專利名稱：一種應(yīng)用于軋輥熔覆的在線保溫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋輥熔覆技術(shù)，具體地說是一種能在軋輥熔覆前通過對軋輥進(jìn)行保溫加熱，實(shí)現(xiàn)在軋輥的溫度不適合熔覆的情況下，使軋輥的溫度仍然可恢復(fù)至熔覆的最佳溫度的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
激光熔覆始于20世紀(jì)70年代，是一種新型的材料表面加工技術(shù)，其利用激光作為能源，和傳統(tǒng)的表面技術(shù)相比(如等離子噴涂、堆焊等)，有著稀釋率小、熱輸入小、工件變形小、界面結(jié)合為冶金結(jié)合等優(yōu)點(diǎn)。高速線材軋輥是線材生產(chǎn)的重要工具，傳統(tǒng)的高速線材軋輥采用硬質(zhì)合金粉末燒結(jié)成輥環(huán)，與滾軸通過機(jī)械結(jié)合構(gòu)成軋輥。我國已連續(xù)多年鋼產(chǎn)量世界第一，其中線材產(chǎn)量占鋼鐵總產(chǎn)量的17.9%。每年生產(chǎn)線材需求消耗幾百噸硬質(zhì)合金輥環(huán)。當(dāng)輥環(huán)破裂或因磨損尺寸超標(biāo)時，輥環(huán)就會報廢，造成大量貴重金屬的浪費(fèi)。我公司成功地在軋輥形狀的基體上熔覆成一定厚度的功能層，實(shí)現(xiàn)了激光熔覆軋輥的制造。但是在激光熔覆技術(shù)生產(chǎn)軋輥的過程中，軋輥表面溫度需要保持在350°C效果最佳，而在實(shí)際生產(chǎn)過程中如果沒有保溫和控溫措施要將軋輥保持在350°C是比較困難的，為了解決這一難題。我們開發(fā)了一種應(yīng)用于軋輥熔覆的在線保溫裝置。這一解決方案的提出，成功的解決了這一難題，在實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中有著重大的現(xiàn)實(shí)意義，本課題研究就是在這種背景下提出的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種在軋輥熔覆過程中能有效保持軋輥熔覆最佳溫度的溫控裝置，解決軋輥在熔覆過程中溫度不可控這一難題，從而使軋輥能夠保持在熔覆的最佳溫度范圍內(nèi)，提高熔覆效果。本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括一種應(yīng)用于軋輥熔覆的在線保溫裝置，其特征在于溫控裝置的硅碳棒固定在保溫箱體內(nèi)拼接單元墻的內(nèi)側(cè)；溫控裝置的PTlOO溫度采集器固定在保溫箱體的上蓋的孔內(nèi)并將探頭探進(jìn)保溫箱體內(nèi)；溫控裝置的紅外測溫儀固定在保溫箱體的托架上；所述保溫箱體由帶有氣缸和單元蓋板的上蓋、上部端蓋、下部端蓋和拼接單元墻用螺栓連接拼接而成；所述拼接單元墻通過后面的支撐鋼架用螺栓相接；所述上部端蓋扣在下部端蓋上；氣缸的固定端固定在上蓋上，氣缸的活塞桿與單元蓋板連接；托架固定在上蓋上。所述溫控裝置由控制器連接通信模塊、顯示和鍵盤模塊、紅外測溫儀和PT100溫度采集器；通過固態(tài)繼電器連接有硅碳棒。所述硅碳棒為一字型，且多個一字型硅碳棒均勻的分布在保溫箱體內(nèi)呈柵形排布，并隨保溫箱體內(nèi)的拼接單元墻呈分段式排布。所述拼接單元墻為兩側(cè)板垂直于底板的兩平行邊的一體式結(jié)構(gòu)，橫截面為U形，為多個。所述PT100溫度采集器為多個PT100熱電阻，成一字排列，均勻分布在保溫箱體內(nèi)。所述紅外測溫儀為多個，成一字排列均勻分布在上蓋上。所述氣缸和單元蓋板成線性排列。所述上蓋設(shè)有條形孔，位置與單元蓋板對應(yīng)。所述固態(tài)繼電器為多個。所述溫控裝置還可以包括遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊，遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊與控制器進(jìn)行通信連接。本實(shí)用新型具有以下有益效果及優(yōu)點(diǎn)I.溫度場穩(wěn)定。溫度場是反映加工過程條件的一個重要參數(shù)，穩(wěn)定的溫度場能夠保證軋輥的質(zhì)量及尺寸精度。利用本新型的保溫控制系統(tǒng)給軋輥保溫，不但可以獲取與軋輥高致密結(jié)合的激光熔覆冶金涂層，而且可以保證激光熔覆過程中溫度場的穩(wěn)定性，從而獲得內(nèi)部組織性能均勻的涂層。2.自動化程度高。本實(shí)用新型應(yīng)用嵌入式控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能控制。以現(xiàn)代自動控制理論為指導(dǎo)思想。硬件上采用模塊化設(shè)計(jì)，使得控制方便快捷。軟件上采用智能PID控制。實(shí)現(xiàn)箱體在常溫 660°C范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。能將保溫箱控制在軋輥熔覆的最佳溫度。一旦設(shè)定保溫溫度后，不需要人為干預(yù)，全程自動化處理，保溫精度高。3.軋輥保溫均勻性好，控制精度高。本實(shí)用新型采用PID溫度控制方法，使軋輥加熱過程反映速度快、精度高，可達(dá)到±0.5°C ;同時，利用導(dǎo)熱板硅碳棒上方，形成的溫度場均勻、穩(wěn)定，并為高熱導(dǎo)率基體的激光熔覆技術(shù)中存在的熔覆層多氣孔、易脫落等問題提供了一個有效的解決途徑。4.本實(shí)用新型為拼接式結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)軋軋輥的尺寸增減拼接單元來控制保溫箱體的長短，可以節(jié)省成本并且便于安裝。5.本實(shí)用新型為端面為上下分體式結(jié)構(gòu)，便于拆裝和軋輥的放置。6.本實(shí)用新型為激光熔覆時，局部處用氣缸頂開，開口小，保溫效率高。

[0023]圖I是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)圖；[0024]圖2是控制器的電壓同步信號采集電路圖；[0025]圖3是控制器的電壓同步信號采集后的波形圖[0026]圖4是控制器的固態(tài)繼電器驅(qū)動電路圖；[0027]圖5是控制器的軟件流程圖；[0028]圖6是保溫箱體的主視圖；[0029]圖7是保溫箱體的俯視圖；[0030]圖8是保溫箱體的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖I所示，本實(shí)用新型中所用保溫裝置包括溫控裝置I和保溫箱體2 [0033]溫控裝置1，由控制器3、硅碳棒8、紅外測溫儀7、PT100溫度采集器9、顯示和鍵盤模塊5、通信模塊4和固態(tài)繼電器6組成，其中硅碳棒8、紅外測溫儀7、ΡΤ100溫度采集器9置于所述保溫箱體2內(nèi)部，紅外測溫儀7用于將采集到的軋輥本體的溫度通過RS-485總線送至控制器3內(nèi)，并通過顯示和鍵盤模塊5實(shí)時顯示溫度值；ΡΤ100溫度采集器9采集到的軋輥本體的溫度也實(shí)時傳送至控制器3內(nèi)，控制器通過A/D采集模塊采集軋輥的溫度。并通過固態(tài)繼電器6將硅碳棒8與電源相連接，通過控制器3控制固態(tài)繼電器6的開斷，來接通或斷開硅碳棒8與電源的連接，從而反饋調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度的高低。紅外溫控儀通過激光或者取景器進(jìn)行瞄準(zhǔn)，通過光電轉(zhuǎn)換電路，轉(zhuǎn)換成電信號后經(jīng)過數(shù)字信號處理進(jìn)行溫度采集，然后通過RS-485總線將溫度信息按照預(yù)定幀格式傳輸至溫控箱；通過調(diào)壓調(diào)功電路調(diào)節(jié)硅碳棒的電信號，從而調(diào)節(jié)硅碳棒的加熱速率和加熱時間。紅外測溫儀時時進(jìn)行測溫，不斷將溫度信號反饋給溫控器進(jìn)行閉環(huán)控制。穩(wěn)定性高。保溫箱體2包括氣缸10，單元蓋板11，上蓋12，托架13，拼接單元墻14，上部端蓋16和下部端蓋15。箱體機(jī)構(gòu)由上部端蓋、下部端蓋、上蓋組成和拼接單元墻拼接而成，其連接方式用螺栓連接。保溫箱體2和紅外測溫儀7、ΡΤ100溫度采集器9都采用模塊化思想設(shè)計(jì)，保溫箱體2采用分塊組裝，控制采用分區(qū)采集、分區(qū)控溫，即紅外測溫儀7和ΡΤ100溫度采集器9分區(qū)采集溫度，硅碳棒8分區(qū)加熱。本技術(shù)方案將箱體從空間上分為5段。紅外測溫儀7分三路采集溫度，將軋輥分為上、中、下三段采集溫度。ΡΤ100溫度采集器9將5段箱體按照邏輯劃分為8路進(jìn)行溫度采集。硅碳棒8均勻排列在箱體內(nèi)壁。5段箱體的每段箱體按照奇數(shù)和偶數(shù)進(jìn)行分別控制。按照紅外測溫儀7和ΡΤ100溫度采集器9的邏輯分區(qū)將硅碳棒8也按照溫度采集的分區(qū)進(jìn)行分區(qū)控制。為了給軋輥提供一個穩(wěn)定的溫度場，本系統(tǒng)采用分段式結(jié)構(gòu)，且采用的硅碳棒為一字型，且多個一字型娃碳棒均勻的分布在箱體內(nèi)呈柵格裝排布。箱體分為五段，每段由48個硅碳棒組成，且奇數(shù)和偶數(shù)個硅碳棒可以獨(dú)立控制。在控制方面，多組紅外測溫儀和ΡΤ100測溫器對軋輥進(jìn)行多點(diǎn)測溫。紅外測溫儀通過總線仲裁方式將箱體溫度信息傳給控制器，ΡΤ100經(jīng)過AD芯片將模擬量采樣變成數(shù)字量傳遞給控制器?？刂破魍ㄟ^相應(yīng)的軟件算法控制硅碳棒進(jìn)行局部加熱。通過對箱體內(nèi)控制單元進(jìn)行分塊，從而使箱體內(nèi)溫度局部可調(diào)。使箱體溫度時時監(jiān)控、時時可調(diào)。通過這種模塊化思想的設(shè)計(jì)，在時間上和空間上都保證了該系統(tǒng)能夠給保溫箱內(nèi)提供一個均勻的溫度場。本系統(tǒng)可以另行定制遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊?？刂破骺梢酝ㄟ^GPRS DTU將溫度數(shù)據(jù)和當(dāng)前溫控器相關(guān)信息傳至遠(yuǎn)端上位機(jī)監(jiān)控裝置。實(shí)行遠(yuǎn)程時時監(jiān)控。本系統(tǒng)控制器內(nèi)的主控芯片采用宏晶公司比較成熟的芯片STC89C54。同步信號獲取電路如圖2。從變壓器取變壓后，在正弦交流電壓信號的正半周，發(fā)光二極管導(dǎo)通，光耦輸出低電平，在負(fù)半周輸出高電平。光耦輸出信號的下降沿就是同步信號的正過零時刻。但是，這一時刻會有一點(diǎn)延時，這個問題可以在軟件中消除。波形圖見圖3。控制輸出電路采用OMRON的G3NB-240B-UTU型號固態(tài)繼電器，采用ULN2003a芯片進(jìn)行驅(qū)動，安全可靠。紅外測溫儀采用頂PAC紅外高溫計(jì)IPE 140。響應(yīng)速度快，最短時間I. 5ms。極小的光斑尺寸，最小O. 3_。內(nèi)置數(shù)字顯示屏幕。可通過內(nèi)置按鍵或軟件界面調(diào)整參數(shù)，激光或取景器瞄準(zhǔn)，RS485接口，可相互切換，精確瞄準(zhǔn)和測試安全。IPE 140在MB 10模式下能測得30 to 1000°C。其測量誤差在低于400°C時為2. 5°C。在高于400°C時誤差為測量值的0.4%±1°C。IPE140為數(shù)字式、高精度、非接觸測溫儀。波長采用3 to 5 μ m0儀器設(shè)計(jì)為可與多種調(diào)焦鏡頭相互匹配。儀器參數(shù)可通過按鍵調(diào)整，參數(shù)狀態(tài)在LCD上顯示。測量狀態(tài)下，IXD將顯示實(shí)時測量溫度。IP/IPE140測溫儀采用RS232和RS485標(biāo)準(zhǔn)接口，可選裝。固態(tài)繼電器通過ULN2003a進(jìn)行驅(qū)動。ULN2003a為反相器。如圖4所示，當(dāng)輸入端為高電平時，對應(yīng)的輸出端口為低電平，繼電器通電，固態(tài)繼電器導(dǎo)通，當(dāng)ULN2003a輸入端為低電平時，固態(tài)繼電器斷電，固態(tài)繼電器不導(dǎo)通。在ULN2003a內(nèi)部已集成起反響續(xù)流作用的二極管，因此可直接用他驅(qū)動繼電器。本電路所用的固體繼電器為OMRON的G3NB-240B-UTU型號，安全性極高。控制器所用的PT100采樣電路采用多路采樣技術(shù)，進(jìn)行八路采樣。在PT100至MPC508AU多路選擇器之間的轉(zhuǎn)換電路有八路，由于篇幅所限在這里只描述一路從PT100接入控制器后，進(jìn)行信號轉(zhuǎn)換電路。然后進(jìn)入MPC508AU多路選擇器，通過多路選擇控制端MULO至MUL3進(jìn)行采樣通路的選擇。然后經(jīng)過放大后進(jìn)入12位AD進(jìn)行模擬信號到數(shù)字信號的轉(zhuǎn)換。變?yōu)閿?shù)字信號后，經(jīng)過總線驅(qū)動器74HC245進(jìn)入單片機(jī)內(nèi)。PT100能測得-200°到660°之間，由于采用的是12位高精度高速A/D并且經(jīng)過優(yōu)化算法所以測量精確可以達(dá)到 0.1。。硅碳棒為PH-139型，硅碳棒在保溫箱體內(nèi)呈柵形排布，硅碳棒隨箱體呈分段式排布，即按照箱體機(jī)械分塊，采用多個硅碳棒分段加熱。箱體按機(jī)械結(jié)構(gòu)分為五段，每段由48根硅碳棒組成?？梢赃M(jìn)行分區(qū)控制，奇數(shù)和偶數(shù)可以分開控制。采用AC380V工業(yè)用電加熱，每個硅碳棒功率約1000 (W);額定溫度1200 ( 0C);長度1000 (毫米)。由于硅碳棒是用高純度綠色六方碳化硅為主要原料，按一定料比加工制坯，經(jīng)2200°C高溫硅化再結(jié)晶燒結(jié)而制成的棒狀、管狀非金屬高溫電熱元件。氧化性氣氛中正常使用度可達(dá)1450°C，連續(xù)使用可達(dá)2000小時。本硅碳棒具有發(fā)熱均勻、安全、高效、節(jié)能、環(huán)保、操作簡單、維修方便、抗氧化、耐腐等特點(diǎn)。本系統(tǒng)所用數(shù)碼管為4位。前三位顯示的是整數(shù)，第四位為小數(shù)位。溫度顯示最高溫度為999. 9度。通信模塊采用RS-485電路實(shí)現(xiàn)。實(shí)現(xiàn)芯片為行業(yè)內(nèi)常用的美信公司生產(chǎn)的MAX 485。RS-485接口采用屏蔽雙絞線傳輸。其具有傳輸距離長，抗共模干能力增強(qiáng)，即抗噪聲干擾性好等優(yōu)點(diǎn)。分段式箱體由五段箱體拼接而成。箱體由汽缸傳動可開蓋操作。硅碳棒選用功率約1000 (W);額定溫度1200 ( 0C);長度1000 (毫米)的PH-139型硅碳棒。加熱電路采用AC380V加熱系統(tǒng)加熱。如圖6-8所示，首先將拼接單元墻14通過單元墻后面的支撐鋼架之間用螺栓相接，把拼接好的單元墻14吊裝放入軋輥熔覆的工位上，再將左右的下部端蓋15與拼接單元墻14相連接，把軋輥放去保溫箱內(nèi)，在將左右上部端蓋16扣在下部端蓋15上并與拼接單元墻14相接，最后將上蓋12扣上，氣缸10的活塞桿與單元蓋板11連接，氣缸10的固定端固定在上蓋12上，圖8中PT100插入上蓋12的孔內(nèi)將頭探進(jìn)保溫箱內(nèi)，紅外測溫儀固定在托架13上，托架13固定在上蓋12上。綜上，采用分體式的安裝方式可靈活適應(yīng)各種型號的軋輥，便于安裝，而且通過氣缸局部開口熔覆使的保溫效果達(dá)到最好。本實(shí)用新型保溫裝置的主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)保溫箱體的外型尺寸5600mmX2500mmX 2495mm (本尺寸為五段拼接尺寸。另夕卜，大小可根據(jù)用戶需要進(jìn)行定制)溫度調(diào)節(jié)范圍室溫 660°C溫度調(diào)節(jié)增量±O. I0C消耗功率最大240KW溫度穩(wěn)定性± 10 °C采樣速率>15Hz/s這種應(yīng)用于軋輥熔覆的在線保溫裝置在熔覆過程中，為了防止軋輥在激光熔覆前迅速冷卻，建立了一套均勻加熱的保溫控制系統(tǒng)。本套系統(tǒng)能通過智能PID溫度控制方式在激光熔覆過程中保持溫度的恒定性；其溫度控制在340-360°C，加熱速率為20-40度/分。這里所述的PID溫度控制通過PID溫控系統(tǒng)來設(shè)定保溫箱內(nèi)要保持的溫度，并通過PID優(yōu)良的軟件算法來實(shí)現(xiàn)閉環(huán)溫控。通過紅外測溫儀測的溫度數(shù)據(jù)，控制器將紅外測溫儀所測數(shù)據(jù)采集進(jìn)主控芯片后，判斷當(dāng)前溫度值與預(yù)設(shè)的溫度范圍差別，然后調(diào)用相應(yīng)的數(shù)學(xué)算法，計(jì)算出所要調(diào)節(jié)的溫度范圍和所需加熱的時間和加熱方式。主控芯片通過控制器內(nèi)的加熱電路啟動硅碳棒進(jìn)行加熱。此時紅外測溫儀繼續(xù)對軋輥進(jìn)行溫度監(jiān)控。當(dāng)加熱到預(yù)先設(shè)定的溫度范圍時，按照硅碳棒的特性和保溫箱保溫材料特性曲線。加熱到能保持軋輥熔覆的最佳溫度。之后停止加熱，進(jìn)入保溫狀態(tài)。在保溫過程中，保溫裝置不斷采集軋輥溫度，當(dāng)?shù)陀谲堓伻鄹沧罴褱囟葧r，啟動調(diào)溫電路，進(jìn)行溫度控制。如圖5所示，系統(tǒng)在剛上電時，先進(jìn)行系統(tǒng)初始化，主控芯片進(jìn)行個中寄存器的設(shè)置。然后再調(diào)用鍵盤掃描函數(shù)，進(jìn)行鍵盤掃描，讀取鍵值。調(diào)用顯示子函數(shù)。通過鍵盤編碼判斷用戶是否有設(shè)定參數(shù)的鍵盤按下。如果沒有則跳轉(zhuǎn)到串口發(fā)送子函數(shù)和A/D轉(zhuǎn)換器讀取子函數(shù)。向紅外溫控器發(fā)送溫度查詢命令和讀取各路PT100測來的溫度值。如果有設(shè)定參數(shù)的鍵盤按下，則判斷按下的值并寫入控制器內(nèi)的存儲器內(nèi)存儲。然后向紅外傳感器發(fā)送溫度讀取命令和讀取A/D轉(zhuǎn)換器的轉(zhuǎn)換來的溫度值。判斷當(dāng)前溫度和預(yù)設(shè)定溫度值。一次判斷每一路溫度值是否超出預(yù)設(shè)定溫度范圍。如果超出，判斷是高于還是低于。然后調(diào)用調(diào)溫驅(qū)動函數(shù)控制固態(tài)繼電器通斷。如果沒有超出預(yù)設(shè)定溫度范圍。則轉(zhuǎn)而進(jìn)行鍵盤掃描函數(shù)。本系統(tǒng)在軋輥的激光熔覆加工過程中，為了防止軋輥在激光熔覆過程中迅速冷卻，建立了一套均勻保溫控制系統(tǒng)，軋輥在激光熔覆步驟前加入保溫步驟，且通過PID控制方式在激光熔覆過程中保持溫度的穩(wěn)定性；其中溫度控制在340-360度范圍內(nèi)，加溫速率為20 40度/分。在工作過程中，首先通過汽缸將5段保溫箱的箱蓋打開，將要保溫的軋輥吊裝放入保溫箱體內(nèi)，然后通過汽缸動作將保溫箱箱蓋關(guān)閉。通過控制器鍵盤和顯示模塊設(shè)定所要保溫的溫度值，然后將機(jī)器開致自動檔，進(jìn)行自動保溫。當(dāng)控制器進(jìn)入自動保溫狀態(tài)時，因?yàn)檐堓佔(zhàn)屵M(jìn)入保溫箱體內(nèi)的時候，保溫箱體內(nèi)溫度相對較低。首先，控制器進(jìn)入預(yù)加熱狀態(tài)，主控芯片會通過與紅外測溫儀預(yù)定的通信格式主動向紅外測溫儀發(fā)送溫度查詢命令，當(dāng)收到三個紅外測溫儀發(fā)回的應(yīng)答信息后，截取其中的溫度信息，在通過A/D轉(zhuǎn)換器讀取各路PT100所測得的當(dāng)前溫度值。然后每個紅外測溫儀返回的溫度值和A/D轉(zhuǎn)換器所讀取的溫度值和自身的設(shè)定的溫度值相比較，如果某個紅外測溫儀分區(qū)或者PT100分區(qū)內(nèi)的溫度低于預(yù)先設(shè)定的溫度值相應(yīng)的分區(qū)便打開固態(tài)繼電器進(jìn)行加熱。在打開固態(tài)繼電器之前，為了防止固態(tài)繼電器動作對電網(wǎng)造成沖擊或者產(chǎn)生高次諧波，先通過控制器內(nèi)的電壓同步信號檢測電路檢測電壓零點(diǎn)，在電壓零點(diǎn)的時候進(jìn)行固態(tài)繼電器動作。從而減少對電網(wǎng)的沖擊和高次諧波的產(chǎn)生。在比較相差的溫度差后，通過內(nèi)部軟件算法計(jì)算出加熱的最佳方法，具體為選擇是處于奇數(shù)位的碳硅棒進(jìn)行加熱還是處于偶數(shù)位的碳硅棒加熱，或者所有的碳硅棒均加熱。如果溫度超出或者紅外測溫儀測出的溫度正好在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，則進(jìn)入保溫狀態(tài)。然后讀取A/D轉(zhuǎn)換器溫度值并向紅外測溫儀發(fā)送溫度查詢指令，進(jìn)行溫度查詢和溫度控制。當(dāng)加熱狀態(tài)過后進(jìn)入保溫狀態(tài)，控制器開啟PT100和紅外測溫儀進(jìn)行溫度測溫。從A分區(qū)開始進(jìn)行溫度查詢一直查詢到最后一個溫度分區(qū)然后重新從A分區(qū)進(jìn)行查詢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某溫度分區(qū)內(nèi)溫度低于預(yù)設(shè)值后便開機(jī)相應(yīng)的固態(tài)繼電器按照預(yù)定的保溫算法進(jìn)行加溫。當(dāng)某分區(qū)內(nèi)的紅外測溫儀或者PT100溫度采集器采集回來的溫度高于預(yù)設(shè)溫度時，便立即通過固態(tài)繼電器控制硅碳棒停止加熱。紅外測溫儀和PT100溫度采集器在空間上是獨(dú)立均勻分布的。并且在控制器對其控制過程中是獨(dú)立控制的。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用于軋輥熔覆的在線保溫裝置，其特征在于溫控裝置(I)的硅碳棒(8)固定在保溫箱體(2)內(nèi)拼接單元墻(14)的內(nèi)側(cè)；溫控裝置(I)的PT100溫度采集器(9)固定在保溫箱體(2)的上蓋(12)的孔內(nèi)并將探頭探進(jìn)保溫箱體(2)內(nèi)；溫控裝置(I)的紅外測溫儀(7 )固定在保溫箱體(2 )的托架(13 )上；所述保溫箱體(2 )由帶有氣缸(10 )和單元蓋板(11)的上蓋(12)、上部端蓋(16)、下部端蓋(15)和拼接單元墻(14)用螺栓連接拼接而成；所述拼接單元墻(14)通過后面的支撐鋼架用螺栓相接；所述上部端蓋(16)扣在下部端蓋(15)上；氣缸(10)的固定端固定在上蓋(12)上，氣缸(12)的活塞桿與單元蓋板(11)連接；托架(13)固定在上蓋(12)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種應(yīng)用于軋輥熔覆的在線保溫裝置，其特征在于所述溫控裝置(I)由控制器(3)連接通信模塊(4)、顯示和鍵盤模塊(5)、紅外測溫儀(7)和PT100溫度采集器(9 );通過固態(tài)繼電器(6 )連接有硅碳棒(8 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種應(yīng)用于軋輥熔覆的在線保溫裝置，其特征在于所述硅碳棒(8)為一字型，且多個一字型硅碳棒均勻的分布在保溫箱體(2)內(nèi)呈柵形排布，并隨保溫箱體(2)內(nèi)的拼接單元墻(14)呈分段式排布。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種應(yīng)用于軋輥熔覆的在線保溫裝置，其特征在于所述拼接單元墻(14)為兩側(cè)板垂直于底板的兩平行邊的一體式結(jié)構(gòu)，橫截面為U形，為多個。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種應(yīng)用于軋輥熔覆的在線保溫裝置，其特征在于所述PT100溫度采集器(9)采用多個PT100熱電阻，成一字排列均勻分布在保溫箱體內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種應(yīng)用于軋輥熔覆的在線保溫裝置，其特征在于所述紅外測溫儀(7)為多個,成一字排列均勻分布在上蓋(12)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種應(yīng)用于軋輥熔覆的在線保溫裝置，其特征在于所述氣缸(10)和單元蓋板(11)成線性排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種應(yīng)用于軋輥熔覆的在線保溫裝置，其特征在于所述上蓋(12 )設(shè)有條形孔，位置與單元蓋板(11)對應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于軋輥熔覆的在線保溫裝置，其特征在于所述固態(tài)繼電器(6)為多個。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種應(yīng)用于軋輥熔覆的在線保溫裝置，其特征在于所述溫控裝置(I)還可以包括遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊，遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊與控制器(3)進(jìn)行通信連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于軋輥熔覆的在線保溫裝置，溫控裝置的硅碳棒固定在保溫箱體內(nèi)拼接單元墻的內(nèi)側(cè)；溫控裝置的PT100溫度采集器固定在保溫箱體的上蓋的孔內(nèi)并將探頭探進(jìn)保溫箱體內(nèi)；溫控裝置的紅外溫度采集器固定在保溫箱體的托架上。本實(shí)用新型采用PID溫度控制方法具有溫度場穩(wěn)定，自動化程度高，軋輥保溫均勻性好，控制精度高等特點(diǎn)；本裝置的保溫箱體采用拼接式結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)軋軋輥的尺寸增減拼接單元來控制保溫箱體的長短，可以節(jié)省成本并且便于安裝；端面為上下分體式結(jié)構(gòu)，便于拆裝和軋輥的放置；激光熔覆時，局部處用氣缸頂開，開口小，保溫效率高。
文檔編號B23K26/42GK202763290SQ20122023847
公開日2013年3月6日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者張曉偉, 李金梁, 王鑫, 邱曉杰, 張翼飛 申請人:沈陽新松機(jī)器人自動化股份有限公司