專利名稱：電池架焊接工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種用于焊接電池架的焊接工作臺。
背景技術(shù)：
參照圖I所示，圖中的電池架a是ー種長方體形狀的框架，該電池架a在拼焊時是將左右的兩塊側(cè)板al用連接條a2 (扁條)連起來，這種在立體空間的操作，既要保證電池架各部件的尺寸又要保證電池架相鄰面之間的垂直度，比在同一個平面上加工的難度大得
多。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是針對上述問題，提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的電池架焊接エ作臺，使用該焊接工作臺焊接出來的電池架，其尺寸和角度非常精確。本實用新型的技術(shù)方案是所述的電池架焊接工作臺，包括平臺，該平臺上面固定有兩個前后平行分布的矩形支架，在每個矩形支架的左右兩側(cè)均布置有安裝在平臺上的第一快速夾具，兩根左右平行分布的橫梁架立在所述兩矩形支架的頂部兩側(cè)，每根橫梁的內(nèi)側(cè)邊上均固定有若干個前后間隔分布的、用于定位電池架連接條的連接條定位塊，兩矩形支架的頂部之間還固定有ー塊水平布置的支撐板，所述每ー個連接條定位塊的附近均布置有一個安裝在所述支撐板上的第二快速夾具。所述連接條定位塊的上表面高出所述橫梁的上表面4mm。所述橫梁的一端頭上固定有一個用于定位電池架側(cè)板端面的側(cè)板端面定位塊，所述側(cè)板端面定位塊的上表面高出所述橫梁的上表面10mm。所述第二快速夾具的夾具壓頭下面焊接彈性鋼片的一端，彈性鋼片的另一端裝有一根豎向布置的短銷。所述彈性鋼片厚1mm。所述的矩形支架由50mm*50mm的拉光方鋼焊接而成,矩形支架的高度為600mm;所述橫梁為50mm*50mm的方鋼，橫梁的長度為1050mm,兩根橫梁的內(nèi)側(cè)邊之間的間距為364mm。本實用新型的優(yōu)點是本實用新型的電池架焊接工作臺采用了三維立體的結(jié)構(gòu)形式，既能夠使電池架各部件的拼接工作方便快捷，又能夠保證電池架的焊接尺寸和焊接角度非常精確。
以下結(jié)合附圖
及實施例對本實用新型作進(jìn)ー步描述圖I為本實用新型實施例在具體運用時的結(jié)構(gòu)示意圖；其中a_電池架，al-側(cè)板，a2_連接條；I-平臺，2-矩形支架，3-橫梁，4-連接條定位塊，5-支撐板，6_第一快速夾具，7-第二快速夾具，8-側(cè)板端面定位塊，9-短銷。
具體實施方式
圖I出示了本實用新型電池架焊接工作臺的ー個具體實施例，它包括一平臺1，該平臺I上面固定有兩個前后平行分布的矩形支架2，這兩個矩形支架2都采用50mm*50mm(斷面尺寸)的拉光方鋼焊接而成，矩形支架的高600_、寬452_，兩矩形支架2之間前后相距 700mmο在每個矩形支架2的左右兩側(cè)均布置有一個安裝在所述平臺I上的第一快速夾具6 (該快速夾具為推拉式)，兩根左右平行分布的橫梁3架立在所述兩矩形支架2的頂部兩偵lK橫梁與矩形支架相固定)，這兩根橫梁3均為50mm*50mm的方鋼,橫梁長度為1050mm,兩 根橫梁的內(nèi)側(cè)邊之間的間距為364mm。在每根橫梁3的內(nèi)側(cè)邊上均固定有若干個(本例為四個)前后間隔分布的、用于定位電池架連接條a2的連接條定位塊4，其中有ー個連接條定位塊4上開設(shè)有寬25mm、深5mm斜槽，斜槽槽低的傾斜角度為27°，其余三個連接條定位塊4上開設(shè)有寬50mm、深5mm的直槽，焊接時電池架a的連接條a2放置所述斜槽或直槽中。而且，所述連接條定位塊4的上表面高出所述橫梁3的上表面4mm，以便于電池架側(cè)板al的定位。ー塊水平布置的、厚度為8_的支撐板5通過螺絲固定在所述兩矩形支架2的頂部之間，在所述每ー個連接條定位塊4的附近均布置有一個安裝在所述支撐板5上的第二快速夾具7，第二快速夾具7用于將電池架連接條a2壓在連接條定位塊4上，從而防止在焊接過程中連接條a2的位置發(fā)生偏移，輔助連接條定位塊4對電池架連接條a2進(jìn)行定位。為了使所述第二快速夾具7能夠方便地壓緊電池架連接條a2，本實施例在所述第二快速夾具7的夾具壓頭下面還焊接弾性鋼片的一端，彈性鋼片的另一端裝有一根豎向布置的短銷9，其中弾性鋼片厚1mm，短銷直徑4mm。此外，本實施例在所述橫梁3的一端頭上還固定有一個用于定位電池架側(cè)板端面的側(cè)板端面定位塊8 (為ー個小方塊)，所述側(cè)板端面定位塊8的上表面高出所述橫梁3的上表面10mnin再參照圖I所示，本實施例的使用方法如下首先將電池架左右兩塊側(cè)板al上部的角鐵邊分別放在兩橫梁3上，推緊平臺I上的第一快速夾具6，使側(cè)板al的下部靠緊矩形支架2，同時使側(cè)板al上部角鐵的內(nèi)側(cè)面緊貼著連接條定位塊4，使側(cè)板al上部角鐵的端面(也即側(cè)板端面)緊貼著側(cè)板端面定位塊8。再將電池架的四根連接條a2分別放在各自的連接條定位塊4上，輕壓第二快速夾具7，讓短銷9接觸到側(cè)板al的角鐵上面，此時移動連接條a2使連接條的端頭靠在短銷9側(cè)面，再壓緊第二快速夾具7，連接條a2就固定在要求的位置上了。將產(chǎn)品各部分按要求固定起來后，便可進(jìn)行焊接操作，焊出的產(chǎn)品形位尺寸都在公差要求的范圍內(nèi)，各邊之間的角度和邊的平整度都很好。需要說明的是，上述各個部件的尺寸值并非固定不變的，可根據(jù)所要焊接的電池架的具體尺寸而改變。當(dāng)然，上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓人們能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種電池架焊接工作臺，其特征在于它包括平臺(I)，該平臺(I)上面固定有兩個前后平行分布的矩形支架(2 )，在每個矩形支架(2 )的左右兩側(cè)均布置有安裝在平臺(I)上的第一快速夾具(6)，兩根左右平行分布的橫梁(3)架立在所述兩矩形支架(2)的頂部兩偵牝每根橫梁(3)的內(nèi)側(cè)邊上均固定有若干個前后間隔分布的、用于定位電池架連接條的連接條定位塊(4)，兩矩形支架(2)的頂部之間還固定有ー塊水平布置的支撐板(5)，所述每ー個連接條定位塊(4)的附近均布置有一個安裝在所述支撐板(5)上的第二快速夾具(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電池架焊接工作臺，其特征在于所述連接條定位塊(4)的上表面高出所述橫梁(3)的上表面4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電池架焊接工作臺，其特征在于所述橫梁(3)的一端頭上固定有ー個用于定位電池架側(cè)板端面的側(cè)板端面定位塊(8)，所述側(cè)板端面定位塊(8)的上表面高出所述橫梁(3)的上表面10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電池架焊接工作臺，其特征在于所述第二快速夾具(7)的夾具壓頭下面焊接彈性鋼片的一端，彈性鋼片的另一端裝有一根豎向布置的短銷(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池架焊接工作臺，其特征在于所述彈性鋼片厚1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電池架焊接工作臺，其特征在干所述的矩形支架(2)由50mm*50mm的拉光方鋼焊接而成,矩形支架(2)的高度為600mm ； 所述橫梁(3)為50mm*50mm的方鋼，橫梁的長度為1050mm,兩根橫梁的內(nèi)側(cè)邊之間的間距為364mm。
專利摘要本實用新型公開了一種電池架焊接工作臺，它包括平臺，該平臺上面固定有兩個前后平行分布的矩形支架，在每個矩形支架的左右兩側(cè)均布置有安裝在平臺上的第一快速夾具，兩根左右平行分布的橫梁架立在所述兩矩形支架的頂部兩側(cè)，每根橫梁的內(nèi)側(cè)邊上均固定有若干個前后間隔分布的、用于定位電池架連接條的連接條定位塊，兩矩形支架的頂部之間還固定有一塊水平布置的支撐板，所述每一個連接條定位塊的附近均布置有一個安裝在所述支撐板上的第二快速夾具。該電池架焊接工作臺結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，使用該焊接工作臺焊接出來的電池架，其尺寸和角度非常精確。
文檔編號B23K37/04GK202622248SQ20122023848
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者何澤文 申請人:蘇州富士特金屬薄板制品有限公司