專利名稱:一種回轉(zhuǎn)工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域,尤其涉及一種回轉(zhuǎn)工作臺。
背景技術(shù):
數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動(dòng)更換刀具,對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行多種加工操作的數(shù)控機(jī)床。由于其綜合加工能力較強(qiáng)、加工精度較高、工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容,數(shù)控加工中心成為目前應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。數(shù)控加工中心工作時(shí)機(jī)床能按不同的工序自動(dòng)選擇和更換刀具;自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能,連續(xù)地對工件各加工面自動(dòng)地進(jìn)行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工,但一般的數(shù)控加工中心一般只有X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng),當(dāng)工件需要多面加工時(shí),必須在工件加工完一個(gè)面后取下工件,將工件翻轉(zhuǎn)后再將工件翻轉(zhuǎn) 后在加緊加工,工作效率不高,而且人為操作容易造成偏差,影響加工精度。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問題,本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)工作臺,其特征在于包括數(shù)控轉(zhuǎn)盤、尾座、底板、輔助工作臺和工件夾持機(jī)構(gòu);所述數(shù)控轉(zhuǎn)盤和尾座相對設(shè)置、并固定在底板上;所述輔助工作臺兩端分別與數(shù)控轉(zhuǎn)盤和尾座通過固定法蘭連接,工件夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在輔助工作臺上,所述輔助工作臺隨著數(shù)控轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)固定在其上的工件旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步的,所述工件夾持機(jī)構(gòu)為液壓夾緊裝置。進(jìn)一步的,所述液壓夾緊裝置包括液壓缸、液壓油路、活塞桿和夾緊裝置,所述液壓油路的進(jìn)液端與液壓缸連通、出液端與活塞桿連通,所述液壓油路通路時(shí)活塞桿驅(qū)動(dòng)夾緊裝置夾緊工件。進(jìn)一步的,所述液壓夾緊裝置還包括用于分配液體壓力的旋轉(zhuǎn)接頭,所述液壓油路包括設(shè)在輔助工作臺上側(cè)的上液壓油路和設(shè)在輔助工作臺下側(cè)的下液壓油路,上、下液壓油路與液壓缸的進(jìn)液端通過旋轉(zhuǎn)接頭連通。進(jìn)一步的,所述上液壓油路與下液壓油路上各設(shè)有兩個(gè)活塞桿,每個(gè)活塞桿可同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)夾緊裝置工作。本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型提供的用于加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺,是加工中心的輔助裝置,可作為主機(jī)的第四回轉(zhuǎn)軸。實(shí)現(xiàn)了在一次裝夾工件的同時(shí)完成對工件的多個(gè)面的鏜孔、鉆孔及銑面的加工任務(wù),確保了工件的加工精度,特別是形位公差。且工件的裝夾次數(shù)由原來的3至4次減少為I次,避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間及工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間,大大提高了加工效率和加工精度,同時(shí)采用液壓夾緊的方式,裝夾速度快,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本,大幅度提高了生產(chǎn)效率,所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
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以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I為具體實(shí)施例用于加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺的主示圖。圖2為具體實(shí)施例用于加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為了更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案,
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型提供的實(shí)施例。參照圖I、圖2所示,一種回轉(zhuǎn)工作臺,包括數(shù)控轉(zhuǎn)盤I、尾座2、底板3、輔助工作臺4和工件夾持機(jī)構(gòu)5。參照圖I、圖2所示,數(shù)控轉(zhuǎn)盤I和尾座2相對設(shè)置、并固定在底板3上;輔助工作臺4 一端通過固定法蘭41與數(shù)控轉(zhuǎn)盤I連接、另一端通過固定法蘭42和尾座2連接,當(dāng)數(shù)控轉(zhuǎn)盤I旋轉(zhuǎn)時(shí),輔助工作臺4隨之旋轉(zhuǎn);工件夾持機(jī)構(gòu)5包括液壓缸51、上液壓油路52、下液壓油路53、旋轉(zhuǎn)接頭54、活塞桿55和夾緊裝置56,上液壓油路52和下液壓油路53分別設(shè)在輔助工作臺的上下兩側(cè),上液壓油路52和下液壓油路53的進(jìn)液端與液壓缸51通過旋轉(zhuǎn)接頭54連通,上液壓油路52和下液壓油路53上各設(shè)有兩個(gè)活塞桿55,當(dāng)液壓油路通路時(shí)活塞桿55驅(qū)動(dòng)夾緊裝置56夾緊工件,每個(gè)活塞桿55可同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)夾緊裝置56工作。旋轉(zhuǎn)接頭54控制油路使工件在加工過程及輔助工作臺轉(zhuǎn)動(dòng)過程始終保持液壓夾緊。本實(shí)用新型的具體工作情況如下首先加裝工件,在輔助工作臺4上放置四個(gè)工件10,工件夾持機(jī)構(gòu)5的活塞桿55同時(shí)動(dòng)作拉緊工件;輔助工作臺4轉(zhuǎn)至180°位置,放上另外4個(gè)工件,活塞桿55同時(shí)動(dòng)作拉緊工件。加工中心工作時(shí),輔助工作臺4旋轉(zhuǎn)至0°時(shí)(如圖示輔助工作臺呈水平位置),加工上面4個(gè)工件;輔助工作臺4順時(shí)針轉(zhuǎn)至90°時(shí),加工工件側(cè)面;輔助工作臺4順時(shí)針轉(zhuǎn)至180°位置時(shí),加工另外4個(gè)工件;輔助工作臺4順時(shí)針轉(zhuǎn)至270°位置時(shí),加工工件側(cè)面。最后進(jìn)行工件拆卸及新工件裝夾,輔助工作臺4逆時(shí)針轉(zhuǎn)至180°位置,卸下加工好的4個(gè)工件,同時(shí)再放上4個(gè)未加工的工件重復(fù)工件裝夾過程;轉(zhuǎn)盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)至0°位置,同上步驟完成工件的拆卸及裝夾過程。以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已,故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍,即依本實(shí)用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾,皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)工作臺,其特征在于包括數(shù)控轉(zhuǎn)盤、尾座、底板、輔助工作臺和工件夾持機(jī)構(gòu);所述數(shù)控轉(zhuǎn)盤和尾座相對設(shè)置、并固定在底板上;所述輔助工作臺兩端分別與數(shù)控轉(zhuǎn)盤和尾座通過固定法蘭連接,工件夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在輔助工作臺上,所述輔助工作臺隨著數(shù)控轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)固定在其上的工件旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)工作臺,其特征在于所述工件夾持機(jī)構(gòu)為液壓夾緊裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)工作臺,其特征在于所述液壓夾緊裝置包括液壓缸、液壓油路、活塞桿和夾緊裝置,所述液壓油路的進(jìn)液端與液壓缸連通、出液端與活塞桿連通,所述液壓油路通路時(shí)活塞桿驅(qū)動(dòng)夾緊裝置夾緊工件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)工作臺,其特征在于所述液壓夾緊裝置還包括用于分配液體壓力的旋轉(zhuǎn)接頭,所述液壓油路包括設(shè)在輔助工作臺上側(cè)的上液壓油路和設(shè)在輔助工作臺下側(cè)的下液壓油路,上、下液壓油路與液壓缸的進(jìn)液端通過旋轉(zhuǎn)接頭連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)工作臺,其特征在于所述上液壓油路與下液壓油路上各設(shè)有兩個(gè)活塞桿,每個(gè)活塞桿可同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)夾緊裝置工作。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域,尤其涉及一種回轉(zhuǎn)工作臺,其特征在于包括數(shù)控轉(zhuǎn)盤、尾座、底板、輔助工作臺和工件夾持機(jī)構(gòu);所述數(shù)控轉(zhuǎn)盤和尾座相對設(shè)置、并固定在底板上;所述輔助工作臺兩端分別與數(shù)控轉(zhuǎn)盤和尾座通過固定法蘭連接,工件夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在輔助工作臺上,所述輔助工作臺隨著數(shù)控轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)固定在其上的工件旋轉(zhuǎn)。該種回轉(zhuǎn)工作臺,實(shí)現(xiàn)了在一次裝夾工件的同時(shí)完成對工件的多個(gè)面的鏜孔、鉆孔及銑面的加工任務(wù),確保了工件的加工精度、避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間及工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間,同時(shí)采用液壓夾緊的方式,大幅度提高了生產(chǎn)效率,所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B23Q1/66GK202668090SQ20122024881
公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者王丹兵 申請人:泉州市泉永機(jī)械發(fā)展有限公司