，而定位銷插在多輪轉(zhuǎn)盤上開設(shè)的定位孔中；所述方模上設(shè)置有方模定位裝置，所述方模定位裝置包括依次連接的方模定位氣缸38、方模定位搖臂39、方模定位塊16，該方模定位塊擠壓在方模一側(cè)，同時(shí)在方模轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有用來防止方模自轉(zhuǎn)的彈簧定位銷30 ;所述上剪刀轉(zhuǎn)盤上也設(shè)置有上剪刀轉(zhuǎn)盤定位裝置，上剪刀轉(zhuǎn)盤定位裝置包括依次連接的上剪刀轉(zhuǎn)盤定位氣缸37、上剪刀轉(zhuǎn)盤定位搖臂26、上剪刀轉(zhuǎn)盤定位銷25，而該定位銷插在上剪刀轉(zhuǎn)盤上開設(shè)的定位孔中?？鞊Q式多輪成型工位動作原理a :當(dāng)程序需成型輪轉(zhuǎn)換時(shí)定位氣缸5回程帶動定位搖臂3將定位銷4抽出，多輪轉(zhuǎn)盤驅(qū)動減速電機(jī)2通過傳動帶帶動多輪轉(zhuǎn)盤7產(chǎn)生N個(gè)90度角，使所需的成型輪轉(zhuǎn)至方模15的工作位置，定位氣缸5伸出帶動定位搖臂3將定位銷4銷入，此時(shí)一個(gè)成型輪快換動作完成。成型輪8下行是由多輪轉(zhuǎn)盤油缸31推動多輪盤架體9及多輪轉(zhuǎn)盤7 —同下行，當(dāng)下行至下死點(diǎn)時(shí)，多輪轉(zhuǎn)盤油缸31作一反行程將多輪盤架體9、多輪轉(zhuǎn)盤7及成型輪8帶回至上死點(diǎn)，此時(shí)成型輪8完成了一個(gè)工作行程。b 當(dāng)程序需轉(zhuǎn)換方模15時(shí)，方模定位氣缸38回程帶動方模定位搖臂39及方模定位塊16打開,方模15由方模轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)36通過方模轉(zhuǎn)盤鏈輪22及方模轉(zhuǎn)盤軸21帶動方模轉(zhuǎn)盤40轉(zhuǎn)至與成型輪8工作位置止，方模定位氣缸38伸出帶動方模定位搖臂39及方模定位塊16將方模15定位，此時(shí)方模公轉(zhuǎn)換模完成。C :當(dāng)程序需某一方模15某幾個(gè)角依次轉(zhuǎn)位時(shí)，首先先完成上一動作將需轉(zhuǎn)位的方模轉(zhuǎn)至方模轉(zhuǎn)位裝置垂直接口處，方模轉(zhuǎn)位頂起氣缸27將方模轉(zhuǎn)位軸28插入方模方孔，方模獨(dú)自轉(zhuǎn)位驅(qū)動電機(jī)35通過方模轉(zhuǎn)位驅(qū)動電機(jī)同步齒形帶34及方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶輪29及方模轉(zhuǎn)位軸28帶動方模轉(zhuǎn)位至所需角位，并由彈簧定位銷30定位，此時(shí)再由方模轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)至與成型輪工作位置，方模定位氣缸38伸出帶動方模定位搖臂39及方模定位塊16將方模15定位，方模轉(zhuǎn)位自轉(zhuǎn)工作完成?？鞊Q式多上剪刀剪切工位動作原理當(dāng)程序需轉(zhuǎn)換上剪刀17時(shí)，首先由上剪刀轉(zhuǎn)盤定位氣缸37回程將上剪刀轉(zhuǎn)盤定位搖臂26作一擺動將上剪刀轉(zhuǎn)盤定位銷25脫出，上刀轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)33通過鏈條、上剪刀轉(zhuǎn)盤鏈輪23帶動上剪刀轉(zhuǎn)盤24及上剪刀17轉(zhuǎn)至下剪刀18對口處，上剪刀轉(zhuǎn)盤定位氣缸37伸出及時(shí)將上剪刀轉(zhuǎn)盤定位銷25插入上剪刀轉(zhuǎn)盤24定位孔中，此時(shí)上剪刀17、下剪刀18 —轉(zhuǎn)位完畢。自動調(diào)整成型輪與方模成型間隙動作原理楔鐵調(diào)整電機(jī)41通過齒形帶驅(qū)動楔鉄導(dǎo)軌動滑塊調(diào)節(jié)螺栓11帶動楔鉄導(dǎo)軌動滑塊6上下運(yùn)動使其多輪盤架體導(dǎo)板10推動多輪盤架體9水平移動以實(shí)現(xiàn)成型輪與方模15 成型間隙調(diào)整。消隙裝置動作原理消隙曲拐42 —端安裝有滾動軸承并緊壓在多輪盤架體9前面，其另一端安裝消隙曲拐搖臂44及消隙曲拐搖臂彈簧43，其作用將消隙曲拐搖臂彈簧力43通過消隙曲拐搖臂44、消隙曲拐42及滾動軸承放大使整體成型運(yùn)動機(jī)構(gòu)處于最小間隙狀態(tài)，確保性能可靠。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，非用以限定本實(shí)用新型的專利范圍，其他運(yùn)用本實(shí)用新型的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本實(shí)用新型的專利范圍。
權(quán)利要求1.一種自動化角成型加工機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的快換式多輪成型裝置和快換式多上剪刀剪切裝置；其特征在于，所述快換式多輪成型裝置包括安裝有至少兩個(gè)成型輪的多輪轉(zhuǎn)盤以及安裝有至少兩個(gè)方模的方模轉(zhuǎn)盤，所述多個(gè)成型輪與多個(gè)方模相對排列組合；所述多輪轉(zhuǎn)盤通過中軸架設(shè)在多輪盤架體上，所述方模轉(zhuǎn)盤安裝在方模轉(zhuǎn)盤軸上；所述快換式多上剪刀剪切裝置包括相互配合的上剪刀和下剪刀，所述上剪刀安裝在上剪刀轉(zhuǎn)盤外周側(cè)，而上剪刀轉(zhuǎn)盤也套在方模轉(zhuǎn)盤軸上并位于方模轉(zhuǎn)盤的后方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動化角成型加工機(jī)，其特征在于，所述方模上方為壓料塊，該壓料塊通過上方連接的壓料油缸進(jìn)行上下運(yùn)動；所述成型輪與方模相互配合之處的機(jī)架上設(shè)置有用來觀察并起防護(hù)作用的防護(hù)窗，該防護(hù)窗的底部連接在壓料塊的上表面并隨壓料塊上下起落。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動化角成型加工機(jī)，其特征在于，所述方模轉(zhuǎn)盤上的方模是通過方模軸安裝在方模轉(zhuǎn)盤上；方模通過方模轉(zhuǎn)位裝置在方模轉(zhuǎn)盤上自轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動化角成型加工機(jī)，其特征在于，所述方模轉(zhuǎn)位裝置包括方模轉(zhuǎn)位頂起氣缸、方模轉(zhuǎn)位軸、方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶輪、方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶、方模獨(dú)自轉(zhuǎn)位驅(qū)動電機(jī)，所述方模轉(zhuǎn)位軸安裝在方模轉(zhuǎn)位頂起氣缸上端，方模轉(zhuǎn)位軸與方模軸的軸線一致，在方模上開設(shè)對應(yīng)方模轉(zhuǎn)位軸的轉(zhuǎn)位孔，所述方模轉(zhuǎn)位頂起氣缸帶動方模轉(zhuǎn)位軸上下活動式插合脫離在方模的轉(zhuǎn)位孔中，同時(shí)方模轉(zhuǎn)位軸上還套有方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶輪并通過安裝在帶輪上的方模轉(zhuǎn)位同步齒形帶連接在方模獨(dú)自轉(zhuǎn)位驅(qū)動電機(jī)上，由該電機(jī)依次帶動方模轉(zhuǎn)位軸及方模進(jìn)行自轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動化角成型加工機(jī)，其特征在于，所述多輪轉(zhuǎn)盤通過多輪轉(zhuǎn)盤驅(qū)動減速電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)更換成型輪；所述多輪盤架體帶動多輪轉(zhuǎn)盤安裝在多輪盤架體導(dǎo)板的滑槽內(nèi)；所述多輪盤架體通過兩側(cè)連接的多輪轉(zhuǎn)盤油缸帶動上下運(yùn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動化角成型加工機(jī)，其特征在于，所述多輪轉(zhuǎn)盤一側(cè)還設(shè)置有成型輪與方模間隙調(diào)節(jié)裝置，該間隙調(diào)節(jié)裝置包括能上下滑動的楔鐵導(dǎo)軌動滑塊，該楔鐵導(dǎo)軌動滑塊上端連接楔鐵導(dǎo)軌動滑塊調(diào)節(jié)螺栓，該螺栓及楔鐵導(dǎo)軌動滑塊由楔鐵導(dǎo)軌動滑塊調(diào)節(jié)電機(jī)帶動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動化角成型加工機(jī)，其特征在于，所述多輪盤架體前面還設(shè)置有消隙裝置，該消隙裝置包括消隙曲拐、消隙曲拐拉簧和消隙曲拐搖臂，當(dāng)成型輪與方模間隙加大時(shí)，該消隙裝置始終將多輪盤架體及楔鐵導(dǎo)軌動滑塊緊貼在機(jī)架的內(nèi)側(cè)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動化角成型加工機(jī)，其特征在于，所述方模轉(zhuǎn)盤通過方模轉(zhuǎn)盤鏈輪以及鏈條連接在方模轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)上，同時(shí)上剪刀轉(zhuǎn)盤也通過上剪刀轉(zhuǎn)盤鏈輪以及鏈條連接在上剪刀轉(zhuǎn)盤驅(qū)動電機(jī)上，即方模轉(zhuǎn)盤與上剪刀轉(zhuǎn)盤單獨(dú)旋轉(zhuǎn)更換或者同時(shí)旋轉(zhuǎn)更換。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動化角成型加工機(jī)，其特征在于，所述下剪刀相對于上剪刀安裝在上剪刀轉(zhuǎn)盤的軸套上的下剪刀滑塊上，而下剪刀滑塊安裝在下剪刀滑塊油缸上。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動化角成型加工機(jī)，其特征在于，所述多輪轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多輪轉(zhuǎn)盤定位裝置，所述多輪轉(zhuǎn)盤定位裝置包括依次相互連接的定位氣缸、定位搖臂、定位銷，而定位銷插在多輪轉(zhuǎn)盤上開設(shè)的定位孔中；所述方模上設(shè)置有方模定位裝置，所述方模定位裝置包括依次連接的方模定位氣缸、方模定位搖臂、方模定位塊，該方模定位塊擠壓在方模一側(cè)，同時(shí)在方模轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有用來防止方模自轉(zhuǎn)的彈簧定位銷；所述上剪刀轉(zhuǎn)盤上也設(shè)置有上剪刀轉(zhuǎn)盤定位裝置，上剪刀轉(zhuǎn)盤定位裝置包括依次連接的上剪刀轉(zhuǎn)盤定 位氣缸、上剪刀轉(zhuǎn)盤定位搖臂、上剪刀轉(zhuǎn)盤定位銷，而該定位銷插在上剪刀轉(zhuǎn)盤上開設(shè)的定位孔中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動化角成型加工機(jī)，包括快換式多輪成型裝置和快換式多上剪刀剪切裝置；所述快換式多輪成型裝置包括安裝有至少兩個(gè)成型輪的多輪轉(zhuǎn)盤以及安裝有至少兩個(gè)方模的方模轉(zhuǎn)盤，所述多個(gè)成型輪與多個(gè)方模相對排列組合；所述多輪轉(zhuǎn)盤通過中軸架設(shè)在多輪盤架體上，所述方模轉(zhuǎn)盤安裝在方模轉(zhuǎn)盤軸上；所述快換式多上剪刀剪切裝置包括相互配合的上剪刀和下剪刀，所述上剪刀安裝在上剪刀轉(zhuǎn)盤外周側(cè)，而上剪刀轉(zhuǎn)盤也套在方模轉(zhuǎn)盤軸上并位于方模轉(zhuǎn)盤的后方。自動旋轉(zhuǎn)更換成型輪，自動調(diào)整成型輪和方模的成型工藝間隙，自動消除運(yùn)動間隙，方模轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)更換不同的方模，同時(shí)方模能夠?qū)崿F(xiàn)自轉(zhuǎn)，隨后的剪切工序配備上剪刀的旋轉(zhuǎn)更換功能，為了配合上剪刀的旋轉(zhuǎn)更換，設(shè)置了下剪刀的自動進(jìn)退脫離功能。
文檔編號B23P23/02GK202639836SQ201220266339
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者薛桂玲, 田達(dá) 申請人:薛桂玲